一种大直径圆管柱拼接节点的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接结构，特别涉及一种大直径圆管柱拼接节点，属于钢结构装配式建筑领域。


背景技术：

2.随着装配式建筑受到国家的重视和推广，钢结构装配式建筑的加工制作量将越来越大，工厂专业化批量制作钢结构装配式建筑中的部件、配件，将成为钢结构建筑行业中的一个发展方向。在建筑钢结构型式中，由四边形或圆形截面的钢管柱和型钢梁等构件构成的框架结构是一种高强度的结构形式，尤其在高层建筑中能够充分体现其优势特点，目前正越来越广泛地在我国得到应用；除此之外，钢管柱构件也广泛应用在电视塔、桥梁等建筑或构筑物工程中。
3.在工程实际应用中，会遇到钢管柱的拼接问题，常规的方案是焊接拼接，而现有的大直径圆管的拼接还存在着以下一些不足之处：
4.1、两根圆管在焊接前需要先对接，目前的圆管缺少辅助对接装置，两根圆管很难对准对齐，圆管对接的难度较大，耗时较长，容易影响圆管的拼接效率；
5.2、圆管在焊接时会出现一些抖动，通常使用固定板将两个圆管连接在一起，以减小其抖动，防止出现错位，而固定板容易遮挡操作人员的视野，操作人员不好观察，不利于操作人员进行焊接工作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种大直径圆管柱拼接节点，以解决上述背景技术中提出的圆管对接的难度较大，耗时较长和固定板容易遮挡操作人员视野的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径圆管柱拼接节点，包括第一圆管和第二圆管，其特征在于：所述第二圆管位于第一圆管的顶端，所述第一圆管内壁的顶部且靠近开口处固定设有固定圆环，所述固定圆环顶端的边缘处固定设有衬管，所述第一圆管外壁的顶部固定设有多个第一耳板，相应两个所述第一耳板顶端的一侧固定设有第一横板，所述第二圆管外壁的底部固定设有多个第二耳板，相应两个所述第二耳板底端的一侧固定设有第二横板，所述第一圆管内壁的顶部和第二圆管内壁的底部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设有多个焊钉，两个所述凹槽的内部均填充有防水胶。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衬管顶部的直径小于底部的直径，所述衬管顶端所处的水平面高于第一圆管顶端所处的水平面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二圆管内壁的底部与衬管外壁的底部接触连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述第一横板的顶端分别与第二横板的底端接触连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，相应所述第一横板和第二横板通过两个锁
紧螺栓固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型一种大直径圆管柱拼接节点，通过设置第一圆管、第二圆管、固定圆环和衬管等，即可实现将第二圆管与第一圆管对接时，衬管先被插入第二圆管的内部，当第二圆管的底端与第一圆管的顶端接触时，第二圆管内壁的底部与衬管外壁的底部接触连接，衬管起到辅助对齐对准的作用，方便第一圆管和第二圆管的对接，有利于提高拼接效率；
14.2.本实用新型一种大直径圆管柱拼接节点，通过设置第一耳板、第二耳板、第一横板、第二横板和锁紧螺栓等，即可实现使用锁紧螺栓将第一横板与第二横板连接在一起，可以减小焊接时第一圆管和第二圆管的抖动和错位，同时第一耳板与第二耳板之间以及第一横板和第二横板与圆管之间都预留了足够的空间，对操作人员视野的影响小，方便操作人员的观察，有利于操作人员进行焊接作业。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型第一圆管中柱连接接点的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a
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a处的剖视图。
18.图中：1、第一圆管；2、第二圆管；3、固定圆环；4、衬管；5、第一耳板；6、第二耳板；7、第一横板；8、第二横板；9、锁紧螺栓；10、凹槽；11、焊钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供了一种大直径圆管柱拼接节点的技术方案：
21.根据图1和图3所示，包括第一圆管1和第二圆管2，其特征在于：第二圆管2位于第一圆管1的顶端，第一圆管1内壁的顶部且靠近开口处固定设有固定圆环3，固定圆环3顶端的边缘处固定设有衬管4，衬管4顶部的直径小于底部的直径，衬管4顶端所处的水平面高于第一圆管1顶端所处的水平面，第二圆管2内壁的底部与衬管4外壁的底部接触连接，将第二圆管2与第一圆管1对接时，衬管4先被插入第二圆管2的内部，当第二圆管2的底端与第一圆管1的顶端接触时，第二圆管2内壁的底部与衬管4外壁的底部接触连接，衬管4起到辅助对齐对准的作用，方便第一圆管1和第二圆管2的对接，有利于提高拼接效率。
22.根据图1和图2所示，第一圆管1外壁的顶部固定设有多个第一耳板5，相应两个第一耳板5顶端的一侧固定设有第一横板7，第二圆管2外壁的底部固定设有多个第二耳板6，相应两个第二耳板6底端的一侧固定设有第二横板8，多个第一横板7的顶端分别与第二横板8的底端接触连接，相应第一横板7和第二横板8通过两个锁紧螺栓9固定连接，第一圆管1和第二圆管2对接好后，第一横板7和第二横板8接触，使用锁紧螺栓9将第一横板7与第二横板8连接在一起，可以减小焊接时第一圆管1和第二圆管2的抖动和错位，同时第一耳板5与
第二耳板6之间以及第一横板7和第二横板8与圆管之间都预留了足够的空间，对操作人员视野的影响小，方便操作人员的观察，有利于操作人员进行焊接作业。
23.根据图3所示，第一圆管1内壁的顶部和第二圆管2内壁的底部均开设有凹槽10，两个凹槽10的内部均固定设有多个焊钉11，两个凹槽10的内部均填充有防水胶，使用防水胶将焊钉11位于凹槽10内部的部分包裹住，防止焊钉11的焊接处生锈导致焊钉11掉落。
24.具体使用时，本实用新型一种大直径圆管柱拼接节点，首先将第二圆管2与第一圆管1对接时，衬管4先被插入第二圆管2的内部，当第二圆管2的底端与第一圆管1的顶端接触时，第二圆管2内壁的底部与衬管4外壁的底部接触连接，衬管4起到辅助对齐对准的作用，方便第一圆管1和第二圆管2的对接，第一圆管1和第二圆管2对接好后，第一横板7和第二横板8接触，使用锁紧螺栓9将第一横板7与第二横板8连接在一起，然后操作人员可以进行焊接操作，第一圆管1和第二圆管2被固定住，可以减小焊接时第一圆管1和第二圆管2的抖动和错位，同时第一耳板5与第二耳板6之间以及第一横板7和第二横板8与圆管之间都预留了足够的空间，对操作人员视野的影响小，最后焊接结束后，将第一耳板5和第二耳板6割除。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。