一种自动搭扣模箱的制作方法

技术特征：
1.一种自动搭扣模箱，包括模框和底托，模框的底部搭设在所述底托上，所述模框为上方敞口和下方敞口的结构，其特征在于，所述模框的底部设有若干竖向设置的锁杆，所述底托的底部设有若干用于防止锁杆上下移动的锁扣组件，所述自动搭扣模箱还包括用于控制锁扣组件的锁扣卡入或远离锁杆的锁止件。2.如权利要求1所述的自动搭扣模箱，其特征在于，所述底托的底部的两侧分别设有若干所述的锁扣组件，所述锁扣组件包括锁扣，所述锁扣的末端则设有挂钩，所述挂钩悬挂在锁止件上，所述锁止件用于带动两侧的挂钩向内或向外移动，从而控制锁扣的前端打开或锁紧锁杆。3.如权利要求2所述的自动搭扣模箱，其特征在于，所述锁扣的前端设有第一卡口，所述锁杆上设有环形凹槽，所述的环形凹槽与锁扣的第一卡口相匹配；或者，所述锁扣的前端设有锁头，所述锁杆上设有凹槽或第三通孔，所述锁扣的锁头与所述凹槽或第三通孔相匹配。4.如权利要求3所述的自动搭扣模箱，其特征在于，所述锁止件包括两平行设置的导向杆，导向杆的前端和末端各设有一向外倾斜的斜板或弧形杆，使得弧形件的两端分别形成一导向扩口，所述锁止件的导向杆与模框的输送方向平行，且所述锁止件设于模框的输送导轨内；当所述锁扣末端的挂钩挂在锁止件的导向扩口的位置时，锁扣前端的第一卡口卡入环形凹槽，或者，锁扣前端的锁头插入所述凹槽或第三通孔，模框与底托处于锁止状态，当所述锁扣末端的挂钩挂在锁止件的导向杆上时，锁扣前端的第一卡口远离环形凹槽，或者，锁扣前端的锁头移出所述凹槽或第三通孔，模框与底托处于打开状态。5.如权利要求2或3所述的自动搭扣模箱，其特征在于，所述锁扣组件还包括固定在底托下表面的管道，所述锁扣穿设于所述管道，所述锁扣的前端还套设有弹簧，所述锁扣的前端设有卡头，卡头上设有第一卡口，所述弹簧的一端顶抵在卡头上，另一端顶抵在管道上；或者，所述锁头上设有环状凸缘，所述弹簧的一端可以顶抵在环状凸缘上，另一端顶抵在管道上。6.如权利要求5所述的自动搭扣模箱，其特征在于，所述管道上设有条形通孔，所述锁扣上设有一限位杆，所述限位杆穿过所述条形通孔。7.如权利要求1
‑
4、6任一项所述的自动搭扣模箱，其特征在于，所述模框由四个面板焊接而成，模框的外部四周设有加强筋，所述锁杆穿设在最下方的加强筋上。8.如权利要求1
‑
4、6任一项所述的自动搭扣模箱，其特征在于，还包括压板，所述压板设于模框内，与模框相匹配。9.如权利要求1
‑
4、6任一项所述的自动搭扣模箱，其特征在于，所述底托的底部设有万向轮。10.如权利要求1
‑
4、6任一项所述的自动搭扣模箱，其特征在于，还包括压板限位结构，所述压板限位结构包括限位件、转轴和扭簧，所述限位件套设在转轴上，限位件的下方设有第二卡口，扭簧的一端抵靠在模框上，另一端抵靠在限位件上，所述模框上设有若干第二通孔，所述限位件伸入所述第二通孔。

技术总结
本发明是关于一种自动搭扣模箱，包括模框和底托，模框的底部搭设在所述底托上，所述模框为上方敞口和下方敞口的结构，所述模框的底部设有若干竖向设置的锁杆，所述底托的底部设有若干用于防止锁杆上下移动的锁扣组件，所述自动搭扣模箱还包括用于控制锁扣组件的锁扣卡入或远离锁杆的锁止件。采用上述结构后，其有益效果是：底托与模框的锁止或打开方便，可以提高生产效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。


技术研发人员：邹明 李明月
受保护的技术使用者：山东威宝节能科技集团有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/10/18