一种带废气处理功能的流延机的制作方法

1.本实用新型属于流延机技术领域，具体涉及一种带废气处理功能的流延机。


背景技术：

2.流延机是指制作流延膜用的专用设备，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料，先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
3.现有的流延机工作时，其大多将料浆直接倒在涂料辊上某个位置，使涂料辊在驱动装置驱动下转动并完成涂料，但可能会因为料浆倒的过多而导致基带上部分位置涂抹料浆过多，进而还会导致其余部分位置涂抹的料浆量不够，导致涂料不均匀，且涂抹料浆后的薄膜在烘干时会产生大量废气直接散发在环境中，污染了环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带废气处理功能的流延机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带废气处理功能的流延机，包括加工台、加工台上的承接梁、加工台上的涂料机构、送膜机构和吸收机构，所述承接梁的两侧分别插入开设在加工台顶壁两侧的两个竖槽内，且设有穿过两个竖槽并竖直内嵌在加工台内部并分别与承接梁底壁两侧焊接的两个第一电推杆，所述涂料机构包括设在承接梁上的分料箱、焊接在承接梁外壁的第一电机、与第一电机机轴同轴固定连接的第一传动轴以及与第一传动轴同轴焊接的涂料辊；
6.所述送膜机构包括输送架和设在加工台下方的承接座，所述涂料辊底部伸入输送架内侧，所述输送架内侧设有输送带、驱动输送带运行的主动轴和从动轴，焊接在所述输送架外壁的第二电机的机轴与主动轴同轴固定连接，所述吸收机构包括两个对称倾斜贯穿承接梁的吸收器和分别安装在承接梁两侧的碱液罐，两个所述碱液罐内均盛有碱液。
7.优选的，所述分料箱顶壁上安装有一个进料口，并在分料箱底壁对称焊接有两个倾斜设置的出料管，所述承接梁上开有贯穿其顶壁和底壁的输料槽，两个所述出料管底端开口分别朝向输料槽两侧的斜坡，所述分料箱通过在其两侧对称设置的两个支架与承接梁连接。
8.优选的，所述输送架通过其底壁一侧安装的转向轴与承接座转动连接，并在所述承接座顶壁远离转向轴一侧开有收纳槽。
9.优选的，所述收纳槽内设有第二电推杆和两个分别安装在第二电推杆两端的铰接轴，所述第二电推杆通过其上的一个铰接轴与输送架连接，第二电推杆通过其上另一个铰接轴与承接座连接。
10.优选的，所述加工台顶壁上设有水平转动并与承接座底壁焊接的转盘，并在加工台底壁中心焊接有第三电机，所述第三电机通过与其机轴同轴固定连接的第二传动轴驱动转盘转动。
11.优选的，每个所述吸收器内均安装有电热丝和一个抽气风机，且吸收器通过软管与玻璃管连通，所述玻璃管贯穿碱液罐顶壁并伸向碱液罐内腔底部。
12.本实用新型的技术效果和优点：该带废气处理功能的流延机，通过两个出料管将分料箱内的料浆分散在输料槽两侧的斜坡内，料浆分为两部分并分别落在涂料辊外壁两侧，在第一电机工作带动涂料辊运转过程中，料浆会相对均匀地分散在涂料辊上，并随着涂料辊与基带的接触而涂抹在基带上，减小了一次涂抹过多料浆的概率，也减小了因一次涂抹过多而导致后续的基带涂抹不够，进而造成涂料不均匀的概率，且烘干料浆时驱动两个吸收器内的进气风机和电热丝工作，使被吸收的废气加热后送至两个碱液罐内，其与碱液迅速且较为彻底地反应，减小了对周围环境的污染；通过第三电机工作带动转盘转动可调节涂料后薄膜(即涂抹了料浆的基带)的输出方向，驱动第二电推杆伸缩带动输送架沿转向轴转动可调节输出薄膜的高度，且两种调节可同时进行，满足了各类不同的要求，适应了更多情况下的加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的竖直剖视图；
14.图2为本实用新型的图1沿a
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a方向的竖直剖视图；
15.图3为本实用新型的输送架的结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、承接梁；3、第一电推杆；4、分料箱；5、出料管；6、支架；7、第一电机；8、第一传动轴；9、涂料辊；10、输送架；11、第二电机；12、输送带；13、转向轴；14、承接座；15、第二电推杆；16、转盘；17、第三电机；18、吸收器；19、电热丝；20、软管；21、玻璃管；22、碱液罐。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种带废气处理功能的流延机，包括加工台1、加工台1上的承接梁2、加工台1上的涂料机构、送膜机构和吸收机构，所述承接梁2的两侧分别插入开设在加工台1顶壁两侧的两个竖槽内，且设有穿过两个竖槽并竖直内嵌在加工台1内部并分别与承接梁2底壁两侧焊接的两个第一电推杆3，所述涂料机构包括设在承接梁2上的分料箱4、焊接在承接梁2外壁的第一电机7、与第一电机7机轴同轴固定连接的第一传动轴8以及与第一传动轴8同轴焊接的涂料辊9；
19.所述送膜机构包括输送架10和设在加工台1下方的承接座14，所述涂料辊9底部伸入输送架10内侧，所述输送架10内侧设有输送带12、驱动输送带12运行的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴均与输送架10转动连接，焊接在所述输送架10外壁的第二电机11的机轴与
主动轴同轴固定连接，所述吸收机构包括两个对称倾斜贯穿承接梁2的吸收器18和分别安装在承接梁2两侧的碱液罐22，碱液罐22顶壁和侧壁均安装有一个由阀门控制开合的管道，其中顶壁的管道用于添加碱液和排出被处理后的废气，侧壁的管道用于排出废气与碱液反应后的污水，两个所述碱液罐22内均盛有碱液。
20.具体的，所述分料箱4顶壁上安装有一个进料口，并在分料箱4底壁对称焊接有两个倾斜设置的出料管5，所述承接梁2上开有贯穿其顶壁和底壁的输料槽，两个所述出料管5底端开口分别朝向输料槽两侧的斜坡，所述分料箱4通过在其两侧对称设置的两个支架6与承接梁2连接。
21.具体的，所述输送架10通过其底壁一侧安装的转向轴13与承接座14转动连接，并在所述承接座14顶壁远离转向轴13一侧开有收纳槽。
22.具体的，所述收纳槽内设有第二电推杆15和两个分别安装在第二电推杆15两端的铰接轴，所述第二电推杆15通过其上的一个铰接轴与输送架10连接，第二电推杆15通过其上另一个铰接轴与承接座14连接。
23.具体的，所述加工台1顶壁上设有水平转动并与承接座14底壁焊接的转盘16，并在加工台1底壁中心焊接有第三电机17，所述第三电机17通过与其机轴同轴固定连接的第二传动轴驱动转盘16转动。
24.具体的，每个所述吸收器18内均安装有电热丝19和一个抽气风机，且吸收器18通过软管20与玻璃管21连通，所述玻璃管21贯穿碱液罐22顶壁并伸向碱液罐22内腔底部，两个吸收器18均与外界的电源电性连接，保证其持续工作。
25.使用方法：该带废气处理功能的流延机，在使用时，首先使需要涂抹料浆的基带送至输送带12上(基带与涂料辊9外壁底部贴合)，驱动第二电机11工作带动主动轴运转，使输送带12和从动轴随之运行，使基带不断在输送带12上输送，同时通过分料箱4顶部的进料口向其内不断补充料浆，料浆会从两个出料管5排出并排向输送槽两侧的斜坡内，并分散着滴落在涂料辊9外壁两侧，驱动第一电机7工作带动第一传动轴8和涂料辊9转动(第一传动轴8与承接梁2转动连接)，使涂料辊9外壁的顶部上接收的料浆随着涂料辊9的转动而涂抹在基带上，由于涂料辊9外壁顶部的两侧均实时接收料浆，使得料浆的量不会过多，且大大减小了基带上部分位置涂抹料浆过多，另一部分位置涂料较少的概率，整个涂抹更均匀；
26.涂抹料浆的同时，使用外界的烘干机器(为现有技术)对着基带和料浆接触的位置，使被涂抹料浆后的基带被初步烘干，且烘干时驱动两个吸收器18内的进气风机和电热丝19工作，将烘干时料浆散发的废气吸收进两个软管20内，再通过两个玻璃管21送至两个碱液罐22内的碱液中(碱液的液位漫过玻璃管21底部)，且废气被加热后与碱液反应更快；
27.在输出涂抹了料浆的基带(即薄膜)时，可调节薄膜输出的方向和倾斜角度，调节方式为：驱动第三电机17工作带动第二传动轴和转盘16转动，即可使承接座14、输送架10和薄膜改变方向，驱动第二电推杆15伸长带动输送架10沿转向轴13转动即可调节输出倾斜角度。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。