一种等静压模芯的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖的生产模具技术领域，具体涉及一种等静压模芯。


背景技术：

2.现有的普通等静压模是分多个间隔不连续的约20mm左右大小的区域小油囊，小油囊有油压，但小油囊之间是没有油压的，这样由于油压不均匀就会造成砖坯砖面凹凸不平，导致普通等静压模油压存在不均匀的问题。
3.中国专利文献公开号cn206510181u公开了实用新型解决了等静压模芯强度差、液压油路分布不均和压制陶瓷砖时因布粉不均造成坯体密实度不均而烧成后有大小头和缩腰的缺陷，同时也解决了使用等静压模芯在压制瓷砖时压制工艺难以控制的问题，降低了生产成本，提高了生产效率。一种陶瓷砖等静压模芯，包括由金属制成的基体和压制胶层；所述基体设有进油通道和安装凹面；所述压制胶层包括第一胶层和第二胶层；所述第一胶层中设置有支撑板组件；所述支撑板组件包括带孔磁铁片和含铁的金属支撑；所述带孔磁铁片设置于所述第一胶层上；所述金属支撑板设置于所述第一胶层的中部，所述金属支撑板的近所述基体的侧面不粘接于所述第一胶层从而形成液压油层；进油通道穿过带孔磁铁片与液压油层连通。上述专利虽然解决了底部的支撑问题，但是基体的进油口设于胶层的底部，油压难以均匀传递至顶部的胶层中，使得胶层内油压不均匀，造成砖坯砖面凹凸不平。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种等静压模芯，其进油设置在第一层橡胶板与第二层橡胶板之间，液压油可以快速的渗透至各网状油槽内，同时油压充分传递到各层橡胶板内，实现橡胶内的油压保持均匀稳定砖坯砖面平整的效果。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种等静压模芯，包括：模芯基体以及硬度不同的第一层橡胶板、第二层橡胶板；模芯基体中部设有阶梯状凹槽，第一层橡胶板置于阶梯状凹槽内，第二层橡胶板成型于第一层橡胶板上；模芯基体内设有进油孔路，第一层橡胶板的上表面设有用于容纳液压油的网状油槽，进油孔路的油出口与网状油槽相导通。
7.优选的，进油孔路包括纵向孔路和横向孔路，纵向孔路与网状油槽相导通，横向孔路与纵向孔路相导通。
8.优选的，第一层橡胶板设有t型凹槽，第二层橡胶板设有与t型凹槽相适配的t型凸起，成型时第二层橡胶板的t型凸起自然卡入至第一层橡胶板的t型凹槽内。
9.优选的，还包括第三层橡胶板，第三层橡胶板设于第二层橡胶板上，第二层橡胶板的硬度低于第一层橡胶板和第三层橡胶板。
10.优选的，阶梯状凹槽为阶梯状包括第一阶梯和第二阶梯，第一层橡胶板置于第一
阶梯内，第二层橡胶板置于第一阶梯与第二阶梯之间，第三层橡胶板置于第二阶梯内。
11.优选的，第一层橡胶板的硬度为85
‑
95度，第二层橡胶板的硬度为80
‑
95度，第三层橡胶板的硬度为85
‑
98度。
12.优选的，第一层橡胶板、第二层橡胶板、第三层橡胶板的总厚度为8
‑
17mm。
13.优选的，进油孔路上可设置单向阀。
14.优选的，模芯基体还设有出油孔，出油孔上设置有堵头。
15.优选的，第三层橡胶板上端表面设有纹路凹槽。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的一种等静压模芯，模芯基体的进油孔路连通至第一层橡胶板的网状油槽，在液压油从进油孔路流入至网状油槽内，均匀扩散至整个第一层橡胶板上表面后，液压油可以均匀的扩散至第一层橡胶板和第二层橡胶板内，由于第二层橡胶板硬度最低，所以油压可以通过第二层橡胶板向第三层橡胶板扩散传递，最后使每层橡胶板都达到一个稳定的油压；三层橡胶板的结构配合每层橡胶板的软硬度不同进合理搭配，使得三层橡胶板成一个浮动的整体，就像一个大油囊，克服了普通等静压模油压不均匀的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型具体实施方式中提供的一种等静压模芯剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型具体实施方式中提供的模芯基体剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型具体实施方式中提供的俯视图。
22.附图标识：1第一层橡胶板；11网状油槽；2第二层橡胶板；3第三层橡胶板；31纹路凹槽；4模芯基体；41阶梯状凹槽；411第一阶梯；412第二阶梯；42进油孔路；43出油孔；5液压油。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.如图1
‑
3所示，本实施例中提供的一种等静压模芯，包括：模芯基体4以及硬度不同的第一层橡胶板1、第二层橡胶板2；模芯基体4中部设有阶梯状凹槽41，第一层橡胶板1置于阶梯状凹槽41内，第二层橡胶板2铺设于第一层橡胶板1上；模芯基体4内设有进油孔路42，第一层橡胶板1的上表面设有用于容纳液压油5的网状油槽11，进油孔路42的油出口与网状油槽11相导通。具体的，阶梯状凹槽41设于模型基体上端的中部，阶梯状凹槽41往外的边缘部分为弧形斜坡，弧形斜坡的设置利于第三层橡胶板3与阶梯状凹槽41之间进行接触粘连，
进油孔路42连通至第一层橡胶板1与第二层橡胶板2之间的网状油槽11，网状油槽11为成型在第一层橡胶板上表面的连通油槽，使得密封油由进油孔路42流入至网状油槽11内，液压油5会沿着网状油槽11在第一层橡胶板1上表面进行快速扩散，液压油5通过在网状油槽11中扩散完全后可以很好的在第一层橡胶板1、第二层橡胶板2进行渗透，油压充分传递到顶层橡胶板内，实现了等静压的效果；进油孔路42可设置单向阀确保液压油5不会从进油孔路42处漏出，出油孔43用于排出液压油5进入橡胶时挤压出来的空气以及多余的液压油5，在完成之后可以用堵头进行堵塞，防止泄露液压油5导致橡胶内的油压下降。
26.优选的，进油孔路包括纵向孔路和横向孔路，纵向孔路与网状油槽11相导通，横向孔路与纵向孔路相导通。具体的，进油孔路为液压油5的输入孔路，在cnc加工的环境中，先打通出纵向孔路连通至网状凹槽，接着打通出横向孔路并与纵向孔路相导通，在具体使用的情况下，通常是密封纵向孔路的出口处，通过横向孔路从侧边进行加入液压油5的动作。
27.优选的，第一层橡胶板1设有t型凹槽，第二层橡胶板2设有与t型凹槽相适配的t型凸起，第二层橡胶板2的t型凸起卡入至第一橡胶板1的t型凹槽内。第一层橡胶板1通过cnc加工出若干个均匀分布的倒t型凹槽，第二层橡胶板2成型时形成与第一层橡胶板1倒t型凹槽匹配均匀分布的倒t型凸起，倒t型凸起自然卡入第一层橡胶板1倒t型凹槽内，形成卡接扣紧的结构，在液压油5从进油孔路流入网状油槽11，液压油5储存在第一层橡胶板1和第二层橡胶板2之间，此时会形成一个小小的凸起油囊，由于第一层橡胶板1和第二层橡胶板2通过卡接扣紧使得凸起油囊不会将第二橡胶板2顶起，通过倒t型凹槽和倒t型凸起的配合作用使得第二层橡胶板2与第一层橡胶板紧紧的贴合在一起，不会分离导致空气的进入、鼓包等常见缺陷，同时让液压油5从网状油槽11快速向第一层橡胶板1和第二层橡胶板2扩散渗透至全部。
28.优选的，第二层橡胶板2的硬度低于第一层橡胶板1和第三层橡胶板3。液压油5经过进油孔路42传输至网状油槽11后储存于第一层橡胶板1和第二层橡胶板2之间，由于第二层橡胶板2硬度最低，使得液油压在第二层橡胶板2中最快传递，油压首先传递至第二层橡胶板2后逐渐向第一层橡胶板1以及第三层橡胶板3内逐渐传递，最终使得第一层橡胶板1、第二层橡胶板2、第三层橡胶板3达到统一的稳定油压，同时三层橡胶板结构并且每层橡胶板的软硬度的合理搭配，三层橡胶板成一个浮动的整体，就像一个大油囊，克服了普通等静压模油压不均匀的问题。
29.优选的，第一层橡胶板1的硬度为88
‑
95度，第二层橡胶板2的硬度为80
‑
95度，第三层橡胶板3的硬度为85
‑
98度。
30.优选的，第一层橡胶板1、第二层橡胶板2、第三层橡胶板3的总厚度为8
‑
17mm。
31.优选的，阶梯状凹槽41为阶梯状包括第一阶梯411和第二阶梯412，第一层橡胶板1置于第一阶梯411内，第二层橡胶板2置于第一阶梯411与第二阶梯412之间，第三层橡胶板3置于第二阶梯412内。
32.优选的，第三橡层胶3上端表面设有纹路凹槽31。具体的，第三层橡胶板3上端表面的纹路凹槽31，使得压制出来的瓷砖底面形成对应的纹路凸起，便于瓷砖的后续使用铺设。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。