一种高品质砖及其成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及一种高品质砖及其成型装置。


背景技术：

2.高品质砖是指将原料磨成颗粒，再通过液压压砖机干压成型制得的墙砖和地砖，由于高品质砖表面光洁、易清洁保养，更重要的是高品质砖的硬度、强度和耐磨耐腐蚀性能更加优异，高品质砖的装饰效果更好，用途广等而被称为“地砖之王”。因此，现在选择高品质砖的人越来越多；但是由于生产高品质砖的原料粒度小，使得压制的高品质砖的密度大，硬度高，吸水率较低，这就导致高品质砖的铺设存在如下的问题：1)高品质砖通过砂浆铺设在地面和墙面上时，高品质砖吸水率低和密度大导致高品质砖对砂浆的吸附能力较差，因此，现在高品质砖铺设后经常起拱或者直接脱落，甚至随着时间的推移，高品质砖出现热胀冷缩的现象后，高品质砖从墙面上脱落和起拱的情况更多，经常导致客户需要对脱落的地方进行重新施工，重新施工需要将砂浆凿掉然后再重新铺设高品质砖，返工难度大，并且返工过程中会产生大量灰尘造成屋内污染严重；
3.2)现在市场上为了避免高品质砖脱落和起拱的问题，现在开始采用强力胶对高品质砖进行铺设，但是采用强力胶铺设高品质砖，强力胶随着时间的推移都会出现老化的情况，这样导致高品质砖脱落的情况更多；另外就是现在市场上的强力胶良莠不齐，导致高品质砖的铺设效果也会有较大差距，并且质量较差的强力胶导致高品质砖铺设后短时间就出现脱落的情形，高品质砖的返工难度也大，并且采用强力胶铺设高品质砖的成本较高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高品质砖，旨在解决现有的高品质砖在铺设过程中对砂浆的附着能力较差，高品质砖铺设后容易出现起拱和脱落等导致返工的情形，以及采用强力胶铺设高品质砖还是会导致返工等技术问题；还提供了高品质砖生产的成型装置。
5.针对上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种高品质砖，包括砖体，所述砖体的一面为装饰面，装饰面的背面为粘接体；所述粘接体的底部设置有多组加强结构，所述加强结构呈八字型或者倒八字型结构，所述粘接体的底面上靠近边缘处或者相邻加强结构之间还设置有定位结构，所述定位结构的横截面呈v型结构。
7.优选地，所述加强结构为从粘接体底面开设的两个倾斜孔，两个倾斜孔呈八字形或者倒八字形结构设置。
8.优选地，所述倾斜孔底部与粘接体表面之间的垂直距离小于4mm。
9.优选地，所述倾斜孔与粘接体底面之间的锐角夹角为30
‑
45
°
。
10.优选地，所述倾斜孔的孔径由外到内逐步减小。
11.优选地，所述定位结构为横截面为v型的定位槽。
12.优选地，所述定位槽的斜面上设置有粘贴层。
13.上述高品质砖的成型装置，所述底座上设置有成型台和龙门架，龙门架上安装有位于成型台正上方的压制成型结构；其特征在于，所述压制成型结构包括设置在龙门架顶部上的动力机构，动力机构的动力输出端上固定有成型模具，所述成型模具包括压块，压块的底面上可拆卸设置有成型凹槽，所述压块上设置有用于成型加强结构的第一成型结构，所述成型凹槽内设置有用于成型定位结构的第二成型结构。
14.优选地，所述底座与成型台之间设置有缓冲装置。
15.优选地，所述第一成型结构包括固定在压块顶部的液压缸，所述压块的底面设置有与液压缸对应的活动腔室，液压缸的伸缩杆贯穿压块伸入活动腔室内，所述伸缩杆的下端固定有连接板，所述连接板的底部上设置有用于成型倾斜孔的成型杆，所述成型杆穿过成型凹槽的顶部侧壁；所述第二成型结构为设置在成型凹槽内与定位槽对应的成型凸条。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1)本实用新型这样设计高品质砖的结构，工人在铺设高品质砖时，将高品质砖铺设到砂浆上，然后对高品质砖找平和压紧，使得砂浆能够快速填充加强结构和定位结构，高品质砖能够快速与砂浆贴合，并且砂浆注入到加强结构中凝固后呈铆钉结构，砂浆注入到定位结构中凝土后呈凸条结构；这样使得铺设高品质砖的过程中不用多次对高品质砖施加压力就能保证高品质砖能够与砂浆良好的粘接，这样使得能够对高品质砖进行快速铺设，并且高品质砖铺设后与墙面和底面的粘接效果极好，使得高品质砖铺设后不会出现起拱和脱落的情况，即便随着时间的推移，高品质砖发生热胀冷缩也不会出现脱落和起拱的情况；避免高品质砖具有脱落的风险对人们造成安全隐患，更重要的是从根本上避免了高品质砖脱落需要返工的情况，从根本上节省了返工的人工费用等，返工铺设高品质砖需要对墙面和地面的凝固的砂浆凿掉，这样导致返工铺设高品质砖的难度极大，会产生大量的灰尘造成整个屋内的污染。
18.2)本实用新型能够使得高品质砖与砂浆快速结合，使得高品质砖与墙面或者底面形成良好的粘接性能，这样使得降低了高品质砖的铺设难度，提高了铺设效率，并且在铺设过程中不需要对高品质砖多次施加压力，避免对高品质砖的装饰面损坏，尤其是避免了高品质砖装饰面的微孔结构暴露严重影响高品质砖的使用寿命和装饰效果；最后，本实用新型铺设后比采用强力胶铺设的效果更好，铺设成本更低，铺设强度更好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以包括根据这些附图获的其他附图：
20.图1为本实用新型高品质砖实施例中的结构示意图；
21.图2为本实用新型高品质砖的成型装置实施例中的结构示意图；
22.图3为图2中a处的放大示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型较佳实施例的一种高品质砖，参照附图1，包括砖体，砖体的一面为装饰面1，装饰面1的背面为粘接体2；粘接体2的底部设置有多组加强结构3，加强结构3呈八字型或者倒八字型结构，粘接体2的底面上靠近边缘处或者相邻加强结构3之间还设置有定位结构4，定位结构4的横截面呈v型结构。
28.具体实施时，加强结构3为从粘接体2底面开设的两个倾斜孔，两个倾斜孔呈八字形或者倒八字形结构设置，加强结构设置6
‑
15组。这样设置一方面是使得高品质砖在设置加强结构3后，整个高品质砖的强度性能不会发生变化，另外是，铺设高品质砖时砂浆进入到倾斜孔内凝固后成型铆钉型结构的加强筋，每组加强筋呈八字形或者倒八字形，这样使得加强筋对高品质砖形成稳定的拉紧作用或者支撑作用，使得高品质砖即便出现热胀冷缩，湿胀干缩的情况，高品质砖也不会出现起拱和脱落的情况。
29.具体实施时，倾斜孔底部与粘接体表面之间的垂直距离小于4mm；这样设置倾斜孔，使得在保证高品质砖能够与砂浆良好贴合的前提下，高品质砖的强度性能达到最优。
30.具体实施时，倾斜孔与粘接体2底面之间的锐角夹角为30
‑
45
°
这样使得砂浆能够快速进入倾斜孔内并且将倾斜孔能够完全填满，使得砂浆在倾斜孔内形成的加强筋对玻化转的拉紧和支撑效果达到最优。
31.具体实施时，倾斜孔的孔径由外到内逐步减小；这样设置一方面使得方便砂浆能快速填满倾斜孔，高品质砖与砂浆的结合程度更好，提高高品质砖的铺设效率，更重要的一方面是当倾斜孔在成型的过程中，这样设置倾斜孔使得成型杆17在退出倾斜孔时不会对粘接体2上设置倾斜孔处造成损坏或变形，这样能够保证高品质砖的废品率低，品质更好。
32.具体实施时，定位结构4为横截面为v型的定位槽。这样使得增加了粘接体2与砂浆的贴合面积，砂浆在丁定位槽内凝固后形成三角锥凸起结构，这样能够从根本上防止相邻高品质砖出现相互挤压导致高品质砖变形，甚至炸裂的情况。
33.具体实施时，定位槽的斜面上设置有粘贴层5。粘贴层5可以为将定位槽的斜面通
过模具成型为各种凹凸不平的结构，这样保证高品质砖与砂浆的粘接程度更加紧密。
34.参照附图2，高品质砖的成型装置，底座6上设置有成型台7和龙门架8，龙门架8上安装有位于成型台7正上方的压制成型结构；其特征在于，压制成型结构包括设置在龙门架8顶部上的动力机构9，动力机构9的动力输出端上固定有成型模具，成型模具包括压块11，压块11的底面上可拆卸设置有成型凹槽12，压块11上设置有用于成型加强结构3的第一成型结构，成型凹槽12 内设置有用于成型定位结构4的第二成型结构。
35.本实用新型中，还包括与动力机构9和液压缸14电性连接的plc控制器 (图中未示出)，首先将原料铺设在成型台7上，动力机构9为液压缸装置，此时，成型杆17是伸出成型凹槽12内的状态，plc控制器控制动力机构9推动成型模具向下运动对原料压制成型，高品质砖压制成型完毕后，plc控制器先控制液压缸14向上运动使得成型杆17退回到活动腔室15内，然后成型模具再向上运动使得高品质砖脱模，这样就得到成型后的高品质砖。
36.具体实施时，底座6与成型台7之间设置有缓冲装置13，缓冲装置13为两端分别与底座6与成型台7固定的若干强力弹簧，由于压制高品质砖的压力是至少上千吨的，因此，刚开始压制时，经常会对底座6造成比较强的冲击，底座6可能会发生晃动，这样会导致成型的高品质砖的废品较多；因此缓冲装置13能够消除底座6的冲击力，保证高品质砖压制的过程中底座6都能持续保证稳定的状态，保证高品质砖的生产品质。
37.具体实施时，参照附图3，第一成型结构包括固定在压块11顶部的液压缸 14，压块11的底面设置有与液压缸14对应的活动腔室15，液压缸14的伸缩杆贯穿压块11伸入活动腔室15内，伸缩杆的下端固定有连接板16，连接板16 的底部上设置有用于成型倾斜孔的成型杆17，成型杆17穿过成型凹槽12的顶部侧壁；第二成型结构为设置在成型凹槽12内与定位槽对应的成型凸条18。这样设置第一成型结构，能够实现对倾斜孔良好的成型的同时，还能保证整个粘接体2成型的平整度，尤其是倾斜孔的开口处不会出现缺损等情况。
38.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。