一种结构顶板独立支撑顶托装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种结构顶板独立支撑顶托装置。


背景技术：

2.随着安全及环保意识的加强，结构顶板模板采用独立支撑的部位也逐渐增多，例如后浇带两侧独立支撑，材料堆场部位独立支撑，结构顶板行车道部位独立支撑，此部位涉及施工结构安全，结构顶板荷载较大，独立支撑的设置要求较高。
3.目前普遍使用的是在需独立支撑部位模架系统单独搭设，后续施工过程中此部位整个模架系统不做拆除，直至施工需求完成后，才拆除独立支撑部位模架系统，而此类设计造成此区域模板及支架在整个施工周期内为一次性投入使用，造成材料资源的巨大浪费。
4.因此，如何设计一种适用于免于使用原结构顶板模架系统的结构顶板独立支撑顶托装置为行业内亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提出一种结构顶板独立支撑顶托装置。
6.本实用新型提供一种结构顶板独立支撑装置，包括：
7.底部支撑钢管；
8.支撑顶丝，所述支撑顶丝设置于所底部支撑钢管内，由所述底部支撑钢管的顶端伸出，并设置有调节螺母；
9.拖撑钢板，设置于所述支撑顶丝的顶部，用于拖撑支撑模板以及结构顶板；
10.补强钢筋笼，设置于所述拖撑钢板上部，用于与结构顶板一同浇筑为一体。
11.优选的，所述补强钢筋笼下部预留有一螺栓孔，所述支撑装置还包括一用于埋置到结构顶板内的螺栓，所述支撑顶丝顶端设置有螺栓套筒，所述螺栓从所述钢筋笼内拧紧到所述支撑顶丝顶端的螺栓套筒内。
12.优选的，所述螺栓为锥形螺栓，所述螺栓套筒为锥形螺栓套筒。
13.优选的，所述补强钢筋笼通过设置于结构顶板下层钢筋网进行固定。
14.优选的，所述补强钢筋笼采用钢筋焊接结构，其底部为放射状结构布置。
15.优选的，所述补强钢筋笼整体为长方体或立方体结构形状。
16.优选的，所述拖撑钢板的外周为l形支撑结构。
17.本实用新型实施例中，相对于传统的支撑模架系统，在结构顶板浇筑完成后，即可拆除模架系统，通过结构顶板独立支撑装置进行支撑，在整个施工周期内，无需一直保留结构顶板模架系统，降低了资源的浪费，节省施工成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的结构顶板独立支撑装置剖面结构图；
20.图2是本实用新型实施例提供的结构顶板独立支撑装置结构图；
21.图3是本实用新型实施例提供的补强钢筋笼结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的锥形螺栓结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例提供的独立支撑装置下部结构图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.如图1及图2所示，本实用新型实施例提供了提供一种结构顶板独立支撑装置，包括：底部支撑钢管8、支撑顶丝7、拖撑钢板5、以及补强钢筋笼3；其中，所述支撑顶丝7设置于所底部支撑钢管8内，由所述底部支撑钢管8的顶端伸出，并设置有调节螺母9，通过调节螺母9调节支撑顶丝7的伸出长度，实现不同高度的支撑；所述拖撑钢板5设置于所述支撑顶丝7的顶部，用于拖撑支撑模板2以及结构顶板1；补强钢筋笼3设置于所述拖撑钢板5上部，用于与结构顶板1一同浇筑为一体。
27.在本实施例中，如图3所示，所述补强钢筋笼3下部预留有一螺栓孔(图中未标示)，如图2及图4所示，所述支撑装置还包括一用于埋置到结构顶板1内的螺栓4，所述支撑顶丝7顶端设置有螺栓套筒6，所述螺栓4从所述补强钢筋笼3内拧紧到所述支撑顶丝7顶端的螺栓套筒6内。设置在螺栓套筒6内的螺栓4拧紧到支撑顶丝7内，实现了与支撑顶丝7的连接，同时螺栓与补强钢筋笼3一同浇筑进结构顶板1中，是的支撑顶丝7与结构顶板1之间保持较强的连接，避免出现偏移现象。
28.在本实施例中，所述螺栓4为锥形螺栓，所述螺栓套筒6为锥形螺栓套筒。锥形结构的螺栓4有利于实现支撑顶丝7之间的连接和拧紧，同时，由于锥形结构，浇筑后支撑顶丝7与结构顶板之间具有更好的连接强度。
29.在本实施例中，所述补强钢筋笼3通过设置于结构顶板1下层钢筋网进行固定。
30.在本实施例中，如图3所示，所述补强钢筋笼3采用钢筋焊接结构，其底部为放射状结构布置。放射状结构布置具有良好的支撑作用，浇筑完成后，具有较大的支撑面积。
31.在本实施例中，所述补强钢筋笼3整体为长方体或立方体结构形状，可很好的与结
构顶板1进行结合。
32.在本实施例中，所述拖撑钢板5的外周为l形支撑结构，这样可以对支撑模板2进行限位的同时，还可以对支撑模板2起到支撑作用。同时，拖撑钢板5还直接拖撑浇筑后的结构顶板1，避免支撑模板2发生形变导致支撑产生偏移。
33.本实施例相对于传统的支撑模架系统，在结构顶板浇筑完成后，即可拆除模架系统，通过结构顶板独立支撑装置进行支撑，在整个施工周期内，无需一直保留结构顶板模架系统，降低了资源的浪费，节省施工成本。
34.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种结构顶板独立支撑顶托装置，其特征在于，包括：底部支撑钢管；支撑顶丝，所述支撑顶丝设置于所底部支撑钢管内，由所述底部支撑钢管的顶端伸出，并设置有调节螺母；拖撑钢板，设置于所述支撑顶丝的顶部，用于拖撑支撑模板以及结构顶板；补强钢筋笼，设置于所述拖撑钢板上部，用于与结构顶板一同浇筑为一体。2.如权利要求1所述的结构顶板独立支撑顶托装置，其特征在于，所述补强钢筋笼下部预留有一螺栓孔，所述独立支撑顶托装置还包括一用于埋置到结构顶板内的螺栓，所述支撑顶丝顶端设置有螺栓套筒，所述螺栓从所述补强钢筋笼内拧紧到所述支撑顶丝顶端的螺栓套筒内。3.如权利要求2所述的结构顶板独立支撑顶托装置，其特征在于，所述螺栓为锥形螺栓，所述螺栓套筒为锥形螺栓套筒。4.如权利要求1所述的结构顶板独立支撑顶托装置，其特征在于，所述补强钢筋笼通过设置于结构顶板下层钢筋网进行固定。5.如权利要求2所述的结构顶板独立支撑顶托装置，其特征在于，所述补强钢筋笼采用钢筋焊接结构，其底部为放射状结构布置。6.如权利要求2所述的结构顶板独立支撑顶托装置，其特征在于，所述补强钢筋笼整体为长方体或立方体结构形状。7.如权利要求1所述的结构顶板独立支撑顶托装置，其特征在于，所述拖撑钢板的外周为l形支撑结构。

技术总结
本实用新型实施例提供一种结构顶板独立支撑顶托装置，包括：底部支撑钢管；支撑顶丝，所述支撑顶丝设置于所底部支撑钢管内，由所述底部支撑钢管的顶端伸出，并设置有调节螺母；拖撑钢板，设置于所述支撑顶丝的顶部，用于拖撑支撑模板以及结构顶板；补强钢筋笼，设置于所述拖撑钢板上部，用于与结构顶板一同浇筑为一体。相对于传统的支撑模架系统，在结构顶板浇筑完成后，即可拆除模架系统，通过结构顶板独立支撑装置进行支撑，在整个施工周期内，无需一直保留结构顶板模架系统，降低了资源的浪费，节省施工成本。节省施工成本。节省施工成本。


技术研发人员：周星 彭兴勇 何军久 侯久兵 陈捷聪 徐枣
受保护的技术使用者：华润建筑有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021/10/18