一种输煤皮带纵向撕裂保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运车技术领域，具体为一种输煤皮带纵向撕裂保护装置。


背景技术：

2.传动皮带多用于物料的输送，华能安源电厂输煤系统1号皮带总长度640米，作为入厂煤卸煤唯一通道，运行安全极具重要性。该段皮带曾被断裂的翻车机卸煤斗活化给煤机调整杆划破整条皮带，抢修工期近十天，仅更换皮带的材料费用就近50万元，还造成煤炭库存大幅下降，危及发电机组运行安全，为此，我们提出一种输煤皮带纵向撕裂保护装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种输煤皮带纵向撕裂保护装置，以解决上述背景技术中提出的传动皮带多用于物料的输送，作为入厂煤卸煤唯一通道，运行安全极具重要性，如果传动皮带被尖锐物刺穿将造成输煤设备“失备”，给输煤运行带来极大压力，万一每一设备环节设备发生故障，将直接导致发电机组降出力，甚至造成发电机组被迫停机，严重影响安全生产，造成重大经济损失。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种输煤皮带纵向撕裂保护装置，包括:
6.整体组件，包括输煤机架，位于所述输煤机架上端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有滚动辊，所述滚动辊上安装有输煤皮带，位于所述输煤机架上穿设有第二连接杆，且所述第二连接杆外壁上固定连接有铝制翻板，位于所述第二连接杆上螺接有与所述输煤机架外壁相抵接的固定轴承；
7.保护组件，包括固定连接在所述输煤机架内壁上的接近开关，位于所述铝制翻板上、靠近所述接近开关的一侧外壁上固定连接有与所述接近开关相配合的衔铁，位于所述输煤机架两侧内壁上固定连接有连接柱，且所述连接柱上设置有回转辊，所述回转辊上安装有回程皮带。
8.作为本实用新型的进一步方案，还包括辅助组件，所述辅助组件包括固定连接在所述输煤机架两侧内壁上的辅助条，所述辅助条上固定连接有与所述第一连接杆相固定连接的第三连接杆。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述铝制翻板与回程皮带之间距离区间为2
‑
5厘米。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第三连接杆设置有两个，且两个所述第三连接杆在辅助条上对称等距分布。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述第一连接杆呈弧形状，且所述滚动辊设置有三个，且三个所述滚动辊沿第一连接杆对称等距分布。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述接近开关与衔铁之间非抵触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了传动皮带多用于
物料的输送，作为入厂煤卸煤唯一通道，运行安全极具重要性，如果传动皮带被尖锐物刺穿将造成输煤设备“失备”，给输煤运行带来极大压力，万一每一设备环节设备发生故障，将直接导致发电机组降出力，甚至造成发电机组被迫停机，严重影响安全生产，造成重大经济损失，在具体使用时，本装置设置在下料口导料槽下方回程皮带非工作面上方，通过两端固定轴承将可活动铝制翻板横向固定在输煤机架上，铝制翻板不与输煤皮带接触，铝制翻板下边缘与回程皮带的间隙通过试验调整到2
‑
5厘米范围内。当输煤皮带划破，煤流漏入回程皮带，煤堆颗粒随着回程皮带运动至铝制翻板处碰撞铝制翻板，使得接近开关发出信号，触发保护，确保输煤皮带在被撕裂的短时间内停运，防止事故扩大化。通过应用调整铝制翻板下边缘高度以及接近开关与衔铁配合角度，避开了输煤皮带启动的晃动以及撒煤导致的误动作，动作准确度提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图。
16.图中：100、整体组件；101、输煤机架；102、滚动辊；103、输煤皮带；104、第一连接杆；105、第二连接杆；106、固定轴承；107、铝制翻板；200、辅助组件；201、辅助条；202、第三连接杆；300、保护组件；301、接近开关；302、衔铁；303、连接柱；304、回转辊；305、回程皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种输煤皮带纵向撕裂保护装置，整体组件100，包括输煤机架101，位于输煤机架101上端固定连接有第一连接杆104，第一连接杆104上安装有滚动辊102，第一连接杆104呈弧形状，且滚动辊102设置有三个，且三个滚动辊102沿第一连接杆104对称等距分布，滚动辊102上安装有输煤皮带103，位于输煤机架101上穿设有第二连接杆105，且第二连接杆105外壁上固定连接有铝制翻板107，位于第二连接杆105上螺接有与输煤机架101外壁相抵接的固定轴承106；
19.保护组件300，包括固定连接在输煤机架101内壁上的接近开关301，位于铝制翻板107上、靠近接近开关301的一侧外壁上固定连接有与接近开关301相配合的衔铁302，接近开关301与衔铁302之间非抵触，位于输煤机架101两侧内壁上固定连接有连接柱303，且连接柱303上设置有回转辊304，回转辊304上安装有回程皮带305，铝制翻板107与回程皮带305之间距离区间为2
‑
5厘米。
20.本装置设置在下料口导料槽下方回程皮带305非工作面上方，通过两端固定轴承106将可活动铝制翻板107横向固定在输煤机架101上，铝制翻板107不与输煤皮带103接触，铝制翻板107下边缘与回程皮带305的间隙通过试验调整到2
‑
5厘米范围内。当输煤皮带103划破，煤流漏入回程皮带305，煤堆颗粒随着回程皮带305运动至铝制翻板107处碰撞铝制翻板107，使得接近开关301发出信号，触发保护，确保输煤皮带103在被撕裂的短时间内停运，
防止事故扩大化。通过应用调整铝制翻板107下边缘高度以及接近开关301与衔铁302配合角度，避开了输煤皮带103启动的晃动以及撒煤导致的误动作，动作准确度提高。
21.还包括辅助组件200，辅助组件200包括固定连接在输煤机架101两侧内壁上的辅助条201，辅助条201上固定连接有与第一连接杆104相固定连接的第三连接杆202，第三连接杆202设置有两个，且两个第三连接杆202在辅助条201上对称等距分布。
22.由于输煤皮带103运行的稳定影响输煤皮带103的强度，通过固定连接在输煤机架101两侧内壁上的辅助条201，辅助条201上固定连接有与第一连接杆104相固定连接的第三连接杆202，第三连接杆202设置有两个，第三连接杆202与辅助条201的配合，保证输煤皮带103在运行过程中的稳定，提高输煤皮带103的使用寿命。
23.工作原理：对于本实用新型，在使用时，首先本装置设置在下料口导料槽下方回程皮带305非工作面上方，通过两端固定轴承106将可活动铝制翻板107横向固定在输煤机架101上，铝制翻板107不与输煤皮带103接触，铝制翻板107下边缘与回程皮带305的间隙通过试验调整到2
‑
5厘米范围内。当输煤皮带103划破，煤流漏入回程皮带305，煤堆颗粒随着回程皮带305运动至铝制翻板107处碰撞铝制翻板107，使得接近开关301发出信号，触发保护，确保输煤皮带103在被撕裂的短时间内停运，防止事故扩大化。通过应用调整铝制翻板107下边缘高度以及接近开关301与衔铁302配合角度，避开了输煤皮带103启动的晃动以及撒煤导致的误动作，动作准确度提高，由于输煤皮带103运行的稳定影响输煤皮带103的强度，通过固定连接在输煤机架101两侧内壁上的辅助条201，辅助条201上固定连接有与第一连接杆104相固定连接的第三连接杆202，第三连接杆202设置有两个，第三连接杆202与辅助条201的配合，保证输煤皮带103在运行过程中的稳定，提高输煤皮带103的使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。