一种装配式弧形硬包设计结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及装配式弧形硬包设计结构。


背景技术：

2.随着现代工业技术的提高，硬包因其面层材料品种可选多样性及基层造型可加工复杂性，能更有效表现或衬托整体空间效果，墙面硬包在室内装饰设计中的应用越来越广泛。传统的硬包施工基本为进料在现场制作安装，通常为平面或造型简单的曲面，但其影响质量的因素较多，在平整度、拼缝收口等方面易出现质量问题，而对于弧形的硬包，传统施工方式更加难以把控质量，尤其对于内弧面、双曲面几乎无法达到设计要求。如何实现硬包的弧形并确保制安质量，满足设计要求。另外，现有技术中的硬包方案中，海绵层是粘接设置的，很容易发生脱落，从而造成硬包结构的结构强度降低。鉴于此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种装配式弧形硬包设计结构，面料组件通过海绵层组件设置在基层组件上，从而实现了对墙面的硬包设计；通过海绵层组件卡扣设置在基层组件上，从而避免了海绵层组件的脱落，从而提高了硬包结构的强度。
4.具体的，本实用新型提出了一种装配式弧形硬包设计结构，包括：
5.基层组件，所述基层组件通过连接件固定在墙壁上，所述基层组件背对所述墙壁的一侧面设有卡扣部；
6.海绵层组件，所述海绵层组件覆盖设置在所述基层组件中背对所述墙壁的一侧面上，且所述海绵层组件上设有卡槽部，所述卡槽部与所述卡扣部之间卡扣连接；
7.面料组件，所述面料组件设置在所述海绵层组件中的远离墙壁的一侧面上。
8.本技术方案鉴于现有技术中海绵层粘接设置并易发生脱落的技术问题，在基层组件上设置卡扣部，并在海绵层组件上设置卡槽部，从而实现了海绵层组件的卡扣连接。
9.优选的，所述面料组件包括装饰板和面料层，所述装饰板的一面设有固定件，所述固定件穿过所述海绵层组件并固定在所述基层组件上，所述装饰板的另一面设置有所述面料层。
10.本优选的技术方案中，装饰板通过固定件固定在基层组件上，装饰板和基层组件之间的海绵层组件能够对装置板进行保护，有效防止装饰板的变形；且海绵层组件自身具有很好的形变能力，从而能够使得海绵层能够填充在装饰板和基层组件之间，海绵层组件具有适配性高的优点，能够对装饰板和基层组件的间距误差进行补偿。
11.优选的，所述装饰板为曲面板。本优选的技术效果在于，装饰板为曲面板时，能够更好地满足室内装饰对装饰板的设计要求；另外曲面板朝向海绵层组件的一面
12.优选的，所述装饰板的数量为两个以上，相邻装饰板之间的缝隙处设置有遮蔽组件。本优选解决的技术问题时，在现有的施工作业中，根据施工场景的需要，有时装饰板的
数量不止一块，当多个装饰板共同作业时，相邻装饰板之间会存在拼接间隙，从而影响了硬包结构的平整度，进而加大了施工作业的难度；本优选通过在两个相邻装饰板之间设置遮蔽组件，主要用于对缝隙处进行填平，从而提高硬包结构的平整度。
13.优选的，所述遮蔽组件包括：t形连接部，所述t形连接部与所述装饰板的高度方向的两端齐平，所述t形连接部包括横向臂和纵向臂；所述横向臂固定在所述装饰板上且所述横向臂遮蔽设置在所述相邻装饰板之间的缝隙处；所述纵向臂垂直固定在所述横向臂上，且所述纵向臂填充设置在所述相邻装饰板之间的缝隙处。本优选提出了一种遮蔽组件的具体结构，具有结构简单、安装方便的优点。
14.优选的，所述纵向臂远离所述横向臂的一端粘接有封闭盖条。进一步的，横向臂位于装饰板中朝向所述海绵层组件的一面，封闭盖条位于装饰板中背对海绵层组件的一面。
15.优选的，所述t形连接部的材料为硅胶或橡胶。本优选的技术效果在于：硅胶和橡胶具有一定的弹性形变，能够更有效地将纵向臂设置在相邻装饰板之间的缝隙处。
16.优选的，所述海绵层组件包括若干个海绵条，每个海绵条朝向所述基层组件的一面分别设有所述卡扣部，所述基层组件上的卡扣部的数量和所述卡扣部的数量相等。
17.优选的，所述基层组件包括：
18.龙骨支架，所述龙骨支架通过膨胀螺栓固定在所述墙壁上，所述龙骨支架背对所述墙壁的一面设有挂接槽；
19.石膏板，所述石膏板的一侧面设有挂接部，且所述石膏板的另一侧面设有所述卡扣部，所述挂接部挂接设置在所述龙骨支架的挂接槽中。
20.本优选的技术效果在于：石膏板通过挂接设置的方式固定在龙骨支架上，具有安装效率高的优点。
21.进一步的，所述挂接部通过膨胀螺栓固定在所述石膏板上。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是包含本实施例中的装配式弧形硬包设计结构的建筑的立体结构示意图；
24.图2是本实施例提出的一种装配式弧形硬包设计结构的立体结构示意图；
25.图3是图2中a处的局部饭放大示意图；
26.图4是本实施例中的一种装配式弧形硬包设计结构的正视方向的示意图；
27.图5是图4中b
‑
b剖视方向的示意图；
28.图6是图5中c处的局部放大示意图。
29.其中附图中所涉及的标号如下：
30.11
‑
基层组件；12
‑
海绵层组件；13
‑
卡扣部；14
‑
卡槽部；15
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面料组件；16
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墙壁；17
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装饰板；18
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面料层；19
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固定件；20
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遮蔽组件；21
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t形连接部；22
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横向臂；23
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纵向臂；24
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封闭盖条；25
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海绵条；26
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龙骨支架；27
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挂接槽；28
‑
石膏板；29
‑
挂接部。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
32.如图1至图4所示，本实施例提出了一种装配式弧形硬包设计结构，包括：
33.基层组件11，基层组件11通过连接件固定在墙壁16上，基层组件11背对墙壁16的一侧面设有卡扣部13；
34.海绵层组件12，海绵层组件12覆盖设置在基层组件11中背对墙壁16的一侧面上，且海绵层组件12上设有卡槽部14，卡槽部14与卡扣部13之间卡扣连接；
35.面料组件15，面料组件15设置在海绵层组件12中的远离墙壁16的一侧面上。
36.本技术方案鉴于现有技术中海绵层粘接设置并易发生脱落的技术问题，在基层组件11上设置卡扣部13，并在海绵层组件12上设置卡槽部14，从而实现了海绵层组件12的卡扣连接。
37.作为本技术的一种实施方式，如图3和图5所示，面料组件15包括装饰板17和面料层18，装饰板17的一面设有固定件19，固定件19穿过海绵层组件12并固定在基层组件11上，装饰板17的另一面设置有面料层18。
38.本实施方式的技术方案中，装饰板17通过固定件19固定在基层组件11上，装饰板17和基层组件11之间的海绵层组件12能够对装置板进行保护，有效防止装饰板17的变形；且海绵层组件12自身具有很好的形变能力，从而能够使得海绵层能够填充在装饰板17和基层组件11之间，海绵层组件12具有适配性高的优点，能够对装饰板17和基层组件11的间距误差进行补偿。
39.作为本技术的一种实施方式，如图3和图5所示，装饰板17为曲面板。本实施方式的技术效果在于，装饰板17为曲面板时，能够更好地满足室内装饰对装饰板17的设计要求；另外曲面板朝向海绵层组件12的一面
40.作为本技术的一种实施方式，如图3、图5和图6所示，装饰板17的数量为两个以上，相邻装饰板17之间的缝隙处设置有遮蔽组件20。本实施方式解决的技术问题时，在现有的施工作业中，根据施工场景的需要，有时装饰板17的数量不止一块，当多个装饰板17共同作业时，相邻装饰板17之间会存在拼接间隙，从而影响了硬包结构的平整度，进而加大了施工作业的难度；本实施方式通过在两个相邻装饰板17之间设置遮蔽组件20，主要用于对缝隙处进行填平，从而提高硬包结构的平整度。
41.作为本技术的一种实施方式，如图6所示，遮蔽组件20包括：t形连接部21，t形连接部21与装饰板17的高度方向的两端齐平，t形连接部21包括横向臂22和纵向臂23；横向臂22固定在装饰板17上且横向臂22遮蔽设置在相邻装饰板17之间的缝隙处；纵向臂23垂直固定在横向臂22上，且纵向臂23填充设置在相邻装饰板17之间的缝隙处。本实施方式提出了一种遮蔽组件20的具体结构，具有结构简单、安装方便的优点。
42.作为本技术的一种实施方式，如图6所示，纵向臂23远离横向臂22的一端粘接有封闭盖条24。进一步的，横向臂22位于装饰板17中朝向海绵层组件12的一面，封闭盖条24位于装饰板17中背对海绵层组件12的一面。
43.作为本技术的一种实施方式，t形连接部21的材料为硅胶或橡胶。本实施方式的技术效果在于：硅胶和橡胶具有一定的弹性形变，能够更有效地将纵向臂23设置在相邻装饰板17之间的缝隙处。
44.作为本技术的一种实施方式，海绵层组件12包括若干个海绵条25，每个海绵条25朝向基层组件11的一面分别设有卡扣部13，基层组件11上的卡扣部13的数量和卡扣部13的
数量相等。
45.作为本技术的一种实施方式，如图3和图5所示，基层组件11包括：
46.龙骨支架26，龙骨支架26通过膨胀螺栓固定在墙壁16上，龙骨支架26背对墙壁16的一面设有挂接槽27；
47.石膏板28，石膏板28的一侧面设有挂接部29，且石膏板28的另一侧面设有卡扣部13，挂接部29挂接设置在龙骨支架26的挂接槽27中。
48.本实施方式的技术效果在于：石膏板28通过挂接设置的方式固定在龙骨支架26上，具有安装效率高的优点。
49.进一步的，挂接部29通过膨胀螺栓固定在石膏板28上。
50.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。