一种具有抗震结构的通信管塔加固底座的制作方法

1.本实用新型涉及底座技术领域，具体为一种具有抗震结构的通信管塔加固底座。


背景技术：

2.通信管塔包括新型三管通信塔，传统类型的角钢塔和拉线塔等。塔的设计针对国内传统角钢塔重量过重，占地面积大，造价高等问题，借鉴发达国家通信塔的设计和建设经验，采用无缝钢管做为塔柱材料，通过优化设计来最大限度的减轻塔的重量，减少土地占用，节省基础造价和施工进度，全面帮助运营商降低通信塔建设工程造价，节省国家土地和钢材资源，降低运营和维护成本，但是目前的通信管塔底座尚有很多不足之处，就比如：
3.1.目前市场上的通信管塔底座不具备抗震机构，由于目前市场上的通信管塔底座结构存在缺陷，其仅仅能够维持通信管塔能够立于地面，却不能够有效地抗震，导致通信管塔在地面震动剧烈的情况下容易发生故障，甚至倒塌，严重威胁人类安全，所以目前市场上的通信管塔底座并不实用；
4.2.目前市场上的通信管塔底座不便于拆卸组装，由于目前市场上的通信管塔底座结构存在缺陷，其缺少一种便于拆卸组装的机构，因此其不便于拆卸和组装，这给施工人员带来很大的不便，所以目前市场上的通信管塔底座并不实用。
5.所以我们提出了一种具有抗震结构的通信管塔加固底座，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有抗震结构的通信管塔加固底座，以解决上述背景技术提出的目前市场上不具备抗震机构和不便于拆卸组装的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗震结构的通信管塔加固底座，包括基体，所述基体下端开设有凹槽，且凹槽外侧设置有第一防滑纹，并且凹槽的外侧通过第一螺纹杆、第一螺母和垫圈设置有夹板，所述夹板下端设置有固定块，且固定块连接抗震支撑杆，并且抗震支撑杆的末端连接连接座，所述连接座通过第二螺纹杆固定在抗震底座上端，且抗震底座开设有水泥钉孔和通孔，并且抗震底座底部设置有第二防滑纹，所述抗震底座通过水泥钉固定在水泥地上。
8.优选的，所述基体有1个，且基体的直径小于通孔的直径，并且基体与水平方向垂直。
9.优选的，所述凹槽有1个，且凹槽的半径大于夹板的半径，并且凹槽的高度大于夹板的高度。
10.优选的，所述夹板有2个，且夹板关于基体的中心左右对称设置，并且夹板为半圆形。
11.优选的，所述固定块有2个，且固定块关于基体的中心左右对称设置，并且固定块与抗震支撑杆构成旋转机构。
12.优选的，所述连接座有4个，且连接座关于抗震底座的中心前后左右对称设置，并且抗震底座为圆柱形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该具有抗震结构的通信管塔加固底座设置有抗震底座、抗震支撑杆和夹板，因此该装置具备抗震效果，其工作原理是：地面震动通过抗震支撑杆和抗震底座分散地震波动，减小基体所受地震波动，抗震支撑杆对基体进行缓冲作用，有效地减小震动对基体的危害，增加了实用性；
15.2.该具有抗震结构的通信管塔加固底座设置有夹板、抗震支撑杆、抗震底座和连接座，因此该装置便于拆卸，其工作原理是：拧开夹板上的第一螺母，即可将夹板从基体上拆卸下来，拧开第二螺纹杆即可将连接座从抗震底座上端拆卸下来，十分方便，增加了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型基体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型抗震底座、抗震支撑杆和夹板正视局剖结构示意图；
18.图3为本实用新型抗震底座仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
21.图中：1、基体；2、凹槽；3、第一防滑纹；4、夹板；5、第一螺纹杆；6、第一螺母；7、垫圈；8、固定块；9、抗震支撑杆；10、连接座；11、第二螺纹杆；12、抗震底座；13、水泥钉；14、水泥钉孔；15、第二防滑纹；16、通孔；17、水泥地。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抗震结构的通信管塔加固底座，包括基体1、凹槽2、第一防滑纹3、夹板4、第一螺纹杆5、第一螺母6、垫圈7、固定块8、抗震支撑杆9、连接座10、第二螺纹杆11、抗震底座12、水泥钉13、水泥钉孔14、第二防滑纹15、通孔16和水泥地17，基体1下端开设有凹槽2，且凹槽2外侧设置有第一防滑纹3，并且凹槽2的外侧通过第一螺纹杆5、第一螺母6和垫圈7设置有夹板4，夹板4下端设置有固定块8，且固定块8连接抗震支撑杆9，并且抗震支撑杆9的末端连接连接座10，连接座10通过第二螺纹杆11固定在抗震底座12上端，且抗震底座12开设有水泥钉孔14和通孔16，并且抗震底座12底部设置有第二防滑纹15，抗震底座12通过水泥钉13固定在水泥地17上。
24.基体1有1个，且基体1的直径小于通孔16的直径，并且基体1与水平方向垂直，基体1的下端能够穿过抗震底座12的通孔16，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
25.凹槽2有1个，且凹槽2的半径大于夹板4的半径，并且凹槽2的高度大于夹板4的高度，保证夹板4能够夹紧凹槽2，使基体1不松动结构稳定，增加了实用性。
26.夹板4有2个，且夹板4关于基体1的中心左右对称设置，并且夹板4为半圆形，保证夹板4能够夹紧凹槽2，使基体1不松动结构稳定，增加了实用性。
27.固定块8有2个，且固定块8关于基体1的中心左右对称设置，并且固定块8与抗震支撑杆9构成旋转机构，保证抗震支撑杆9能够稳定地支撑基体1，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
28.连接座10有4个，且连接座10关于抗震底座12的中心前后左右对称设置，并且抗震底座12为圆柱形，保证连接座10能够受力均衡，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
29.工作原理：在使用该具有抗震结构的通信管塔加固底座时，首先将该装置运到目的地进行组装，先将抗震底座12通过通孔16套在基体1的下端，再将夹板4贴合到基体1下端的凹槽2表面，再用第一螺纹杆5贯穿夹板4，然后将垫圈7套在第一螺纹杆5末端，再将第一螺母6拧紧第一螺纹杆5，直到夹板4紧紧地夹住凹槽2，将夹板4左右两端固定块8连接的抗震支撑杆9下端的连接座10通过第二螺纹杆11固定咋抗震底座12上端，再将水泥钉13贯穿抗震底座12的水泥钉孔14，并将水泥钉13打入水泥地17，直到抗震底座12不晃动，需要拆卸时，只需拧开夹板4上的第一螺母6，即可将夹板4从基体1上拆卸下来，拧开第二螺纹杆11即可将连接座10从抗震底座12上端拆卸下来，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。