一种抗拉伸的黑色金属冶炼压延品的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼压延品技术领域，具体为一种抗拉伸的黑色金属冶炼压延品。


背景技术：

2.冶炼延压是叫做冶炼和延压，冶炼是指将铁矿石熔炼成生铁，或是将生铁熔炼成铸铁或钢的过程，延压是指在黑色金属固态的情况下的将其加工成所需要的形状和结构。
3.现有黑色金属冶炼压延品中的z型钢大多用于建筑，但是z型钢结构的抗拉伸性不好，存在结构强度不足的问题，因此需要研发一种抗拉伸的黑色金属冶炼压延品。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种抗拉伸的黑色金属冶炼压延品，通过在z型钢结构腹板两侧壁固定设置有复位板和抗拉板，在复位板内部开设有多个定位口，定位口内部对称的通过弹簧设置有u型限位板，而抗拉板外侧壁设置有多个加强柱，加强柱插入在两个u型限位板所构成的圆形空腔内，若腹板出现被拉扯时，通过加强柱在圆形空腔内部移动，弹簧被压缩，而当拉扯力消失时，在弹簧的作用下带动加强柱复位，借以带动腹板恢复原状，即提高了钢结构整体的抗拉伸性，同时，复位板和抗拉板的顶壁和底部分别与上翼板的底壁和下翼板的顶部固定连接，进一步提高了复位板与抗拉板和整个钢结构连接的稳固性。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种抗拉伸的黑色金属冶炼压延品，其包括腹板、复位板和抗拉板，所述腹板顶部和底壁分别设置有上翼板和下翼板，所述腹板左右外侧壁对称设置有所述复位板，所述复位板内腔均匀开设有多个定位口，所述定位口内腔左右内侧壁对称设置有弹簧，所述弹簧另一端均设置于u型限位板，两个所述u型限位板围成了圆形空腔，两个所述弹簧远离所述腹板的外侧壁均设置有所述抗拉板，两个所述抗拉板相视一侧的侧壁上均匀设置有多个抗拉柱，多个所述抗拉柱分别插入所述u型限位板围成的所述圆形空腔内。
9.作为本实用新型所述的一种抗拉伸的黑色金属冶炼压延品的一种优选方案，其中：两个所述u型限位板呈空芯半圆状，两个所述u型限位板相视一侧的侧壁上均设置于缓冲橡胶垫。
10.作为本实用新型所述的一种抗拉伸的黑色金属冶炼压延品的一种优选方案，其
中：所述抗拉柱呈圆柱体状，所述抗拉柱外侧壁包裹有橡胶缓冲层。
11.作为本实用新型所述的一种抗拉伸的黑色金属冶炼压延品的一种优选方案，其中：所述复位板顶壁和底部分别与所述上翼板底壁和所述下翼板顶部固定连接。
12.作为本实用新型所述的一种抗拉伸的黑色金属冶炼压延品的一种优选方案，其中：所述抗拉板顶壁和底部分别与所述上翼板底壁和所述下翼板顶部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在z型钢结构腹板两侧壁固定设置有复位板和抗拉板，在复位板内部开设有多个定位口，定位口内部对称的通过弹簧设置有u型限位板，而抗拉板外侧壁设置有多个加强柱，加强柱插入在两个u型限位板所构成的圆形空腔内，若腹板出现被拉扯时，通过加强柱在圆形空腔内部移动，弹簧被压缩，而当拉扯力消失时，在弹簧的作用下带动加强柱复位，借以带动腹板恢复原状，即提高了钢结构整体的抗拉伸性，同时，复位板和抗拉板的顶壁和底部分别与上翼板的底壁和下翼板的顶部固定连接，进一步提高了复位板与抗拉板和整个钢结构连接的稳固性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型复位板主视结构示意图；
17.图3为本实用新型复位板侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型抗拉板主视结构示意图；
19.图5为本实用新型抗拉板侧视结构示意图；
20.图6为本实用新型抗拉板连接复位板侧视结构示意图；
21.图中：腹板100、上翼板110、下翼板120、复位板200、定位口210、弹簧220、u型限位板230、抗拉板300、抗拉柱310。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉伸的黑色金属冶炼压延品，在使用过程中，通过在z型钢结构腹板两侧壁固定设置有复位板和抗拉板，在复位板内部开设有多个定位口，定位口内部对称的通过弹簧设置有u型限位板，而抗拉板外侧壁设置有多个加强柱，加强柱插入在两个u型限位板所构成的圆形空腔内，若腹板出现被拉扯时，通过加强柱在圆形空腔内部移动，弹簧被压缩，而当拉扯力消失时，在弹簧的作用下带动加强柱复位，借以带动腹板恢复原状，即提高了钢结构整体的抗拉伸性，同时，复位板和抗拉板的顶壁和底部分别与上翼板的底壁和下翼板的顶部固定连接，进一步提高了复位板与抗拉板和整个钢结构连接的稳固性。
27.请参阅图1至图6，包括腹板100、复位板200、抗拉板300；
28.请再次参阅图1，腹板100设置有上翼板110、下翼板120，具体的，腹板100顶部和底壁分别设置有上翼板110和下翼板120；
29.请再次参阅图1至图4，复位板200设置有定位口210、弹簧220、u型限位板230，具体的，腹板100左右外侧壁对称设置有复位板200，复位板200内腔均匀开设有多个定位口210，定位口210内腔左右内侧壁对称设置有弹簧220，弹簧220另一端均设置于u型限位板230，两个u型限位板230围成了圆形空腔，两个u型限位板230呈空芯半圆状，两个u型限位板230相视一侧的侧壁上均设置于缓冲橡胶垫，通过缓冲橡胶垫提高u型限位板230的弹性，复位板200顶壁和底部分别与上翼板110底壁和下翼板120顶部固定连接；
30.请再次参阅图1至图6，抗拉板300设置有抗拉柱310，具体的，两个弹簧220远离腹板100的外侧壁均设置有抗拉板300，两个抗拉板300相视一侧的侧壁上均匀设置有多个抗拉柱310，多个抗拉柱310分别插入u型限位板230围成的圆形空腔内，抗拉柱310呈圆柱体状，抗拉柱310外侧壁包裹有橡胶缓冲层，通过橡胶缓冲层抗拉柱310的弹性，抗拉板300顶壁和底部分别与上翼板110底壁和下翼板120顶部固定连接。
31.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，通过在z型钢结构腹板100两侧壁固定设置有复位板200和抗拉板300，在复位板200内部开设有多个定位口210，定位口210内部对称的通过弹簧220设置有u型限位板230，而抗拉板300外侧壁设置有多个加强柱抗拉柱310，抗拉柱310插入在两个u型限位板230所构成的圆形空腔内，若腹板100出现被拉扯时，通过抗拉柱310在圆形空腔内部移动，弹簧220被压缩，而当拉扯力消失时，在弹簧220的作用下带动抗拉柱310复位，借以带动腹板100恢复原状，即提高了钢结构整体的抗拉伸性；
32.同时，复位板200和抗拉板300的顶壁和底部分别与上翼板110的底壁和下翼板120的顶部固定连接，进一步提高了复位板200与抗拉板300和整个钢结构连接的稳固性。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。