一种用于制作空心楼板中活动芯肋的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种空心楼板中活动芯肋的制作及其制作模具，尤其是一种由若干段连接在一起形成超长活动芯肋的制作及其制作模具，属于建筑结构领域。


背景技术：

2.在使用双向预应力预制钢筋混凝土空心楼板时，为增强空心楼板的横向刚度，改善并提高空心楼板的抗震性能，会使用到后置式预制混凝土活动芯肋，按一定间距横向填充到空心楼板的空心腔中。
3.制作活动芯肋的过程中，需要保证制作出的活动芯肋既能够满足外形和尺寸要求，也要兼顾制作和拆模的易操作性，以及后期将活动芯肋安装到空心楼板中的便捷性。目前制作和使用活动芯肋的做法是一次性制作超长的活动芯肋串，然后直接插入空心楼板的空心腔中，操作难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种用于制作空心楼板中活动芯肋的模具，使得该活动芯肋独立制作，连接后形成超长活动芯肋。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于制作空心楼板中活动芯肋的模具，包括模具盒体和模具盖子，二者构成的内腔用于成形混凝土活动芯肋；模具盒体顶部开口，作为混凝土入口，底部沿其高度方向设置有柱状凸起，柱状凸起的高度小于活动芯肋的高度，用于形成活动芯肋底部凹槽；模具盖子与模具盒体适配，其上开设有孔洞ⅱ，作为刚性杆状件插入模具盒体内的入口。
6.优选的，沿孔洞ⅱ的轴向上设置有管道ⅱ，管道ⅱ的高度方向向远离模具盒体的方向延伸。
7.优选的，柱状凸起与孔洞ⅱ同轴。
8.优选的，柱状凸起内部为中空结构，在模具盒体上与之对应位置开设有孔洞ⅰ，孔洞ⅰ与柱状凸起连通形成管道ⅰ，管道ⅰ内径与刚性杆状件适配。
9.优选的，在模具盒体底部边缘设置有底座结构，用于在脱模时与脱模枪形成反力结构。
10.优选的，管道ⅰ与模具盒体、管道ⅱ与模具盖子均一体成型。
11.优选的，模具盖子的内径大于模具盒体顶部开口外径，用于将模具盒体顶部密封。
12.用于制作空心楼板中活动芯肋的模具的应用，例如：制作空心楼板中活动芯肋的工艺流程，使用如上所述的模具，包括以下步骤：
13.（1）放置模具盒体；
14.（2）向模具盒体中倒入混凝土；
15.（3）盖上模具盖子；
16.（4）由孔洞ⅱ、管道ⅱ插入刚性杆状件；
17.（5）静置，直至达到拆模条件；
18.（6）用脱模枪向模具盒体的管道ⅰ中加压，使活动芯肋脱模；
19.（7）移除模具盖子，即得到活动芯肋。
20.将活动芯肋安装到空心楼板中的工艺流程，包括以下步骤：
21.（1）放置空心楼板；
22.（2）将第一个活动芯肋（不带刚性杆状件）放入空心楼板的空心腔内，带凹槽的端部朝外；
23.（3）将第二个活动芯肋带刚性杆状件的端部顶住第一个活动芯肋，正好插入第一个活动芯肋的凹槽中，然后推入空心腔；
24.（4）重复步骤3；
25.（5）安装完成。
26.原理：模具盒体底部的柱状凸起形成活动芯肋底部凹槽，模具盖子上的孔洞ⅱ、管道ⅱ内可以插入刚性杆状件，相邻活动芯肋的刚性杆状件与凹槽适配；将若干个独立制作完成的活动芯肋一段一段的放入空心楼板的空心腔内，同时将相邻活动芯肋通过刚性杆状件连接，形成超长活动芯肋，不仅能够保证制作出的活动芯肋能够满足外形和尺寸要求，同时也兼顾制作和拆模的过程以及后期安装过程的便捷性。
27.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
28.1、将过去一次性制作超长的活动芯肋串后直接插入空心楼板的空心腔中的工艺改良成逐个独立制作活动芯肋后一段一段的进行安装的工艺，极大的降低了活动芯肋使用过程的操作难度；
29.2、在制作活动芯肋时可以逐个独立制作，便于倒入混凝土和进行养护；
30.3、模具盒体底部有管道ⅰ，在脱模时可以用脱模枪插入加压使活动芯肋与模具分离，脱模便捷；
31.4、管道ⅰ与模具盒体为一体结构，在制作活动芯肋时，直接在活动芯肋下部形成一个凹槽，满足后期安装活动芯肋的工艺的需要；
32.5、模具盖子上有管道ⅱ，向模具中倒入混凝土后，起到插入和固定钢筋的作用，满足后期安装活动芯肋的工艺需要。
附图说明
33.图1是本实用新型实施例1结构示意图；
34.图2是图1中模具盒体结构示意图，其中，图2a为模具盒体立体图；图2b为模具盒体俯视图；
35.图3是图1中模具盖子结构示意图，其中，图3a为模具盖子立体图；图3b为模具盖子俯视图；
36.图4是本实施例1中脱模枪脱模示意图；
37.图5是本实用新型实施例1制作的活动芯肋成品的示意图；
38.图6是本实用新型实施例1中活动芯肋的制作工艺流程；
39.图7是本实用新型实施例1活动芯肋安装到空心楼板的工艺流程；
40.图中，1、模具盒体；2、模具盖子；3、管道ⅰ；4、底座；5、管道ⅱ；6、活动芯肋；6
‑
1、凹
槽；6
‑
2、钢筋；7、脱模枪。
具体实施方式
41.需要说明的是，在本实施例中，方位词“顶部”、“底部”均是依照附图所示进行描述，不构成对本实用新型的限制。
42.实施例1
43.下面结合附图1
‑
7对本实用新型做进一步详述：一种用于制作空心楼板中活动芯肋的模具，包括模具盒体1和模具盖子2，模具盖子2的内径略大于模具盒体1顶部开口外径，用于将模具盒体1顶部密封，二者构成的内腔用于成形混凝土活动芯肋6；如图2所示，模具盒体1顶部开口，作为混凝土入口，底部开设有孔洞ⅰ，沿孔洞ⅰ的轴向设置管道ⅰ3，孔洞ⅰ与管道ⅰ3内径一致，且管道ⅰ3的高度方向向模具盒体1内延伸，其高度小于活动芯肋6的高度，从而形成活动芯肋底部凹槽6
‑
1；如图3所示，模具盖子2与模具盒体1适配，其上开设有孔洞ⅱ，作为钢筋6
‑
2插入模具盒体1内的入口，沿孔洞ⅱ的轴向上设置有管道ⅱ5，管道ⅱ5的高度方向向远离模具盒体1的方向延伸，当向模具中倒入混凝土后，起到插入和固定钢筋6
‑
2的作用，满足后期安装活动芯肋6的工艺需要。
44.作为本实施例的优选方案，管道ⅰ3与管道ⅱ5同轴设置。
45.作为本实施例的优选方案，在模具盒体1底部边缘设置底座4，用于在脱模时与脱模枪7形成反力结构，防止模具盒体1在脱模时飞出。
46.作为本实施例的优选方案，管道ⅰ3与模具盒体1、管道ⅱ5与模具盖子2均一体成型。
47.具体结构为：
48.如图2a所示，模具盒体1截面为上方下圆的异形尺寸，底部中间开有孔洞ⅰ及管道3，用于拆模时脱模枪7加压脱模；底部有带边缘的底座4，可在脱模时与脱模枪7形成反力构造，防止模具盒体在脱模时飞出；同时可以使制作出的活动芯肋6一端形成凹槽6
‑
1。如图2b所示，盒体使用的材料厚度为d1，内侧净高为h1；上部方形部分内侧长为2a，宽为b，圆角半径为r；下部圆形部分内侧半径为r，r=a；中间管道直径为d1，高度为h1，h1＜h1。
49.如图3a所示，模具盖子2与模具盒体1相适配，顶部中间开有孔洞ⅱ及管道5，用于在制作活动芯肋6的过程中插入和固定钢筋6
‑
2。如图3b所示，盖子使用的材料厚度为d2，内侧净高为h2；上部方形部分内侧长为2
×
（a d1），宽为b d1；下部圆形部分内侧半径为r d1；中间管道内径为d2，高度为h2，h2＜h2。
50.如图4
‑
6所示，一种制作空心楼板中活动芯肋的工艺流程，使用如上所述的模具，包括以下步骤：
51.（1）放置模具盒体1；
52.（2）向模具盒体1中倒入混凝土；
53.（3）盖上模具盖子2；
54.（4）由孔洞ⅱ、管道ⅱ5插入钢筋6
‑
2；
55.（5）静置，直至达到拆模条件；
56.（6）用脱模枪7向模具盒体1的管道ⅰ中加压，使活动芯肋脱模；
57.（7）移除模具盖子，即得到活动芯肋。
58.如图7所示，将活动芯肋6安装到空心楼板中的工艺流程，包括以下步骤：
59.（1）放置空心楼板；
60.（2）将第一个活动芯肋（不带钢筋6
‑
2）放入空心楼板的空心腔内，带凹槽的端部朝外；
61.（3）将第二个活动芯肋带钢筋6
‑
2的端部顶住第一个活动芯肋，正好插入第一个活动芯肋的凹槽中，然后推入空心腔；
62.（4）重复步骤3；
63.（5）安装完成。
64.作为本实施例的优选方案，活动芯肋6的外形与空心楼板的空心腔内径适配，活动芯肋6的截面形状不仅仅限于本实施例中所述的异形尺寸，还可以是圆形、椭圆形等。
65.实施例2
66.一种用于制作空心楼板中活动芯肋的模具，包括模具盒体和模具盖子，模具盖子的内径略大于模具盒体顶部开口外径，用于将模具盒体顶部密封，二者构成的内腔用于成形混凝土活动芯肋；模具盒体顶部开口，作为混凝土入口，底部沿其高度方向设置有柱状凸起，柱状凸起的高度小于活动芯肋的高度，用于形成活动芯肋底部凹槽；模具盖子与模具盒体适配，其上开设有孔洞ⅱ，作为钢筋插入模具盒体内的入口。
67.作为本实施例的优选方案，沿孔洞ⅱ的轴向上设置有管道ⅱ，管道ⅱ的高度方向向远离模具盒体的方向延伸，当向模具中倒入混凝土后，起到插入和固定钢筋的作用，满足后期安装活动芯肋的工艺需要。
68.在制作空心楼板中活动芯肋的工艺流程中，可以采用除脱模枪之外的其他脱模手段实现活动芯肋与模具盒体的脱离，其他工艺流程及将活动芯肋安装到空心楼板中的工艺流程与实施例1类似，在此不再赘述。
69.上述实施例仅仅是本实用新型优选实施方式，不构成对本实用新型的限制。除了插入空心楼板的第一个活动芯肋不带钢筋外，空心楼板的最后一个活动芯肋也可以没有凹槽，或者再凹槽内仅仅插入钢筋。另外，模具盖子上插入的钢筋的长度大于或等于模具盒体底部凹槽的槽深。本领域普通技术人员应该理解的是，在不脱离本实用新型原理的基础上，所做的任何引申、变形等均在本实用新型的保护范围内。