一种具备柔光效果的釉面砖的制作方法

1.本实用新型涉及釉面砖领域，尤其涉及一种具备柔光效果的釉面砖。


背景技术：

2.釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的具有柔光效果的釉面砖在安装时不便于拼接，铺设效率较低，且铺设后容易出现空心状态，导致釉面的承重能力降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备柔光效果的釉面砖。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具备柔光效果的釉面砖，包括釉面砖本体，所述釉面砖本体的一侧固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有多组等距分布的固定板，所述固定板的两侧均固定连接有对称分布的斜板，所述釉面砖本体远离安装板的一侧底部固定连接有定位板，所述定位板顶部开设有多组等距分布的定位槽，且定位槽与固定板相适配。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的两侧均固定连接有加强块，且加强块与斜板固定连接，所述斜板与加强块为一体结构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位板的顶部开设有多组等距分布的卡槽，所述卡槽的数量为每组两个，且两个卡槽对称分布的，所述卡槽与定位槽相连通，所述卡槽的形状为v形，且卡槽与斜板、加强块相适配。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位板的底部开设有多组等距分布的通孔，且通孔与定位槽相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述釉面砖本体包括基层，所述基层顶部固定连接有有光泽釉层，所述有光泽釉层的顶部设置有防水层，所述防水层采用硅橡胶材料制成，所述防水层的顶部设置有低光泽釉层。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述釉面砖本体的底部固定连接有多组等距分布的支撑柱，相邻两组所述支撑柱之间预留有空隙。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中安装时，取两组釉面砖本体，使得固定板进入定位槽内，同时斜板和加强块进入卡槽内，固定板与定位槽便于两组釉面砖在拼接时的定位，两组斜板形成倒勾结构，使得两组釉面砖之间连接稳定，之后按压釉面砖，使得支撑柱进入水泥砂浆内，水泥砂浆经相邻两组支撑柱之间的空隙进入，提高水泥砂浆与釉面砖本体的接触面积，同时水
泥砂浆经通孔进入定位槽内使得固定板与定位槽固定，便于安装，通过支撑柱的设置提高了釉面砖的承载能力，避免铺设中出现空心状态导致釉面砖受力能力降低。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具备柔光效果的釉面砖的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种具备柔光效果的釉面砖的安装板结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种具备柔光效果的釉面砖的定位板结构示意图。
17.图例说明：
[0018]1‑
釉面砖本体，2
‑
基层，3
‑
有光泽釉层，4
‑
防水层，5
‑
低光泽釉层，6
‑
安装板，7
‑
支撑柱，8
‑
固定板，9
‑
定位板，10
‑
通孔，11
‑
定位槽，12
‑
卡槽，13
‑
斜板，14
‑
加强块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种具备柔光效果的釉面砖，包括釉面砖本体1，釉面砖本体1的一侧固定连接有安装板6，安装板6底部固定连接有多组等距分布的固定板8，固定板8的两侧均固定连接有对称分布的斜板13，釉面砖本体1远离安装板6的一侧底部固定连接有定位板9，定位板9顶部开设有多组等距分布的定位槽11，且定位槽11与固定板8相适配；
[0022]
参照图2，本技术中，固定板8的两侧均固定连接有加强块14，且加强块14与斜板13固定连接，斜板13与加强块14为一体结构；
[0023]
参照图3，本技术中，定位板9的顶部开设有多组等距分布的卡槽12，卡槽12的数量为每组两个，且两个卡槽12对称分布的，卡槽12与定位槽11相连通，卡槽12的形状为v形，且卡槽12与斜板13、加强块14相适配；
[0024]
参照图1和图3，本技术中，定位板9的底部开设有多组等距分布的通孔10，且通孔10与定位槽11相连通；
[0025]
参照图1，本技术中，釉面砖本体1包括基层2，基层2顶部固定连接有有光泽釉层3，有光泽釉层3的顶部设置有防水层4，防水层4采用硅橡胶材料制成，防水层4的顶部设置有
低光泽釉层5；
[0026]
参照图1，本技术中，釉面砖本体1的底部固定连接有多组等距分布的支撑柱7，相邻两组支撑柱7之间预留有空隙。
[0027]
工作原理：
[0028]
本技术中，安装时，取两组釉面砖本体1，使得固定板8进入定位槽11内，同时斜板13和加强块14进入卡槽12内，固定板8与定位槽11便于两组釉面砖在拼接时的定位，两组斜板13形成倒勾结构，使得两组釉面砖之间连接稳定，之后按压釉面砖，使得支撑柱7进入水泥砂浆内，水泥砂浆经相邻两组支撑柱7之间的空隙进入，提高水泥砂浆与釉面砖本体1的接触面积，同时水泥砂浆经通孔10进入定位槽11内使得固定板8与定位槽11固定，便于安装，通过支撑柱7的设置提高了釉面砖的承载能力，避免铺设中出现空心状态导致釉面砖受力能力降低。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。