1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种可拆卸的钢结构楼承板结构。
背景技术：
2.目前国内按行业标准jg/t368
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2012执行钢筋桁架楼承板为焊接式，钢筋桁架与底板通过电阻焊连接在一起，施工后楼板底面还是底板，不能拆卸，一次性使用过于浪费成本过高，且模板承重力有限，容易变形，影响施工质量。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸的钢结构楼承板结构，以克服上述背景技术中提出的现有的可拆卸的钢结构楼承板结构，在施工使用时钢筋桁架与底板通过电阻焊连接，不能拆卸造成成本过高且模板承重力有限，容易变形，影响施工质量的缺点。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种可拆卸的钢结构楼承板结构，包括楼承板，所述楼承板底部间隔设置有多个v形肋板，所述楼承板顶部设置有多个l形垫块，多个所述l形垫块每两个为一组且每组理的两个l形垫块相对称，每组所述l形垫块之间均设有钢筋桁架；
8.所述钢筋桁架包括第一桁架与两个第二桁架，所述第一桁架与两个第二桁架呈三角形状设置，且第一桁架与两个第二桁架之间均固定有多个桁架腹杆；
9.所述每组所述l形垫块顶部均对称开设有与第二桁架相适配的安装槽，两个所述第二桁架分别卡接在同一组的两个l形垫块顶部的安装槽内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括多个自攻螺钉，所述自攻螺钉依次贯穿v形肋板、楼承板以及l形垫块的底部，所述v形肋板、楼承板以及l形垫块底部均开设有与多个自攻螺钉相适配的螺纹孔，通过是使用自攻螺钉对v形肋板、楼承板以及l形垫块进行固定，方便使用人员拆卸。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述楼承板设有多个，且楼承板的一侧壁均固定有卡块，所述楼承板的一侧壁均开设有与卡块相适配的卡槽，便于对多个楼承板进行安装，减少由于楼承板之间安装定位所浪费的时间。
12.进一步的，所述v形肋板、楼承板以及l形垫块均由塑料材质制成，所述第一桁架、第二桁架以及桁架腹杆均由钢制材料制成。
13.工作原理，该可拆卸的钢结构楼承板结构，安装时首先将钢筋桁架的两端焊接在钢梁上，然后间隔安装l形垫块，接着根据定位先固定楼承板的两端，接着根据定位布置v形肋板，然后依次在v形肋板、楼承板以及l形垫块底部打入自攻螺钉，从而完成对v形肋板、楼承板以及l形垫块的固定，然后通过楼承板一侧的卡块卡接在另一块楼承板的卡槽中，完成
两块楼承板的定位，需要拆卸时，取下自攻螺钉，即可拆卸形肋板、楼承板以及l形垫块。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种可拆卸的钢结构楼承板结构，具备以下有益效果：
16.(1)、该可拆卸的钢结构楼承板结构，在使用时通过将自攻螺钉依次贯穿v形肋板、楼承板以及l形垫块，即可完成对v形肋板、楼承板以及l形垫块的固定，拆卸时只需将自攻螺钉取出即可完成对形垫块，即可完成对v 形肋板、楼承板以及l形垫块的拆除，结构简单，方便施工人员使用，在楼承板底部增设v形肋板可提高楼承板的承重能力。
17.(2)、该可拆卸的钢结构楼承板结构，由于v形肋板、楼承板以及l形垫块均由塑料材质制成，材质轻便，便于使用人员拿取运输。
附图说明
18.图1为本实用新型可拆卸的钢结构楼承板结构的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型可拆卸的钢结构楼承板结构的a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型可拆卸的钢结构楼承板结构的钢筋桁架结构示意图；
21.图4为本实用新型可拆卸的钢结构楼承板结构的楼承板结构示意图；
22.图5为本实用新型可拆卸的钢结构楼承板结构的侧视剖面结构示意图。
23.图中：楼承板1，v形肋板2，l形垫块3，第一桁架4，第二桁架5，桁架腹杆6，安装槽7，螺纹孔8，自攻螺钉9，卡块10，卡槽11。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1
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5所示，本实用新型提供一种可拆卸的钢结构楼承板结构；包括楼承板1，楼承板1底部间隔设置有多个v形肋板2，楼承板1顶部设置有多个l形垫块3，多个l形垫块3每两个为一组且每组理的两个l形垫块3 相对称，每组l形垫块3之间均设有钢筋桁架；
26.根据图3所示，钢筋桁架包括第一桁架4与两个第二桁架5，第一桁架4 与两个第二桁架5呈三角形状设置，且第一桁架4与两个第二桁架5之间均固定有多个桁架腹杆6；
27.根据图2所示，每组l形垫块3顶部均对称开设有与第二桁架5相适配的安装槽7，两个第二桁架5分别卡接在同一组的两个l形垫块3顶部的安装槽7内；
28.根据图5所示，还包括多个自攻螺钉9，自攻螺钉9依次贯穿v形肋板2、楼承板1以及l形垫块3的底部，v形肋板2、楼承板1以及l形垫块3底部均开设有与多个自攻螺钉9相适配的螺纹孔8，方便对v形肋板2、楼承板1 以及l形垫块3进行拆除；
29.根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：楼承板1设有多个，且楼承板1的一侧壁均固定有卡块10，楼承板1的一侧壁均开设有与卡块10相适配的卡槽11，便于对多个楼承板1进行安装，减少由于楼承板1之间安装定位所浪费的时间；
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：v形肋板2、楼承板1以及l形垫块3均由塑料材质制成，第一桁架4、第二桁架5以及桁架腹杆6均由钢制材料制成，v形肋板2、楼承板1以及l形垫块3均由塑料材质制成，v形肋板 2、楼承板1以及l形垫块3均由塑料材质制成，材质
轻便，便于使用人员拿取运输。
31.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可拆卸的钢结构楼承板结构，包括楼承板(1)，其特征在于，所述楼承板(1)底部间隔设置有多个v形肋板(2)，所述楼承板(1)顶部设置有多个l形垫块(3)，多个所述l形垫块(3)每两个为一组且每组理的两个l形垫块(3)相对称，每组所述l形垫块(3)之间均设有钢筋桁架；所述钢筋桁架包括第一桁架(4)与两个第二桁架(5)，所述第一桁架(4)与两个第二桁架(5)呈三角形状设置，且第一桁架(4)与两个第二桁架(5)之间均固定有多个桁架腹杆(6)；所述每组所述l形垫块(3)顶部均对称开设有与第二桁架(5)相适配的安装槽(7)，两个所述第二桁架(5)分别卡接在同一组的两个l形垫块(3)顶部的安装槽(7)内。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的钢结构楼承板结构，其特征在于，还包括多个自攻螺钉(9)，所述自攻螺钉(9)依次贯穿v形肋板(2)、楼承板(1)以及l形垫块(3)的底部，所述v形肋板(2)、楼承板(1)以及l形垫块(3)底部均开设有与多个自攻螺钉(9)相适配的螺纹孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的钢结构楼承板结构，其特征在于，所述楼承板(1)设有多个，且楼承板(1)的一侧壁均固定有卡块(10)，所述楼承板(1)的一侧壁均开设有与卡块(10)相适配的卡槽(11)。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的钢结构楼承板结构，其特征在于，所述v形肋板(2)、楼承板(1)以及l形垫块(3)均由塑料材质制成，所述第一桁架(4)、第二桁架(5)以及桁架腹杆(6)均由钢制材料制成。
技术总结
本实用新型涉及建筑技术领域，且公开了一种可拆卸的钢结构楼承板结构，包括楼承板，所述楼承板底部间隔设置有多个V形肋板，所述楼承板顶部设置有多个L形垫块，多个所述L形垫块每两个为一组且每组理的两个L形垫块相对称，每组所述L形垫块之间均设有钢筋桁架。该可拆卸的钢结构楼承板结构，在使用时通过将自攻螺钉依次贯穿V形肋板、楼承板以及L形垫块，即可完成对V形肋板、楼承板以及L形垫块的固定，拆卸时只需将自攻螺钉取出即可完成对形垫块，即可完成对V形肋板、楼承板以及L形垫块的拆除，结构简单，方便施工人员使用，在楼承板底部增设V形肋板可提高楼承板的承重能力。设V形肋板可提高楼承板的承重能力。设V形肋板可提高楼承板的承重能力。
技术研发人员：李晓蒙 郭星
受保护的技术使用者：李晓蒙
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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