一种新型碾压混凝土重力坝坝体浇筑结构的制作方法

1.本实用新型涉及坝体浇筑模技术领域，具体为一种新型碾压混凝土重力坝坝体浇筑结构。


背景技术：

2.重力坝，是依靠坝体自重来维持稳定的坝，由砼或浆砌石修筑的用来档水的建筑物，其基本剖面是直角三角形，整体是由若干坝段组成，在各种坝型中往往占有较大的比重，混凝土浇筑模是将混凝土浇筑入模直至塑化，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。
3.现有的浇筑模大多数都是固定的一个整体，造成无法对其拆卸进而不便对模具内部进行清理，影响浇筑的质量，以及脱模过程较为复杂、生产效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型碾压混凝土重力坝坝体浇筑结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括左模具和右模具，所述左模具的一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部插接有支撑轴，所述支撑轴的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧插接有传动轴，所述传动轴的外表面转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的一端固定连接有连接板,所述连接板的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的另一端贯穿支撑板固定连接有卡接圆环，所述连接板的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与支撑板的一侧固定连接，所述压缩弹簧缠绕在固定轴的外表面，所述右模具的一侧固定连接有与卡接圆环相适配的卡板。
8.可选的，所述左模具与右模具的一侧均通过连接装置可拆卸连接有脱模装置，所述脱模装置包括限位板，所述限位板内部滑动连接有滑动块。
9.可选的，所述滑动块的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端转动连接有转动板，所述滑动块的另一侧固定连接有传动块，所述传动块与左模具和右模具可拆卸连接。
10.可选的，所述限位板中部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的活动端传动连接有传动板，所述传动板与转动板铰接。
11.可选的，所述连接装置包括t形杆，所述t形杆分别和左模具、右模具固定连接，所述传动块的内部开设有安装槽，所述安装槽的一侧固定连接有复位弹簧。
12.可选的，所述复位弹簧的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有连杆，所述安装槽的顶端固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的另一端与t形杆相抵接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种新型碾压混凝土重力坝坝体浇筑结构，具备以下有益效果：
15.1、该一种新型碾压混凝土重力坝坝体浇筑结构，通过支撑轴、转动杆、传动轴、滑槽、滑动轴、固定轴、卡接圆环、压缩弹簧和卡板的配合设置，在使用的过程中可以快速将左模具和右模具进行组装固定与拆卸，从而起到了结构简单、便于操作以及方便对内部表面残留的杂质进行清理的作用，提高了生产质量。
16.2、该一种新型碾压混凝土重力坝坝体浇筑结构，通过限位板、滑动块、连接轴、转动板、传动块、伺服电机和传动板的配合设置，在使用的过程中通过将左模具和右模具进行拆分进而实现快速脱模的效果，使脱模实现了自动化，减少了劳动力以及提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型传动块侧视剖视结构示意图。
21.图中：1、左模具；2、右模具；3、安装板；4、支撑轴；5、转动杆；6、传动轴；7、支撑板；8、滑槽；9、滑动轴；10、连接板；11、固定轴；12、卡接圆环；13、压缩弹簧；14、卡板；15、限位板；16、滑动块；17、连接轴；18、转动板；19、传动块；20、固定板；21、伺服电机；22、传动板；23、t形杆；24、复位弹簧；25、挡板；26、连杆；27、收缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种新型碾压混凝土重力坝坝体浇筑结构，包括左模具1和右模具2，左模具1与右模具2的一侧均通过连接装置可拆卸连接有脱模装置，脱模装置包括限位板15，限位板15内部滑动连接有滑动块16，滑动块16的一侧固定连接有连接轴17，连接轴17的一端转动连接有转动板18，滑动块16的另一侧固定连接有传动块19，传动块19与左模具1和右模具2可拆卸连接，限位板15中部的一侧固定连接有固定板20，固定板20的一侧固定连接有伺服电机21，伺服电机21的活动端传动连接有传动板22，传动板22与转动板18铰接，通过限位板15、滑动块16、连接轴17、转动板18、传动块19、伺服电机21和传动板22的配合设置，在使用的过程中通过将左模具1和右模具2进行拆分进而实现快速脱模的效果，使脱模实现了自动化，减少了劳动力以及提高了工作效率，连接装置包括t形杆23，t形杆23分别和左模具1、右模具2固定连接，传动块19的内部开设有安装槽，安装槽的一侧固定连接有复位弹簧24，复位弹簧24的一侧固定连接有挡板25，挡板25的一侧固定连接有连杆26，安装槽的顶端固定连接有收缩弹簧27，收缩弹簧27的另一端与t形杆23相抵接，左模具1的一侧固定连接有安装板3，安装板3的内部插接有支撑轴4，支撑轴4的一端转动连接有转动杆5，转动杆5的一侧插接有传动轴6，传动轴6的外表面转动连接有支撑板7，支撑板7的一侧开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑动轴9，滑动轴9的一端固定
连接有连接板10,连接板10的一侧固定连接有固定轴11，固定轴11的另一端贯穿支撑板7固定连接有卡接圆环12，连接板10的一侧固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的另一端与支撑板7的一侧固定连接，压缩弹簧13缠绕在固定轴11的外表面，右模具2的一侧固定连接有与卡接圆环12相适配的卡板14，通过支撑轴4、转动杆5、传动轴6、滑槽8、滑动轴9、固定轴11、卡接圆环12、压缩弹簧13和卡板14的配合设置，在使用的过程中可以快速将左模具1和右模具2进行组装固定与拆卸，从而起到了结构简单、便于操作以及方便对内部表面残留的杂质进行清理的作用，提高了生产质量。
24.使用时，先将左模具1和右模具2进行固定连接，先将卡板14穿过卡接圆环12，接着转动杆5通过传动轴6带动支撑板7移动，与此同时卡接圆环12带动固定轴11通过连接板10对压缩弹簧13进行挤压进而实现滑动轴9在滑槽8中滑动，从而实现左模具1和右模具2的固定连接，通过连接装置将脱模装置分别与左模具1和右模具2进行连接，当需要脱模时，启动伺服电机21，伺服电机21带动传动板22转动，传动板22带动转动板18转动，进而转动板18通过连接轴17带动滑动块16在限位板15内部进行滑动，滑动块16通过传动块19分别带动左模具1和右模具2往相反的方向进行移动，从而实现了快速脱模的效果。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：通过支撑轴4、转动杆5、传动轴6、滑槽8、滑动轴9、固定轴11、卡接圆环12、压缩弹簧13和卡板14的配合设置，在使用的过程中可以快速将左模具1和右模具2进行组装固定与拆卸，从而起到了结构简单、便于操作以及方便对内部表面残留的杂质进行清理的作用，提高了生产质量，通过限位板15、滑动块16、连接轴17、转动板18、传动块19、伺服电机21和传动板22的配合设置，在使用的过程中通过将左模具1和右模具2进行拆分进而实现快速脱模的效果，使脱模实现了自动化，减少了劳动力以及提高了工作效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。