一种搅拌车后密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌车密封技术领域，特别涉及一种搅拌车后密封结构。


背景技术：

2.搅拌车是一种广泛应用于工程建筑行业的专用车辆，能够自动完成装料和卸料工作，运输过程中要求对搅拌筒内的物料连续匀速地进行搅拌，以保证所运载的混凝土不会凝固。目前的密封装置制作复杂，整体重量大，回转支承处密封易损坏，维修成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种密封可靠，易于维护的搅拌车后密封结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种搅拌车后密封结构，其特征在于，包括回转密封组件，所述回转密封组件包括活动圈、固定圈和密封盖；所述固定圈包括装配部和密封部，所述装配部固定连接在搅拌筒的进出料口处，所述密封部位于装配部背离搅拌筒的轴向一侧；所述固定圈套装在所述密封部上，与所述固定圈转动连接；所述密封盖与所述固定圈固定连接，所述密封盖与固定圈之间，所述密封盖与活动圈之间，所述活动圈与密封部之间均密封地收容有密封圈。
6.优选地，该密封结构还包括支承组件，所述回转密封组件通过支承组件与车架相连。
7.优选地，所述支承组件包括支架、两个支撑轴和多个连接件，所述支架固定连接在车架上，两个所述支撑轴受所述支架支承，且一端伸入至所述固定圈周壁上开设的定位孔中，多个所述连接件连接在所述固定圈和活动圈之间，用于使所述活动圈能相对所述固定圈转动。
8.优选地，所述支架包括两根支撑梁，两根所述支撑梁沿搅拌筒的轴向延伸，其上滚动连接有滚轮，所述支撑轴穿设于所述滚轮中，与所述滚轮转动连接。
9.优选地，所述连接件包括螺柱、连接座、压紧销和滚珠，所述螺柱穿设于所述密封盖和固定圈中，所述螺柱的前端与所述连接座固定连接，所述压紧销与所述连接座固定连接，所述滚珠滚动连接在所述装配部和压紧销之间，所述螺柱的后端通过螺母与所述密封盖和固定圈连接成一体。
10.优选地，所述密封盖和固定圈外周壁向内延伸形成装配槽，该装配槽完全贯穿密封盖和固定圈，所述螺柱穿设在装配槽中。
11.优选地，所述压紧销的后端设有容纳腔，所述装配部的前端面向后延伸形成环槽，所述滚珠收容于所述容纳腔和环槽内。
12.优选地，所述搅拌筒后端套装有法兰盘，所述法兰盘与所述搅拌筒焊接，与所述装配部通过螺栓连接。
13.优选地，所述装配部和法兰盘之间密封地收容有密封圈。
14.本实用新型还提出了一种搅拌车，包括搅拌筒，采用了上述的搅拌车后密封结构，
所述后密封结构连接在所述搅拌筒的进出料口处。
15.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种搅拌车至少具有如下优点和积极效果：
16.1、密封盖和活动圈之间的密封圈与活动圈之间形成动密封面，能够防止物料向外渗透。即使该密封圈失效，密封盖与固定圈之间的密封圈，以及固定圈和活动圈之间的密封圈能够进行二道密封，防止物料继续向外渗透。通过两道密封方式，能够对搅拌筒内的物料进行有效隔离，起到了很好的密封效果。
17.2、密封盖、固定圈、以及活动圈相互独立，且均可拆卸，在密封圈磨损严重后，能够快速进行上述部件的拆装，使对密封圈维护与更换更加地方便。
18.3、在密封盖装配到搅拌筒前，通过滚轮能够沿搅拌筒的轴向平稳传输密封盖，有助于提升密封盖的装配效率。
19.4、在密封盖装配到搅拌筒后，通过滚轮上的支撑轴能够对固定圈起到限位作用，防止固定圈随活动圈转动而转动，使密封盖和进料斗相对车架保持静止，保证了密封盖密封以及进料斗进出料的稳定性。
附图说明
20.图1、2为本实用新型实施例中密封组件所在部分的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例密封组件的局部结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例中支承组件和密封组件连接结构示意图。
23.附图标记说明如下：1、搅拌筒；2、密封组件；20、支架；21、法兰盘；221、螺柱；222、连接座；223、压紧销；224、滚珠；23、第一密封圈；24、固定圈；241、装配槽；25、活动圈；251、装配部；252、密封部；26、第二密封圈；27、第三密封圈；28、第四密封圈；29、密封盖；291、滚轮；292、支撑轴；3、进料斗；4、出料斗；5、卸料缸。
具体实施方式
24.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
25.请参阅图1，本实施例提供一种搅拌车，可用于混凝土的搅拌和运输。该搅拌车大致地包括车架（未图示）、可转动地安装在车架上的搅拌筒1、位于搅拌筒1后端的回转密封组件2，该回转密封组件2受车架支承。
26.搅拌筒1的前端与安装在车架上的驱动装置传动连接，受驱动装置驱动相对车架进行转动，用于对其内的物料进行搅拌。搅拌筒1的后端敞口，即形成搅拌筒1的进出料口，回转密封组件2安装在该进出料口处，用于对搅拌筒1的进出料口进行密封。
27.需要说明的是，本实施例所述的前端和后端均以搅拌车的驾驶室为参照物，靠近搅拌车驾驶室的部分为前端，远离驾驶室的部分为后端。
28.搅拌筒1和驱动装置以及车架具体的连接方式可参考现有相关技术，本技术不作进一步说明。
29.参阅图3，回转密封组件2包括活动圈25、固定圈24和密封盖29。
30.活动圈25与搅拌筒1固定连接，具体地，搅拌筒1的后端套装有法兰盘21，法兰盘21通过焊接与搅拌筒1连接成一体，法兰盘21与活动圈25之间通过螺栓连接成一体，使活动圈25能随着搅拌筒1的转动而同步转动。
31.本实施例中的活动圈25由两个环状件对接而成，为了便于描述，依据功能分区将活动圈25按轴向拆分成相互连接的装配部251和密封部252，该装配部251与法兰盘21配合，用于活动圈25固定在搅拌筒1上，装配部251和法兰盘21之间密封地收容有第一密封圈23，用于防止搅拌筒1内的物料通过法兰盘21和装配部251的间隙向外渗透；密封部252位于装配部251背离搅拌筒1的轴向一侧，密封部252和装配部251具有相互连通的轴向通孔，用于使搅拌筒1内的物料在通过进出料口后继续向后运动，脱离密封盖29后落在出料斗4上，以实现出料。
32.固定圈24呈环状，与活动圈25转动连接，在本实施例中，固定圈24套装在密封部252的外周，固定圈24和密封部252之间密封地收容有第二密封圈28，用于防止搅拌筒1内的物料通过固定圈24和活动圈25的间隙向外扩散。
33.密封盖29呈圆盘状，与固定圈24固定连接，在本实施例中，密封盖29和固定圈24的相应位置开设有安装孔，该安装孔中穿设有螺栓，用于将密封盖29和固定圈24连接成一体，密封盖29底部贯穿地开设有与进出料口连通的出料口，该出料口处安装有料门，该料门用于敞开或封闭密封盖29的出料口。
34.进料斗3固定安装在密封盖29上，进料斗3与密封盖29之间设有卸料缸5，卸料缸5的固定端安装在进料斗3上，活动端与所述料门连接，用于驱动料门敞开或封闭密封盖29的出料口。
35.密封盖29与固定圈24之间，密封盖29与活动圈25之间分别密封地收容有第三密封圈27和第四密封圈26，用于防止搅拌筒1内的物料通过密封盖29和活动圈25的间隙，以及密封盖29与固定圈24的间隙向外扩散。
36.本实施例中的密封组件2的密封机理如下：
37.搅拌筒1中的物料从进出料口流出，而后通过密封盖29的出料口向外输出，容易渗透的位置在密封盖29和活动圈25的连接处。在搅拌筒1转动时，活动圈25随搅拌筒1转动，活动圈25和第四密封圈26之间形成动密封面，用于防止物料向外渗透。当第四密封圈26失效，物料会通过活动圈25和密封盖29的连接处向外渗透，密封盖29与固定圈24之间的第三密封圈27，以及固定圈24和活动圈25之间的第二密封圈28进行二道密封，防止物料进一步向外渗透。
38.通过第四密封圈26和第二密封圈28的动密封，以及第三密封圈27的静密封配合，能够将物料进行有效隔离，起到了很好的密封效果。
39.本实施例中的密封组件2通过支承组件与车架相连。
40.参阅图1和图3，支承组件包括支架20、两个滚轮291和多个连接件。
41.支架20固定安装在车架上，支架20包括两根支撑梁，支撑梁的长度方向沿搅拌筒1的轴向延伸，两根支撑梁平行且间隔分布，分别位于搅拌筒1的两侧。
42.两个滚轮291分别滚动连接在两支撑梁上，滚轮291中穿设有与之转动连接的支撑轴292，支撑轴292沿支撑梁的宽度方向延伸，一端伸入至固定圈24周壁上开设的定位孔中。
43.多个连接件连接在固定圈24和活动圈25之间，相对固定圈34和活动圈25的轴线呈
环状分布，用于使固定圈24和活动圈25形成转动连接。
44.连接件包括螺柱221、连接座222、压紧销223和滚珠224。所述密封盖29和固定圈24外周壁向内延伸形成装配槽241，该装配槽241完全贯穿密封盖29和固定圈24，螺柱221穿设在装配槽241中，具有螺纹部和连接部；连接部位于固定圈24的前端，连接座222与螺柱221的连接部固定连接，压紧销223固定连接在连接座222前端，压紧销223的后端设有容纳腔，滚珠224设于所述容纳腔中，活动圈25装配部的前端面向后延伸形成环槽，滚珠224滚动连接在压紧销223的容纳腔和活动圈25的环槽之间；螺纹部位于密封盖29的前端，通过螺母将螺柱221固定在密封盖29上。
45.在将密封盖29装配到搅拌筒1上前，使第二密封圈28卡装在固定圈24的安装槽内，第三密封圈27和第四密封圈26卡装到密封盖29的安装槽内，通过螺栓将固定圈24和密封盖29连接成一体，使第三密封圈27被密封收容在密封盖29和固定圈24之间。
46.将两根支撑轴292分别插接到固定圈24的两个定位孔中，通过行吊等吊装工具吊住密封盖29或料斗，使支撑轴292上的滚轮291滚动连接在支撑梁上；驱动密封盖29沿着支撑梁进行运动，直至第二密封圈28和第四密封圈26分别被密封收容在固定圈24和密封部252之间，以及密封盖29和密封部252之间。
47.将连接件的螺柱221穿设到固定圈24和密封盖29的装配槽241中，后拉连接件，使滚珠224滚动连接在压紧销223和装配部251之间，再通过与螺柱221配合的螺母将连接件固定在密封盖29上，从而将密封盖29装配到搅拌筒1上，并实现固定圈24和活动圈25的转动连接。
48.本实施例中的密封盖29与固定圈24以及活动圈25之间相互独立，其拆装方便，在密封圈磨损严重后，有助于实现密封圈的快速更换。
49.在密封盖29装配到搅拌筒1上前，通过滚轮291能够沿搅拌筒1的轴向平稳传输密封盖29，提高了密封盖29的装配效率。
50.在将密封盖29装配到搅拌筒1上后，通过滚轮291上的支撑轴292还能够对固定圈24起到限位作用，防止固定圈24随活动圈25转动而转动，使密封盖29和进料斗3相对车架保持静止，保证了密封盖29的密封以及进料斗3进出料的稳定性。
51.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。