一种定量配料的混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及工程设备的领域，尤其是涉及一种定量配料的混凝土搅拌机。


背景技术：

2.水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
3.现有的水泥搅拌多通过将各种原材料倒入拌筒内进行搅拌，由于配料比例不同会影响水泥结构质量，现有的水泥搅拌过程中难以对各材料进行定量测重，仅依靠人工粗略估计水泥各配料比重，配料比例的准确度较差。


技术实现要素：

4.为了提高混凝土配料比例的准确度，本技术提供一种定量配料的混凝土搅拌机。
5.本技术提供的一种定量配料的混凝土搅拌机采用如下的技术方案：
6.一种定量配料的混凝土搅拌机，包括机架和搅拌机本体，所述搅拌机本体与所述机架固定连接，所述搅拌机本体设有接料部；所述机架设有多个配料槽，所述配料槽位于所述接料部的上方，所述配料槽的底部设有出料口，所述配料槽的底壁的外侧铰接有用于封堵所述出料口的挡板，所述挡板的下表面设有第一磁铁，所述配料槽设有第二磁铁，所述第二磁铁迫使所述第一磁铁靠近所述第二磁铁。
7.通过采用上述技术方案，配料槽底部的挡板在第一磁铁和第二磁铁之间的磁吸力的作用下封堵出料口，配置混凝土的配料时，将各种配料投入配料槽中，当配料槽中的配料重量逐步增加至高于第一磁铁和第二磁铁之间的磁吸力时，挡板向下翻转，将配料槽中的配料从接料部卸入搅拌机本体中接受搅拌；第一磁铁与第二磁铁之间的磁吸力根据配料需求量进行设置，磁吸力经过设定后，一旦配料槽内的配料的重量超过磁吸力即自动进行卸料，从而使配料槽投入搅拌机本体中的料量较为恒定，各种配料的投料量较为恒定，可使混凝土各种配料的比例较为准确。
8.可选的，所述配料槽包括上槽体和下槽体，所述下槽体沿水平方向投影的尺寸小于所述上槽体沿水平方向投影的尺寸，所述出料口开设于所述下槽体的底壁；所述第二磁铁位于所述上槽体底壁与所述下槽体侧壁的夹角处，当所述第一磁铁与所述第二磁铁吸合时，所述挡板的上表面遮蔽所述下槽体的下表面，所述挡板的上表面部分露出所述下槽体的下表面，所述第一磁铁固定于所述挡板的下表面的边缘处。
9.通过采用上述技术方案，第一磁铁位于挡板的下表面，第二磁铁位于上槽体底壁与下槽体侧壁的夹角处，当第一磁铁与第二磁铁吸合时，第一磁铁和第二磁铁不容易发生干涉，有利于使挡板尽可能靠近出料口的边缘，以使挡板尽可能封堵出料口。
10.可选的，所述下槽体下表面设有环绕所述出料口的橡胶垫片。
11.通过采用上述技术方案，橡胶垫片可提高挡板封堵出料口的密封性，相对与将橡
胶垫片设置于挡板的上表面，橡胶垫片设置于下槽体的的下表面，可减少配料下落时对橡胶垫片的冲击作用，有利于提高橡胶垫片的使用寿命。
12.可选的，所述下槽体的侧壁固设有用于支撑所述第二磁铁的承托板。
13.通过采用上述技术方案，承托板与下槽体固定连接，第二磁铁承托于承托板上，位置较为稳定，能够通过为挡板承托配料提供较为稳定的磁吸力。
14.可选的，所述承托板由铁磁性材料制成，所述第二磁铁与所述承托板通过磁吸力可分离连接。
15.通过采用上述技术方案，第一磁铁与承托板可分离连接，使得第一磁铁可以根据配料比例的实际需要，调整第一磁铁的大小，以提供不同大小的磁吸力；第二磁铁与承托板可通过磁吸力进行连接，较为便捷。
16.可选的，所述挡板与所述下槽体底壁的铰接线位于所述下槽体底壁的边缘处，所述挡板包括封口部和配重部，所述封口部与所述配重部分别位于所述挡板与所述下槽体铰接中心线的两侧；所述挡板通过封口部封堵封堵所述出料口，所述配重部设有配重块，当所述配料槽完成卸料时，所述配重块通过自身重力迫使所述封口部向上移动。
17.通过采用上述技术方案，当配料槽完成卸料后，挡板下表面的第二磁铁已经远离第一磁铁，第二磁铁难以通过对第一磁铁磁吸力作用迫使挡板复位，此时配重块通过自身重力的作用迫使挡板的封口部向上移动，使得挡板再次通过磁吸力封堵出料口。
18.可选的，所述下槽体的底壁沿远离所述挡板的配重部的一侧逐渐升高，所述挡板配重部的下方设有接料槽，所述接料槽连接有向所述搅拌机本体外侧卸料的余料管。
19.通过采用上述技术方案，混凝土搅拌过程中需要加入水，而水容易在重力的作用下，通过出料口与橡胶垫之间的缝隙向外侧渗漏，通过使下槽体的底壁沿远离挡板的配重部的一侧逐渐升高，使得水趋向于沿着下槽体的底壁流向配重部，并经过配重部流向接料槽，最后从余料管排出；以减少渗漏出的水对混凝土配料比例产生影响。
20.可选的，所述机架固设有多个储料仓，所述储料仓位于所述配料槽的上方，所述储料仓设有输料管，所述输料管的出料口朝向所述配料槽的槽口；所述机架设有控制器，所述配料槽固设有用于探测所述挡板的接近开关，所述控制器通过接近开关探测挡板封堵所述出料口的状态；所述输料管设有手动电磁阀，所述控制器控制器控制所述手动电磁阀的开关；当所述挡板离开其封堵所述出料口的位置时，所述控制器驱使所述手动电磁阀关断。
21.通过采用上述技术方案，手动电磁阀开启时，储料仓通过输料管向配料槽中持续且稳定地向配料槽中输料，直至配料槽中的配料达到预定量，从而使配料槽中加料的过程较为便利；当挡板在配料的重力作用下向下翻转时，配料槽开始卸料，此时，控制器通过接近开关探测到挡板离开其封堵出料口的位置后，控制器控制手动电磁阀关断，以及时阻止输料管向配料槽中送料，从而减少输料管过量送料，有利于保障混凝土配料比例的准确度；相较于人为关断阀门，以控制器驱使手动电磁阀关断更为迅速准确；手动电磁阀可手动控制，从而可人为控制手动电磁阀的开启时间，以减少手动电磁阀过早开启导致配料槽中的配料进入正在搅拌的混凝土中。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.第一磁铁与第二磁铁之间的磁吸力迫使挡板封堵配料槽的出料口，磁吸力经过设定后，一旦配料槽内的配料的重量超过磁吸力即自动进行卸料，从而使配料槽投入搅拌
机本体中的料量较为恒定，各种配料的投料量较为恒定，可使混凝土各种配料的比例较为准确；
24.2.第一磁铁与承托板通过磁吸力可分离连接，使得第一磁铁可以根据配料比例的实际需要，调整第一磁铁的大小，以提供不同大小的磁吸力。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例用于体现配料槽结构的示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、搅拌机本体；21、接料部；3、储料仓；31、输料管；4、配料槽；41、上槽体；42、下槽体；421、出料口；43、挡板；431、封口部；432、配重部；44、橡胶垫片；5、开合组件；51、第一磁铁；52、第二磁铁；53、配重块；6、接料槽；61、余料管；7、承托板；8、手动电磁阀；9、接近开关；10、控制器。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种定量配料的混凝土搅拌机。参照图1和图2，定量配料的混凝土搅拌机包括机架1，机架1固设有搅拌机本体2、储料仓3和槽口向上的配料槽4，搅拌机本体2设有接料部21，配料槽4位于接料部21的上方，储料仓3位于配料槽4的上方，储料槽连接有用于向配料槽4输料的输料管31，配料槽4的底壁设有向接料部21卸料的出料口421，配料槽4的底壁铰接有用于封堵出料口421的挡板43，配料槽4设有用于驱动挡板43开合的开合组件5。
30.参照图2，配料槽4由金属材料制成，配料槽4包括上槽体41和下槽体42，上槽体41和下槽体42均为方形结构，下槽体42沿水平方向的投影尺寸小于上槽体41沿水平方向的投影尺寸，出料口421开设于下槽体42的底壁。
31.参照图2，挡板43与下槽体42的底壁通过合页铰接，挡板43与下槽体42底壁的铰接处位于下槽体42底壁一侧的边缘，挡板43包括封口部431和配重部432，封口部431和配重部432分别位于挡板43与下槽体42底壁的铰接中心线的两侧；其中封口部431覆盖下槽体42的下表面并且部分露出下槽体42的下表面。
32.参照图2，开合组件5包括第一磁铁51和第二磁铁52，第一磁铁51粘接固定于封口部431下表面的边缘处；第二磁铁52位于下槽体42的侧壁与上槽体41的底壁之间的夹角处；下槽体42的侧壁焊接有承托板7，承托板7由铁磁性材料制成，承托板7靠近封口部431，第二磁铁52放置于承托板7的上表面，且与承托板7通过磁吸力可分离连接；第二磁铁52迫使第一磁铁51靠近第二磁铁52，从而使挡板43在磁吸力的作用下封堵出料口421。
33.配置混凝土的配料时，将各种配料投入配料槽4中，当配料槽4中的配料重量逐步增加至高于第一磁铁51和第二磁铁52之间的磁吸力时，挡板43在配料的重力作用下向下翻转卸料；磁吸力较为恒定，使得配料得以进行定量取用。
34.参照图2，开合组件5还包括固设于配重部432下表面的配重块53，当配料槽4完成卸料后，配重块53通过自身重力迫使封口部431向上移动靠近下槽体42的底壁，以使挡板43再次通过磁吸力封堵住出料口421，以待下次配料。
35.参照图2，下槽体42的底壁的下表面设有环形的橡胶垫片44，橡胶垫片44环绕出料口421，橡胶垫片44可增大挡板43封堵出料口421的密封性。
36.参照图1和图2，输料管31的出料方向朝向配料槽4的槽口，输料管31设有手动电磁阀8；配料槽4固设有用于探测挡板43的接近开关9，机架1设有控制器10，控制器10通过接近开关9探测挡板43封堵出料口421的状态，控制器10控制手动电磁阀8的开关。
37.当配料槽4卸料时，挡板43离开其封堵出料口421的位置，控制器10驱使手动电磁阀8关断，以即使阻止输料管31将过量的配料送入搅拌机本体2中；手动电磁阀8可手动控制，可人为控制手动电磁阀8的开关状态，以减少手动电磁阀8过早开启导致配料槽4中的配料进入正在搅拌的混凝土中。
38.混凝土配料中通常含有水，配料槽4中的水容易经挡板43和橡胶垫之间的间隙向外渗漏；为减少从挡板43和橡胶垫之间渗出的水影响混凝土配料的比例，作出如下设置（参照图2）：下槽体42的底壁沿远离挡板43的配重部432的一侧逐渐升高，挡板43配重部432的下方设有接料槽6，接料槽6连接有向搅拌机本体2外侧卸料的余料管61；当水从挡板43和橡胶垫之间的间隙向外渗漏时，趋向于沿着下槽体42的底壁流向配重部432，并经过配重部432流向接料槽6，最后从余料管排出，从而减少渗漏出的水对混凝土配料比例产生影响。
39.本技术实施例一种定量配料的混凝土搅拌机的实施原理为：配料时，各储料仓3中的配料经输料管31输入相应的配料槽4中，此时配料槽4底部的挡板43在磁吸力的作用下封堵出料口421，当配料槽4中的配料重量逐步增加至高于第一磁铁51和第二磁铁52之间的磁吸力时，挡板43向下翻转，将配料槽4中的配料卸入搅拌机本体2中；第一磁铁51与第二磁铁52之间的磁吸力根据配料需求量进行设置，磁吸力经过设定后，一旦配料槽4内的配料的重量超过磁吸力即自动进行卸料，从而使配料槽4卸入搅拌机本体2中的料量较为恒定，各种配料每次的投料量较为恒定，可使混凝土各种配料的比例较为准确。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。