一种用于模台的多功能定位工具的制作方法

1.本实用新型涉及用于模台的多功能定位工具技术领域，具体为一种用于模台的多功能定位工具。


背景技术：

2.在建筑机械领域中，混凝土预制技术蓬勃发展，工业化、自动化的流水线生产逐步取代了传统的施工方式，随着建筑现代化和工业化的发展，双层墙模壳逐步实现了流水线生产，目前国内生产墙模壳普遍采用的方法是在固定模台上进行加工。
3.现有技术中的用于模台的多功能定位工具在使用时操作不够便捷，不可对模台进行快速抵紧固定，进而无法对模台起到快速定位作用，降低定位效率，且使得后续加工的稳定性较差，同时无法对圆板进行转动调节并固定，进一步降低模台定位的效率，同时模台固定后后续加工的便捷性差，进而不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于模台的多功能定位工具，以解决上述背景技术中现有技术中的用于模台的多功能定位工具在使用时操作不够便捷，不可对模台进行快速抵紧固定，进而无法对模台起到快速定位作用，降低定位效率，且使得后续加工的稳定性较差提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模台的多功能定位工具，包括底板，所述底板的顶部固接有支杆，所述支杆的顶部转动连接有圆板，所述圆板的顶部左右两侧均固接有支块，所述支块的顶部固接有气缸，所述气缸的伸缩杆末端固接有滑杆，所述圆板的顶部设有定位组件；
6.所述定位组件包括支座、滑块、顶块、通槽、圆块、滑轨、圆杆和滑槽；
7.所述支座的底部与圆板的顶部左右两侧固定连接，所述支座的内壁间隙配合有滑块，所述滑块的内端固接有顶块，所述滑块的内部加工有通槽，所述通槽的内壁间隙配合有圆块，所述圆块的底部固接有滑轨，所述滑轨的正面上方与滑杆间隙配合，所述支座的内部固接有圆杆，所述圆杆的外壁通过滑槽分别与圆块和滑块间隙配合，两个所述滑槽分别加工于圆块的内部和通槽的内壁前后两侧。
8.优选的，所述圆杆与滑槽的外壁构成滑动结构。
9.优选的，所述支座关于圆板呈轴对称分布。
10.优选的，所述圆板和底板之间设有调节组件；
11.所述调节组件包括凸块、套筒、齿轮、齿条、横杆、短杆、拉杆、卡爪、把手和弹簧；
12.所述凸块的底部分别与底板的顶部左右两侧固定连接，右侧的所述凸块的内壁转动连接有套筒，所述套筒的外壁固接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合连接有齿条，所述齿条固接于圆板的底部，所述套筒的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的外壁贯穿支杆的内部并延伸至支杆的左侧，所述横杆的左端转动连接有短杆，所述短杆的左端通过拉杆活动连接有
卡爪，所述卡爪与齿条的底部左侧相卡接，所述卡爪的左端与左侧的凸块的右端转动连接，所述横杆的右端固接有把手，所述横杆的外壁右侧套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与套筒和把手固定连接。
13.优选的，所述齿条呈圆环状。
14.优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于模台的多功能定位工具，通过底板、支杆、圆板、支块、气缸、滑杆和定位组件的配合，使得该装置在使用时，可通过圆杆与滑槽的间隙配合，以及滑轨与滑杆的间隙配合，使得气缸伸缩时可带动滑轨和圆块向外转动，进而使得两侧的滑块同时向内滑动，进而将模台抵紧固定，对模台起到快速定位作用，同时操作更加便捷，进而提升定位效率，且提高后续加工的稳定性。
16.通过底板、支杆、圆板、支块、气缸、滑杆和调节组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿轮与齿条的啮合连接，以及卡爪与齿条的卡接相连，横向拉动把手转动可对圆板进行转动，并通过卡爪的复位使得圆板调节后可固定，进一步提升模台定位的效率，同时大大提升后续加工的便捷性，进而方便人们使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中通槽、支座和滑块的结构示意图；
19.图3为图1中凸块、卡爪和拉杆的结构示意图；
20.图4为图1中齿轮、齿牙和把手的结构示意图。
21.图中：1、底板，2、支杆，3、圆板，4、支块，5、气缸，6、滑杆，7、定位组件，701、支座，702、滑块，703、顶块，704、通槽，705、圆块，706、滑轨，707、圆杆，708、滑槽，8、调节组件，801、凸块，802、套筒，803、齿轮，804、齿条，805、横杆，806、短杆，807、拉杆，808、卡爪，809、把手，810、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模台的多功能定位工具，包括底板1，底板1的顶部固接有支杆2，支杆2的顶部转动连接有圆板 3，支杆2使得圆板3受力时可转动，圆板3的顶部左右两侧均固接有支块4，支块4的顶部固接有气缸5，气缸5的伸缩杆末端固接有滑杆6，圆板3的顶部设有定位组件7。
24.定位组件7包括支座701、滑块702、顶块703、通槽704、圆块705、滑轨706、圆杆707和滑槽708，支座701的底部与圆板3的顶部左右两侧固定连接，支座701关于圆板3呈轴对称分布，使得滑块702内滑时可将模台定位至圆板3的中心，支座701的内壁间隙配合有滑块702，滑块702的内端固接有顶块703，滑块702的内部加工有通槽704，通槽704的内壁间隙配合有圆块705，通槽704使得圆块705受力时可在其内部转动，圆块705的底部固接有滑轨
706，滑轨706的正面上方与滑杆6间隙配合，滑杆6斜向滑动可带动滑轨706转动，支座701的内部固接有圆杆707，圆杆707的外壁通过滑槽 708分别与圆块705和滑块702间隙配合，圆杆707与滑槽708的外壁构成滑动结构，这样设计使得圆块705转动时可带动滑块702湖横向滑动，两个滑槽708分别加工于圆块705的内部和通槽704的内壁前后两侧。
25.圆板3和底板1之间设有调节组件8调节组件8包括凸块801、套筒802、齿轮803、齿条804、横杆805、短杆806、拉杆807、卡爪808、把手809和弹簧810，凸块801的底部分别与底板1的顶部左右两侧固定连接，右侧的凸块801的内壁转动连接有套筒802，套筒802的外壁固接有齿轮803，齿轮803 的顶部啮合连接有齿条804，齿条804固接于圆板3的底部，齿条804呈圆环状，这样设计使得齿轮803转动时可通过齿条804带动圆板3转动，套筒802 的内壁间隙配合有横杆805，横杆805的外壁贯穿支杆2的内部并延伸至支杆 2的左侧，横杆805的左端转动连接有短杆806，短杆806使得横杆805轴向转动时不受影响，短杆806的左端通过拉杆807活动连接有卡爪808，卡爪 808与齿条804的底部左侧相卡接，卡爪808的左端与左侧的凸块801的右端转动连接，横杆805的右端固接有把手809，把手809的外壁加工有磨纹，磨纹可增大把手809外壁的摩擦，横杆805的外壁右侧套接有弹簧810，弹簧810给予把手809向左的力，弹簧810的两端分别与套筒802和把手809固定连接。
26.在本实施例中，当使用该用于模台的多功能定位工具时，首先将模台移动至圆板3的顶部，且置于两侧支座701的内侧，通过外界控制模块控制气缸5伸缩，通过滑杆6与滑轨706的间隙配合，使得滑轨706可同时向外转动，进而带动圆块705向外转动，通过圆杆707与滑槽708的间隙配合，使得滑块702同时内滑，通过顶块与模台的两端抵紧，进而对模台起到固定定位的作用，同时，向右拉动把手809，通过套筒802与横杆805的间隙配合，在拉杆807的传动下，卡爪808顺时针转动，与齿条804卡接分离，此时转动把手809，通过齿轮803与齿条804的啮合连接，使得圆板3可随着齿轮 803的转动而转动，当转动至指定角度后，通过弹簧810的回弹，使得卡爪 808与齿条804再次卡接，进而使得圆板3带动模台转动后可固定，大大提升加工的便捷性，方便人们使用。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。