一种高层框架结构倒挂式施工装置的制作方法

1.本实用新型属于高层施工技术领域，具体涉及一种高层框架结构倒挂式施工装置。


背景技术：

2.目前我国高层建筑框架结构施工通常从第一层开始逐层向上施工，待第一层混凝土强度达到要求后进行第二层施工，每一层施工都是按照第一步施工放样，第二步绑扎钢筋，第三步模板安装及模板校核，第四步浇筑混凝土，第五步混凝土养生、拆模板的施工流程进行，该种工艺施工进度缓慢，需要待下层混凝土强度达到要求后才能进行上一层施工，不仅需要较多施工人员、周期较长而且工程造价很高。在保证工程质量和安全情况下如何加快施工进度，提高高层建筑施工进度对高层建筑来说具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高层框架结构倒挂式施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高层框架结构倒挂式施工装置，包括底层楼板、上层楼板、中层楼板，所述底层楼板的上端一侧竖直固定有钢管支撑架，所述钢管支撑架的顶端支撑设有第一模板，所述第一模板的上端设有上层楼板，所述上层楼板与第一模板的上对称贯穿设有预留孔，所述预留孔位于上层楼板的表面边侧对称设有支撑垫块，所述支撑垫块的表面开设有定位凹槽，所述支撑垫块的上端设有第一承重块，所述第一承重块上固定设有精轧螺纹钢筋，所述第一承重块的底面对称设有定位块，所述精轧螺纹钢筋的一端通过所设的预留孔延伸至钢管支撑架的右侧中部，所述中层楼板的底面设有第二模板，所述第二模板的底面对称设有第二承重块，所述第二模板的端面设有凸块，所述凸块的内设有凹槽，所述凹槽内螺纹贯穿设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆位于凹槽内的一端顶部设有螺纹座，所述螺纹座的顶端水平固定有垫板，所述垫板端面固定设有调节中层模板。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述第一承重块在所设第一模板和上层楼板上对称设置有两组，且两组所述第一承重块分别与精轧螺纹钢筋的一端通过螺栓帽固定。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述调节中层模板与所设第二模板水平面设置。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述第二模板与中层楼板上贯穿对称设有预留贯穿孔，且第二模板与中层楼板通过设置的预留贯穿孔与精轧螺纹钢筋的底端贯穿连接设置。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述第一承重块上所设的定位块与支撑垫块上所设的定位凹槽之间活动插接设置。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述精轧螺纹钢筋位于第二承重块的底部一端螺纹连接有调节锚栓。
10.本实用新型的技术效果和优点：该高层框架结构倒挂式施工装置，当设置的第一模板上的上层楼板达到百分百强度后，首先拆除第一模板，进行倒挂式模板施工，首先将精轧螺纹钢筋穿过上层楼板上对称设置的预留孔，然后在预留孔上设置的支撑垫块与第一承重块通过定位凹槽、定位块进行活动安装固定，在将精轧螺纹钢筋的一端穿过第一承重块通过螺栓帽进行固定，将精轧螺纹钢筋下端穿过第二模板上设置预留贯穿孔延伸至第二承重块的底部，并且通过所设置的调节锚栓进行固定，使上层楼板顶面至第二模板之间的距离为层高加上二倍楼板厚度，将精轧螺纹钢筋提供承载力的第一模板分块进行拆除下落至指定位置,即成为第二模板，将第二模板各块之间采用刚性连接，测定第二模板的位置与高度，通过调节锚栓的拧动，使第二模板位置进行高度与距离的调整，使第二模板满足设计标高要求，通过调节螺纹杆、螺纹座、垫板和调节中层模板之间的配合使用，使在拆除第二模板时，通过拧动调节螺纹杆，使调节螺纹向凹槽内收缩，同时调节中层模板顶住中层楼板，从而使第二模板利用下拉推力脱离中层楼板进行拆除，进一步保证高层建筑两层同时施工，增加施工进度，提高施工企业的经济效益。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型主视外部结构示意图。
13.图中：1、底层楼板；2、钢管支撑架；3、第一模板；4、上层楼板；5、预留孔；6、支撑垫块；7、定位凹槽；8、第一承重块；9、定位块；10、精轧螺纹钢筋；11、第二模板；12、第二承重块；13、中层楼板；14、调节锚栓；15、凸块；16、凹槽；17、调节螺纹杆；18、螺纹座；19、垫板；20、调节中层模板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种高层框架结构倒挂式施工装置，包括底层楼板1、上层楼板4、中层楼板13，底层楼板1的上端一侧竖直固定有钢管支撑架2，钢管支撑架2的顶端支撑设有第一模板3，第一模板3的上端设有上层楼板4，上层楼板4与第一模板3的上对称贯穿设有预留孔5，预留孔5位于上层楼板4的表面边侧对称设有支撑垫块6，支撑垫块6的表面开设有定位凹槽7，支撑垫块6的上端设有第一承重块8，第一承重块8上固定设有精轧螺纹钢筋10，第一承重块8在所设第一模板3和上层楼板4上对称设置有两组，且两组第一承重块8分别与精轧螺纹钢筋10的一端通过螺栓帽固定，第一承重块8的底面对称设有定位块9，第一承重块8上所设的定位块9与支撑垫块6上所设的定位凹槽7之间活动插接设置。
16.精轧螺纹钢筋10的一端通过所设的预留孔5延伸至钢管支撑架2的右侧中部，第二模板11与中层楼板13上贯穿对称设有预留贯穿孔，且第二模板11与中层楼板13通过设置的预留贯穿孔与精轧螺纹钢筋10的底端贯穿连接设置，中层楼板13的底面设有第二模板11，
第二模板11的底面对称设有第二承重块12，精轧螺纹钢筋10位于第二承重块12的底部一端螺纹连接有调节锚栓14，第二模板11的端面设有凸块15，凸块15的内设有凹槽16，凹槽16内螺纹贯穿设有调节螺纹杆17，调节螺纹杆17位于凹槽16内的一端顶部设有螺纹座18，螺纹座18的顶端水平固定有垫板19，垫板19端面固定设有调节中层模板20，调节中层模板20与所设第二模板11水平面设置。
17.具体的，使用时当设置的第一模板3上的上层楼板4达到百分百强度后，首先拆除第一模板3，进行倒挂式模板施工，首先将精轧螺纹钢筋10穿过上层楼板4上对称设置的预留孔5，然后在预留孔5上设置的支撑垫块6与第一承重块8通过定位凹槽7、定位块9进行活动安装固定，在将精轧螺纹钢筋10的一端穿过第一承重块8通过螺栓帽进行固定，将精轧螺纹钢筋10下端穿过第二模板11上设置预留贯穿孔延伸至第二承重块12的底部，并且通过所设置的调节锚栓14进行固定，使上层楼板4顶面至中第二模板11之间的距离为层高加上二倍楼板厚度，将精轧螺纹钢筋10提供承载力的第一模板3分块进行拆除下落至指定位置,即成为第二模板11，将第二模板11各块之间采用刚性连接，测定第二模板11的位置与高度，通过调节锚栓14的拧动，使第二模板11位置进行高度与距离的调整，使第二模板11满足设计标高要求，通过调节螺纹杆17、螺纹座18、垫板19和调节中层模板20之间的配合使用，使在拆除第二模板11时，通过拧动调节螺纹杆17，使调节螺纹杆17向凹槽16内收缩，同时调节中层模板20顶住中层楼板13，从而使第二模板11利用下拉推力脱离中层楼板13进行拆除，进一步保证高层建筑两层同时施工，增加施工进度，提高施工企业的经济效益。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。