一种自感应装配式混凝土部品安装支撑的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工安装支撑技术领域，特别涉及一种自感应装配式混凝土部品安装支撑。


背景技术：

2.现有装配式混凝土部品，如剪力墙、叠合板等安装支撑一般都采用伸缩杆加螺栓调节，结构比较简单，无法知道支撑内力大小，以控制调整支撑长度，特别是在交叉施工中，工人可能为便于施工将部分支撑先拆除，待工序完工后再重新连接支撑，导致很多支撑松弛，失去了支撑的作用，同时现有支撑安装不太便利、工作量大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自感应装配式混凝土部品安装支撑。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种自感应装配式混凝土部品安装支撑，其特征在于，包括外管、内管、液压杆以及支撑座，所述内管套接于外管内部，所述内管在外管内自由伸缩调节长度，所述外管下端固定设置有液压杆，所述液压杆上端与外管固定套接，所述支撑座设置于内管上端与液压杆底部，所述外管内部于液压杆上端设置有压力感应报警装置，所述压力感应报警装置包括压力传感器、a/d转换芯片、单片机、显示屏与蜂鸣器，所述a/d转换芯片、显示屏和蜂鸣器均与单片机电性连接，所述压力传感器与a/d转换芯片电性连接，所述显示屏设置于外管侧壁，所述支撑座包括斜向支撑座和垂直支撑座。
6.优选的，所述内管上均匀等距开设有数个限位孔。
7.优选的，所述外管上端设置有固定孔槽，所述固定孔槽直径与内管限位孔直径相同，所述固定孔槽内设置有可固定内管位置的销栓。
8.优选的，所述垂直支撑座包括顶部上端u型支撑托架和下端三脚架，所述上端u型支撑托架与内管固定连接，所述下端三脚架与液压杆下端固定连接。
9.优选的，所述斜向固定组件包括上端铰支座与下端铰支座，所述上端铰支座与下端铰支座均包括l型底座与固定座，所述固定座与内管、液压杆固定连接，所述l型底座与固定座通过圆柱铰链联接。
10.优选的，所述压力传感器一端与液压杆固定连接，所述压力传感器另一端与外管内部固定连接。
11.优选的，所述压力传感器采用爱塞尔t302拉压向传感器，所述a/d转换芯片采用tlc1543cn型号，所述单片机采用at89s52型号。
12.优选的，所述相邻限位孔的间距小于液压杆的活动行程。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型能够预检测支撑内力，并通过显示屏显示，能够让安装工人比较准确的施加支撑内力，提升工作的效率与准确度。
15.2.本实用新型通过定量设置支撑的内力范围，当支撑内力超出设置范围时可自动报警，从而避免了支撑不起作用或内力过大的问题，增强工作状态下的安全性。
16.3.本实用新型先通过销栓调整内管与外管的连接，再通过液压杆进行支撑长度的微调，便于施工操作，更加方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型安装垂直支撑座的结构示意图；
18.图2为本实用新型安装斜向支撑座的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
20.如图1至2所述的一种自感应装配式混凝土部品安装支撑，包括外管1、内管2、液压杆3以及支撑座，所述内管2固定套接于外管1内部，内管2可在外管1内自由伸缩调节长度，所述外管1下端固定设置液压杆3，所述液压杆3上端与外管1固定套接，所述支撑座设置于内管2上端与液压杆3底部，所述支撑座包括斜向支撑座4和垂直支撑座5，液压杆3作为支撑伸缩的微调设备，采用整体式结构并带自锁功能，通过人工操作杠杆驱动，能平稳顶升支撑上部杆件。
21.所述内管2上均匀等距开设有数个限位孔6，所述外管1上端设置有固定孔槽7，所述固定孔槽7内可插入销栓8对限位孔6进行固定，所述相邻限位孔6的间距小于液压杆3的活动行程，内管2能够在外管1内自由伸缩，并通过销栓8对内管2进行固定。
22.图1为本实用新型安装垂直支撑座的结构示意图，所述垂直支撑座5包括顶部上端u型支撑托架51和下端三脚架52，所述上端u型支撑托架51与内管2固定连接，所述下端三脚架52与液压杆3下端固定连接。
23.图2为本实用新型安装斜向支撑座的结构示意图，所述斜向支撑座4包括上端铰支座41与下端铰支座42，所述上端铰支座41与下端铰支座42均包括l型底座43与固定座44，所述固定座44与内管2、液压杆3固定连接，所述l型底座43与固定座44通过圆柱铰链联接。
24.压力传感器设置于外管1内部，压力传感器一端与液压杆3固定连接，所述压力传感器另一端与外管1内部固定连接。
25.所述外管1内部于液压杆3上端设置有压力感应报警装置，所述压力感应报警装置包括压力传感器、a/d转换芯片、单片机、显示屏9与蜂鸣器，所述a/d转换芯片、显示屏和蜂鸣器均与单片机电性连接，所述压力传感器与a/d转换芯片电性连接，所述显示屏9设置于外管1侧壁，所述压力传感器采用爱塞尔t302拉压向传感器，所述a/d转换芯片采用tlc1543cn型号，所述单片机采用at89s52型号，先由压力感应器测量支撑内力，输出信号经a/d模式转换后给单片机，单片机进行处理后将内力值在显示屏显示，当所测内力未达到设置范围时，蜂鸣器发出声音报警，本实用新型中各模块采用现有可购买的型号进行连接。
26.本实用新型的安装原理为：在安装装配式混凝土部品时，首先通过调节内管与外管以及支撑两端通过支撑座分别与两侧支撑固定连接，本实用新型通过斜向支撑座和垂直支撑座能够分别实现斜向与垂直支撑，从而应对不同工作环境，确保相邻限位孔的间距小
于液压杆的活动行程后再通过液压杆进行调节，调节液压杆行程到一定距离，使内管的限位孔与外管上部固定孔槽通视，用销栓将内管固定，继续调节液压缸行程，通过显示屏控制支撑内力在预定范围，锁定液压缸行程，打开报警器开关，从而完成支撑安装。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种自感应装配式混凝土部品安装支撑，其特征在于，包括外管、内管、液压杆以及支撑座，所述内管套接于外管内部，所述内管在外管内自由伸缩调节长度，所述外管下端固定设置有液压杆，所述液压杆上端与外管固定套接，所述支撑座设置于内管上端与液压杆底部，所述外管内部于液压杆上端设置有压力感应报警装置，所述压力感应报警装置包括压力传感器、a/d转换芯片、单片机、显示屏与蜂鸣器，所述a/d转换芯片、显示屏和蜂鸣器均与单片机电性连接，所述压力传感器与a/d转换芯片电性连接，所述显示屏设置于外管侧壁，所述支撑座包括斜向支撑座和垂直支撑座。2.根据权利要求1所述的一种自感应装配式混凝土部品安装支撑，其特征在于：所述内管上均匀等距开设有数个限位孔。3.根据权利要求1所述的一种自感应装配式混凝土部品安装支撑，其特征在于：所述外管上端设置有固定孔槽，所述固定孔槽直径与内管限位孔直径相同，所述固定孔槽内设置有可固定内管位置的销栓。4.根据权利要求1所述的一种自感应装配式混凝土部品安装支撑，其特征在于：所述垂直支撑座包括顶部上端u型支撑托架和下端三脚架，所述上端u型支撑托架与内管固定连接，所述下端三脚架与液压杆下端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自感应装配式混凝土部品安装支撑，其特征在于：所述斜向固定组件包括上端铰支座与下端铰支座，所述上端铰支座与下端铰支座均包括l型底座与固定座，所述固定座与内管、液压杆固定连接，所述l型底座与固定座通过圆柱铰链联接。6.根据权利要求1所述的一种自感应装配式混凝土部品安装支撑，其特征在于：所述压力传感器一端与液压杆固定连接，所述压力传感器另一端与外管内部固定连接。7.根据权利要求1所述的一种自感应装配式混凝土部品安装支撑，其特征在于：所述压力传感器采用爱塞尔t302拉压向传感器，所述a/d转换芯片采用tlc1543cn型号，所述单片机采用at89s52型号。8.根据权利要求2所述的一种自感应装配式混凝土部品安装支撑，其特征在于：所述相邻限位孔的间距小于液压杆的活动行程。

技术总结
本实用新型公开了一种自感应装配式混凝土部品安装支撑，包括外管、内管、液压杆以及支撑座，所述内管套接于外管内部，所述内管在外管内自由伸缩调节长度，所述外管下端固定设置有液压杆，所述液压杆上端与外管固定套接，所述支撑座设置于内管上端与液压杆底部，所述外管内部于液压杆上端设置有压力感应报警装置，所述支撑座包括斜向支撑座和垂直支撑座。本实用新型的优点在于提升工作的效率与准确度，可以定量设置支撑内力，增强工作状态下的安全性，便于施工操作，更加方便快捷。更加方便快捷。更加方便快捷。


技术研发人员：高海健 崔建荣 孙进 黄晖 鲍金晶 杨峰 胡晓雯 黄燕萍 严桂凤 符仁建 张黎明
受保护的技术使用者：南通理工学院
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/10/18