一种房建砌墙辅助器的制作方法

1.本技术涉及砌墙工具的技术领域，尤其是涉及一种房建砌墙辅助器。


背景技术：

2.墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用。
3.在建筑的施工过程中，墙体通常砖块堆砌而成，砖块与砖块之间通常采用水泥进行粘合固定，通常在堆完一层砖块后会在砖块的顶层通过人工采用抹泥刀的方式将水泥摸到砖块的顶端，然后再继续进行后续砖块的堆砌，直至完成墙体的修建。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，墙体的质量与相邻砖块之间的水泥厚度有关，人工采用刮泥刀将水泥抹到砖块时，需要花费大量时间，操作效率较低，因此存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了降低砌墙时涂抹水泥的效率，本技术提出了一种房建砌墙辅助器。
6.本技术提供的一种房建砌墙辅助器，采用如下的技术方案：
7.一种房建砌墙辅助器，包括储料箱，所述储料箱顶部与底部均开口设置，所述储料箱外底壁设置有两块相互正对的主限位板，两块所述主限位板分别位于储料箱底部开口两侧，所述主限位板相互远离的一侧分别竖直向下固定连接有副限位板，两块所述副限位板分别与砖块的两侧抵接。
8.通过采用上述技术方案，通过主限位板相互远离的一侧均竖直向下设置副限位板，当需要涂抹水泥时，移动储料箱，使得两块主限位板的底面先与砖块的上表面抵接，使得储料箱被架起，并使两块副限位板分别位于砖块的两侧，对储料箱的移动方向进行限位，往储料箱内放入水泥，往堆砌完成的砖块的长度方向移动储料箱，储料箱在移动过程中，水泥通过自重落入在砖块上方，同时，储料箱底壁对落到砖块上的水泥进行修整，使得水泥可以均匀涂抹在砖块上，相比传统手工对涂抹更具效率，有利于提高砌墙的效率。
9.优选的，两块所述主限位板均滑动连接于储料箱外底壁，所述主限位板的滑动方向与主限位板的长度方向垂直，所述储料箱还设置有调节两块所述主限位板位置的调节机构。
10.通过采用上述技术方案，当砖块的规格发生改变时，通过调节机构调节两块主限位板的位置，进而调节副限位板的位置，使得两块副限位板可以与不同规格的砖块的两侧抵接，使得储料箱沿着砖块长度方向移动过程中不易发生偏移，使得储料箱内的水泥可以更好地铺设在砖块上，有利于扩大房建砌墙辅助器的使用范围。
11.优选的，所述主限位板的两端分别凸出储料箱外底壁的边缘，所述调节机构包括固定连接于储料箱外壁的第一凸块，所述第一凸块水平转动连接有支撑杆，所述支撑杆的长度方向与主限位板的长度方向垂直设置，所述主限位板伸出储料箱外的一端均固定连接有凸板，两块所述凸板相互正对，所述支撑杆沿长度方向的两端分别设置有正向螺纹段与
反向螺纹段，两块所述凸板相互靠近的一侧分别设置有正向螺纹孔与反向螺纹孔，所述正向螺纹孔与支撑杆的正向螺纹段螺纹连接，所述反向螺纹孔与支撑杆的反向螺纹段螺纹连接，所述储料箱还设置有用于驱动支撑杆转动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，通过支撑杆的正向螺纹段与正向螺纹孔螺纹连接，支撑杆的反向螺纹段与反向螺纹孔螺纹连接的设置，使得转动支撑杆便可移动同时调节两块副连接板的位置，使得主连接板与副连接板两者的位置调节更加简单方便，有利于减少需要分开调节两块主限位板的情况。
13.优选的，所述驱动组件包括固定在储料箱外壁的第二凸块，第二凸块竖直转动连接有转轴，所述转轴位于支撑杆上方，所述转轴底端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述支撑杆还同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合设置。
14.通过采用上述技术方案，当需要调节两块限位板的位置时，转动转轴，转轴带动第一锥齿轮转动进而带动第二锥齿轮转动，使得支撑杆转动，支撑杆带动两块主限位板相互远离或相互靠近，使得支撑杆的转动更加简单方便，使得两块主限位板的位置调节更加简单方便，同时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合设置，使得支撑杆的转动可以进行微调，进而使得两块主限位板的位置可以微调，从而使得两块副限位板可以更好地与砖块两侧抵接。
15.优选的，所述主限位板的端部设置有滑块，所述储料箱外壁开设有供滑块滑动卡接的滑槽，所述滑槽长度方向与主限位板的长度方向垂直设置。
16.通过采用上述技术方案，使得两块主限位板可以沿着滑槽的长度方向相互远离或相互靠近，使得主限位板移动过程中不易产生其他方向的位移。使得两块主限位板的移动更加平稳。
17.优选的，所述储料箱顶端固定连接有漏斗，所述漏斗与储料箱连通。
18.通过采用上述技术方案，通过漏斗的设置，使得水泥更易于导入储料箱中；同时，有利于进一步增大储料箱的容积，使得储料箱无需频繁添加水泥，有利于提高涂抹水泥的效率。
19.优选的，所述主限位板远离凸板的一端均设置有第三凸块，两块所述主限位板的第三凸块相互正对，两块所述第三凸块之间设置有导向组件，所述导向组件包括套筒以及滑动连接于套筒的一端的滑杆，所述套筒与滑杆相互远离的一端分别与两块第三凸块固定连接。
20.通过采用上述技术方案，使得驱动机构驱动两块主限位板相互远离或相互靠近时，在导向组件的作用下两块主限位板可以始终保持相互正对，使得两块主限位板的滑块在滑槽内移动时不易产生卡死的现象，使得两块主限位板的移动更加稳定。
21.优选的，所述储料箱底部呈漏斗状设置。
22.通过采用上述技术方案，通过储料箱底部呈漏斗状设置，使得储料箱移动过程中，储料箱内的水泥可以更均匀地铺设在砖块上，使得水泥不易堆积在储料箱内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过两块主连接板相互远离的一侧分别设置有副限位板，使用时，将储料箱放置砖块上，使两块主限位板与砖块顶侧抵接，并使两块副限位板分别与砖块两侧抵接，沿着砖块的长度方向滑动储料箱，储料箱移动过程中，水泥通过自重平铺在砖块上，有利于提高
砌墙时涂抹水泥的效率；
25.2.通过两块主限位板滑动连接于储料箱，且储料箱还设置有调节主限位板的调节机构的设置，使得两块副限位板的位置可以调节，使得两块副限位板与不同规格的砖块的两侧抵接，有利于扩大房建砌墙辅助器稳定使用范围；
26.3.通过储料箱顶端设置有漏斗且漏斗与储料箱连通的设置，使得水泥便于放入储料箱内，同时，有利于扩大储料箱的空间，使得储料箱可以容纳更多的水泥，进而使得储料箱无需频繁添加水泥。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大示意图；
29.图3是本技术实施例用于示意导向组件的结构示意图；
30.图4是图4中b部的放大示意图；
31.图5是本技术实施例用于储料箱的结构示意图。
32.附图标记说明：1、储料箱；11、主限位板；12、副限位板；13、漏斗；2、砖块；3、连接板；31、滑块；32、滑槽；4、调节机构；41、第一凸块；42、凸板；43、支撑杆；5、驱动组件；51、第二凸块；52、转轴；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、把手；6、第三凸块；7、导向组件；71、套筒；72、滑杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种房建砌墙辅助器。参照图1及图2，包括储料箱1，储料箱1呈长方体状，储料箱1顶端与底端均开口设置，储料箱1外底壁滑动连接有两块主限位板11，两块主限位板11板分别位于储料箱1底部的开口两侧，主限位板11的长度方向与储料箱1长度方向相同，主限位板11相互远离的一侧均竖直向下固定连接有两块副限位板12，两块副限位板12分别与砖块2的两侧抵接，使得储料箱1可以更好地沿着砖块2的长度方向滑动，储料箱1还设置有用于调节两块主限位板11位置的调节机构4。
35.参照图1及图2，主限位板11沿长度方向的两端分别伸出储料箱1底部的边缘外，在本实施例中，主限位板11与副限位板12一体并成型并呈l状；主限位板11与副限位板12均为塑料，便于减少移动储料箱1时，主限位板11与副限位板12对砖块2产生磨损，
36.参照图3及图4，主限位板11上表面均垂直固定连接有竖直板，竖直板位于主限位板11伸出储料箱1底部外边缘的一端，竖直板朝向储料箱1宽边外壁的一侧均固定连接有滑块31，储料箱1的宽边外壁朝向竖直板的一侧开设有供滑块31滑动卡接的滑槽32，滑槽32长度方向与主限位板11的长度方向垂直设置，使得两块主限位板11可以更加稳定地相互远离或相互靠近。
37.参照图1及图2，调节机构4包括第一凸块41，第一凸块41与储料箱1背离滑槽32的宽边外壁固定连接，第一凸块41水平转动连接有支撑杆43，支撑杆43的长度方向与主限位板11的长度方向垂直设置，两块主限位板11上表面均固定连接有凸板42，凸板42位于主限位板11沿长度方向远离连接板3的一端，两块凸板42相互正对，凸板42相互靠近的一侧分别
开设有正向螺纹孔与反向螺纹孔，支撑杆43沿长度方向的两端分别设置有正向螺纹段与反向螺纹段，支撑杆43的正向螺纹段与反向螺纹段分与正向螺纹孔与反向螺纹孔螺纹连接，使得转动支撑杆43便可使得两块主限位板11相互远离或相互靠近，从而方便调节两组副限位板12的位置。
38.参照图1及图2，储料箱1还设置有驱动支撑杆43转动的驱动组件5，驱动组件5包括固定连接于储料箱1宽边外壁的第二凸块51，第二凸块51位于第一凸块41上方，第二凸块51竖直向下转动连接有转轴52，转轴52底端同轴固定连接有第一锥齿轮53，支撑杆43还同轴固定连接有第二锥齿轮54，第二锥齿轮54位于支撑杆43的中间位置，第一锥齿轮53与第二锥齿轮54啮合设置，使得转动转轴52便可驱动两块主限位板11相互远离或相互靠近，进而使得两块副限位板12可以与不同规格的砖块2的两侧抵接，有利于扩大房建砌墙辅助器的使用范围，转轴52的顶端还固定连接有把手55，便于转动转轴52，
39.参照图1及图5，储料箱1顶端还固定连接有漏斗13，漏斗13底端与储料箱1连通，便于增大储料箱1容积，使得储料箱1无需频繁添加水泥，同时使得水泥更易放入储料箱1内。
40.参照图1及图5，储料箱1底部呈漏斗13状设置，使得储料箱1移动过程中，储料箱1内的水泥更易于通过自身重量落到砖块2上。
41.参照图3及图4，主限位板11上表面均固定连接有第三凸块6，第三凸块6位于主限位板11沿长度方向远离凸板42的一端，两块第三凸块6相互正对，两块第三凸块6之间还设置有用于连接两块第三滑块31的导向组件7，导向组件7包括套筒71，套筒71的一端滑动连接有滑杆72，套筒71与滑杆72相互远离的一端分别与两块第三凸块6相互靠近的一侧固定连接。使得调节机构4驱动两块主限位板11相互远离或相互靠近时，滑块31可以更平稳地在滑槽32内滑动，有利于减少滑块31卡死在滑槽32内的现象。
42.本技术实施例的实施原理为，当需要涂抹水泥时，移动储料箱1，使两块主限位板11与砖块2顶侧抵接，并使两块副限位板12分别位于砖块2两侧，通过把手55转动转轴52，转轴52带动第一锥齿轮53转动，第一锥齿轮53带动第二锥齿轮54以及与第二锥齿轮54同轴固定连接的支撑杆43转动，支撑杆43带动两块主限位板11同时移动，直至两块副限位板12与砖块2两侧抵接，将水泥放入至储料箱1内，沿着砖块2的长度方向移动储料箱1，水泥通过自重落到砖块2表面，储料箱1移动过程中，储料箱1底壁对水泥修整刮平，使得水泥可以被均匀涂抹在砖块2上方，有利于提高涂抹水泥的效率，进而有利于提高砌墙的效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。