一种用于混凝土原料搅拌装置的支撑装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种用于混凝土原料搅拌装置的支撑装置。


背景技术：

2.混凝土为多种原材料搅拌混合均匀后加水制成。
3.公开号为cn110000926a的相关专利，提供一种混凝土搅拌装置，包括一个中空的球体外壳，球体外壳的中间设置加工腔，加工腔的外部形成一个中间隔层，中间隔层中间装入一密封环，密封环将整个中间隔层分割为顶部的粗料腔以及底部的细料腔，球体外壳的顶部设置有一个与加工腔相通的电机腔，电机腔内装入一驱动电机，驱动电机的电机轴伸入于加工腔内，其伸入端通过一联轴器连接一搅拌杆，搅拌杆上安装搅拌叶。弹性球体的结构，可方便加工设备的搬运、位移，以及具有非常的搅拌效率，能够快速滚动至物料区，并携带。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为球形搅拌装置在加料时，由于其外壁的弧形外壁，容易歪斜，导致物料难以准确加入搅拌装置内，从而导致原材料的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少物料的浪费，提高了物料的使用率，本技术提供一种用于混凝土原料搅拌装置的支撑装置。
6.本技术提供的一种用于混凝土原料搅拌装置的支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种用于混凝土原料搅拌装置的支撑装置，包括支撑环板和若干固定杆，若干所述固定杆设置在支撑环板靠近地面方向的端壁上，所述支撑环板的侧壁设置有导向板，所述导向板向靠近地面的方向设置。
8.通过采用上述技术方案，当球形搅拌装置需要加料时，把球形搅拌装置沿导向板推至支撑环板上，即球形搅拌装置已在支撑环板上被限位，从而方便操作人员向球形搅拌装置加料，减少了物料的浪费，提高了物料的使用率；同时支撑装置本身为质地较硬但质量较轻的铝合金，便于移动。
9.可选的，所述支撑环板背离地面方向的端面上设置有限位条，所述限位条与导向板水平设置。
10.通过采用上述技术方案，限位条的设置，增加了支撑环板端面的粗糙度，从而提高了球形搅拌装置在支撑环板上的稳定性。
11.可选的，所述限位条背离地面方向的端壁设置为弧形壁。
12.通过采用上述技术方案，限位条的端壁为弧形壁，从而避免了尖锐的棱边对球形搅拌装置的磕损，对球形搅拌装置起到了一定的保护效果。
13.可选的，所述支撑环板远离导向板方向的一端设置有限位板。
14.通过采用上述技术方案，当球形搅拌装置需要加料时，把球形搅拌装置沿导向板
推至支撑环板上，当球形搅拌装置与限位板相抵时，即球形搅拌装置已在支撑环板上被限位，从而方便操作人员向球形搅拌装置加料，减少了物料的浪费，提高了物料的使用率。
15.可选的，所述限位板靠近支撑环板方向的端壁设置有保护软垫。
16.通过采用上述技术方案，保护软垫具有柔软性，球形搅拌装置在与限位板相撞时，保护软垫的柔软性可对球形搅拌装置起到一定的保护效果，从而延长球形搅拌装置的使用年限。
17.可选的，所述支撑环板靠近导向板方向的一端开设有插设长槽；所述导向板靠近地面方向的端壁上设置有插设长杆，所述插设长杆插设至插设长槽内。
18.通过采用上述技术方案，把插设长杆插设至插设长槽内，导向板与支撑环板的连接面积较大，从而球形搅拌装置在导向板上移动时，导向板与支撑环板的连接处难以分裂，提高了导向板与支撑环板连接的稳定性。
19.可选的，所述插设长杆位于导向板两侧侧壁之间。
20.通过采用上述技术方案，插设长杆位于导向板两侧侧壁之间，从而进一步的减轻了导向板与支撑环板的连接处分裂的情况，提高了导向板与支撑环板连接的稳定性。
21.可选的，所述导向板远离支撑环板方向的一端设置有支撑条，所述支撑条位于导向板靠近地面方向的端面上。
22.通过采用上述技术方案，支撑条对导向板起到支撑作用，减少导向板棱边在球形搅拌装置的压力下被地面磨损的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当球形搅拌装置需要加料时，把球形搅拌装置沿导向板推至支撑环板上，即球形搅拌装置已在支撑环板上被限位，从而方便操作人员向球形搅拌装置加料，减少了物料的浪费，提高了物料的使用率；
25.2.当球形搅拌装置需要加料时，把球形搅拌装置沿导向板推至支撑环板上，当球形搅拌装置与限位板相抵时，即球形搅拌装置已在支撑环板上被限位，从而方便操作人员向球形搅拌装置加料，减少了物料的浪费，提高了物料的使用率；
26.3.把插设长杆插设至插设长槽内，导向板与支撑环板的连接面积较大，从而球形搅拌装置在导向板上移动时，导向板与支撑环板的连接处难以分裂，提高了导向板与支撑环板连接的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种用于混凝土原料搅拌装置的支撑装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现导向板与支持环板之间连接关系的结构示意图。
29.附图标记说明：1、支撑环板；11、固定杆；12、限位条；13、插设长槽；2、导向板；21、插设长杆；22、支撑条；3、限位板；31、保护软垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于混凝土原料搅拌装置的支撑装置。参照图1，支撑装置包括支撑环板1和若干固定杆11，支撑环板1向靠近地面的方向凹陷设置，若干固定杆11均
通过焊接固定在支撑环板1靠近地面方向的端面上。
32.参照图1和图2，支撑环板1的侧壁上设置有导向板2，导向板2向靠近地面的方向设置；导向板2远离支撑环板1方向的一端设置有支撑条22,支持条与导向板2之间通过胶粘固定，支撑条22位于导向板2靠近地面方向的端面上，支撑条22与地面相贴；支撑环板1、导向板2和支撑条22均采用铝合金。
33.参照图1和图2,支撑环板1靠近导向板2方向的一端开设有插设长槽13，插设长槽13位于支撑环板1背离地面方向的端壁上，导向板2靠近地面方向的端壁上设置有插设长杆21，插设长杆21与导向板2一体成型设置，插设长杆21位于导向板2两侧侧壁之间；插设长杆21插设至插设长槽13内，导向板2与支持环板之间通过焊接固定。
34.参照图1和图2，支撑环板1远离导向板2方向的一端设置有限位板3，限位板3通过焊接固定在支撑环板1上，限位板3竖直设置，限位板3对移动至支撑环板1上的球形搅拌装置起到限位。
35.参照图1和图2，限位板3靠近支撑环板1方向的端壁设置有保护软垫31，保护软垫31通过胶粘固定在限位板3上，保护软垫31可以是橡胶材质，保护软垫31位于球形搅拌装置与限位板3之间，减少球形搅拌装置与限位板3碰撞后的碰损情况发生。
36.参照图1和图2，支撑环板1背离地面方向的端面上设置有限位条12，限位条12通过胶粘固定在支撑环板1上，限位条12与导向板2水平设置；限位条12背离地面方向的端壁设置为弧形壁。
37.本技术实施例一种用于混凝土原料搅拌装置的支撑装置的实施原理为：当球形搅拌装置需要加料时，把球形搅拌装置沿导向板2推至支撑环板1上，当球形搅拌装置与保护软垫31相抵时，即球形搅拌装置已在支撑环板1上被限位，从而方便操作人员向球形搅拌装置加料，减少了物料的浪费，提高了物料的使用率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。