一种高效的电缆槽脱模工装的制作方法

1.本实用新型涉及脱模工装的技术领域，尤其是一种高效的电缆槽脱模工装。


背景技术：

2.电缆槽，由混凝土在模具中浇筑而成，是一种薄壁浇筑小型构件，由于水泥等胶凝材料的粘连性，在浇筑成型后脱模难度大。传统的脱模方法是利用手工脱模，实际操作过程中容易遇到如下的问题：
3.1）手工浇筑脱模费力且效率较低；
4.2）手工脱模对电缆槽筑件损害较大，脱模后缺棱掉角现象较多；
5.3）手工脱模对模具损害大，严重影响模具使用寿命。
6.4）手工脱模费工费时，外观质量缺陷较多，且模具易于损坏，进而大大增加了施工成本。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种高效的电缆槽脱模工装，通过脱模框架和吊装装置进行脱模，并利用限位装置进行限位，可以有效地提高脱模效率以及脱模质量。
8.本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
9.一种高效的电缆槽脱模工装，其特征在于：包括走行装置、脱模框架、限位装置和吊装装置，所述脱模框架安装于所述走行装置顶部，所述脱模框架包括两横向支撑件和两纵向支撑件，所述横向支撑件和所述纵向支撑件相连接，围合形成方形结构；所述限位装置安装于所述脱模框架底部，所述限位装置包括一横向挡板和两纵向挡板，所述横向挡板和所述纵向挡板相连接，围合形成凵字形结构；所述吊装装置安装于所述脱模框架顶部。
10.所述吊装装置包括环链电动提升机、吊环、横杆和两立杆，两所述立杆分别安装于两所述纵向支撑件中部，所述横杆两端分别同两所述立杆顶部连接，所述横杆上安装有所述吊环。
11.所述纵向支撑件包括第一纵向支撑件和第二纵向支撑件，所述第一纵向支撑件和所述第二纵向支撑件相连接；所述立杆包括外立杆和内立杆，所述外立杆安装于所述第一纵向支撑件上，所述内立杆安装于所述第二纵向支撑件上，所述外立杆和所述内立杆间通过立杆水平连接件和立杆斜向连接件进行连接加固，所述外立杆和所述内立杆均分别通过斜支撑杆同所述横向支撑件相连接；所述横杆上设有一加强横杆。
12.所述走行装置包括四走行轮和两走行轮纵向连接件，所述走行轮通过所述走行轮纵向连接件进行纵向连接，所述走行轮纵向连接件通过直撑杆和斜撑杆同所述第一纵向支撑件相连接。
13.所述外立杆上安装有扶手，所述扶手包括一扶手横向连接件和两扶手纵向连接件，两所述扶手纵向连接件分别同两所述外立杆相连接，所述扶手横向连接件和所述扶手
纵向连接件相连接，围合形成凵字形结构。
14.本实用新型的优点是：操作方便、便捷，灵活性强，适用于工厂化大批量预制电缆槽脱模施工，较传统手工脱模省工省时，电缆槽外观质量有保证，且有利于保护模具，节约了施工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型中的高效的电缆槽脱模工装的平面图；
16.图2为本实用新型中的高效的电缆槽脱模工装的侧面图；
17.图3为本实用新型中的高效的电缆槽脱模工装的正面图。
具体实施方式
18.以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
19.如图1
‑
3所示，图中1
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18标记分别表示为: 加强横杆1，横杆2，外立杆3，内立杆4，直撑杆5，斜撑杆6，立杆斜向连接件7，立杆水平连接件8，吊环9，扶手10，斜支撑杆11，纵向挡板12，横向挡板13，横向支撑件14，第二纵向支撑件15，第一纵向支撑件16，走行轮17，走行轮纵向连接件18。
20.实施例：本实施例涉及一种高效的电缆槽脱模工装，其主要包括走行装置、脱模框架、限位装置和吊装装置，脱模框架安装于走行装置顶部，限位装置安装于脱模框架底部，吊装装置安装于脱模框架顶部。走行装置移动至内部装有电缆槽的模具处，通过限位装置对模具进行限位，再通过吊装装置将电缆槽吊起，且模具随电缆槽一起上移，由于模具尺寸大小要大于脱模框架中部空间大小，电缆槽尺寸大小要小于脱模框架中部空间大小，因此，模具会被脱模框架挡住，而电缆槽可从脱模框架中部空间内通过，实现电缆槽的脱模。
21.如图1
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3所示，走行装置包括四个走行轮17和两个走行轮纵向连接件18，走行轮17通过走行轮纵向连接件18进行纵向连接，走行轮纵向连接件18通过直撑杆5和斜撑杆6同其上方脱模框架的第一纵向支撑件15相连接，实现走行轮17的横向连接。斜撑杆6的设置，可加强走行轮纵向连接件18与第一纵向支撑件15的连接，进而保证走行装置与脱模框架的稳固连接。
22.如图1
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3所示，脱模框架包括两个横向支撑件14和两个纵向支撑件，横向支撑件14和纵向支撑件相连接，围合形成方形结构，脱模框架中部空间小于模具尺寸大小，但大于电缆槽尺寸大小。其中，纵向支撑件包括第一纵向支撑件16和第二纵向支撑件15，第一纵向支撑件16和第二纵向支撑件15相连接，第一纵向支撑件16同走行装置的第一纵向支撑件15相连接。
23.如图1
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3所示，吊装装置包括环链电动提升机、吊环9、横杆2和两个立杆，两个立杆分别安装于两个纵向支撑件的中部，横杆2两端分别同两个立杆顶部连接，横杆2上安装有吊环9，横杆2和两个立杆组成吊装装置的支撑结构，环链电动提升机和吊环9用于起吊电缆槽。具体地，立杆包括外立杆3和内立杆4，外立杆3安装于第一纵向支撑件16上，内立杆4安装于第二纵向支撑件15上，外立杆3和内立杆4间通过立杆水平连接件8和立杆斜向连接件7进行连接加固，如图3所示，立杆水平连接件8间隔布置于外立杆3和内立杆4上，立杆水平连
接件8的两端分别同外立杆3和内立杆4相连接，立杆斜向连接件7同外立杆3、内立杆4和立杆水平连接件8相连接，形成蛇形结构，立杆水平连接件8和立杆斜向连接件7的设置，可以加强外立杆3和内立杆4间的连接，此外，外立杆3（内立杆4）通过两根斜支撑杆11分别同两个横向支撑件14相连接，形成三角结构，可以加强外立杆3（内立杆4）与脱模框架的连接；横杆2上设有一加强横杆1，用于加强横杆2；吊环9套在加强横杆1和横杆2上，并与加强横杆1、横杆2进行焊接，电缆槽预制时在其两端中间位置埋设钢筋吊耳，通过环链及挂钩挂于吊环9上，环链电动提升机驱动环链运动，带动电缆槽上移，从而实现电缆槽的起吊。
24.如图1
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3所示，限位装置包括一块横向挡板13和两块纵向挡板12，横向挡板13和纵向挡板12相连接，围合形成凵字形结构。其中，横向挡板13安装于其中一个横向支撑件14底部，纵向挡板12一端同横向挡板13相连接，其另一端依次经第二纵向支撑件15和另一个横向支撑件14并延伸至另一个横向支撑件14外，横向挡板13和纵向挡板12围合形成凵字形结构，其尺寸大小与模具大小相适配，用于模具的限位。
25.如图1
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3所示，外立杆3上安装有扶手10，扶手10包括一个扶手横向连接件和两个扶手纵向连接件，两个扶手纵向连接件分别同两根外立杆3相连接，扶手横向连接件和扶手纵向连接件相连接，围合形成凵字形结构。此外，扶手横向连接件与横向挡板13设置在同一侧方向上。
26.本实施例中，走行轮17可进行360
°
移动，环链电动提升机采用dhp型环链电动提升机，加强横杆1、横杆2、外立杆3、内立杆4、直撑杆5和斜撑杆6均采用ф48mm*3mm的钢管，立杆斜向连接件7、立杆水平连接件8和扶手10均采用ф16mm螺纹钢筋，吊环9采用ф16mm圆钢，斜支撑杆11采用ф32mm螺纹钢筋，纵向挡板12和横向挡板13均采用4mm厚的钢板，横向支撑件14、第二纵向支撑件15和第一纵向支撑件16均采用10#槽钢。
27.如图1
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3所示，本实施例还具有以下工作方法：
28.1、通过走行装置将本工装移动至模具（内部有电缆槽）后方，利用限位装置的两块纵向挡板12进行对位，然后前进至限位装置的横向挡板13位置处；
29.2、将挂钩挂在电缆槽的钢筋吊耳上，通过环链电动提升机起吊电缆槽，由于模具会被脱模框架挡住，而电缆槽可从脱模框架中部空间内通过，固电缆槽与模具会逐渐脱开；
30.3、继续提升电缆槽，直至电缆槽与模具完全分离，接着移出模具，下放电缆槽至地面，实现电缆槽的脱模。
31.虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。