锈蚀钢筋原位加固装置及方法与流程

1.本发明涉及一种锈蚀钢筋原位加固装置及方法。


背景技术：

2.在建筑修建过程中可能出现各种原因导致的暂停施工，复工时因为环境原因，预留钢筋发生锈蚀老化问题。常见的预留钢筋因为下雨积水缘故，发生锈蚀的主要位置在钢筋露出楼层面的根部位置。
3.现有的处理手段主要通过计算钢筋锈蚀程度，判断实际配筋率，再采用植筋、增加角铁等方式，增加原截面的配筋率。这类方式的主要思路是计算原截面配筋率损失，再增加配筋以达到原有要求。
4.这类处理方法的主要缺陷在于：工艺较为复杂，此外在钢筋较为密集的梁区域，植筋和角铁对拉螺杆的打孔较为困难，角铁对外表美观也会造成一定影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种锈蚀钢筋原位加固装置及方法。
6.为解决上述问题，本发明提供一种锈蚀钢筋原位加固装置，包括：
7.定型模具，所述定型模具由两部分拼装而成，两部分拼装而成的定型模具的中间形成容纳锈蚀钢筋的腔体；
8.铝热剂，所述铝热剂设置于所述腔体的内侧壁与锈蚀钢筋的间隙之间；
9.高温火柴，所述高温火柴设置于所述铝热剂上；
10.固定装置，所述固定装置将定型模具的两部分固定连接。
11.进一步的，在上述装置中，所述固定装置为环形扣件。
12.进一步的，在上述装置中，所述环形扣件的数量为2个。
13.进一步的，在上述装置中，其中一个环形扣件固定于拼接而成的定型模具顶部，另一个环形扣件固定于拼接而成的定型模具的底部。
14.进一步的，在上述装置中，所述环形扣件的内径与拼接而成的定型模具的外径相同。
15.进一步的，在上述装置中，所述高温火柴设置于定型模具的顶部的铝热剂上。
16.进一步的，在上述装置中，所述腔体的内径大于所述锈蚀钢筋的外径。
17.进一步的，在上述装置中，所述腔体的内径为所述锈蚀钢筋的外径两倍。
18.根据本发明的另一方面，还提供一种锈蚀钢筋原位加固装置方法采用如权利要求上述任一项所述的锈蚀钢筋原位加固装置，所述方法包括：
19.先将锈蚀钢筋的原保护层凿开，以将锈蚀钢筋暴露在外；
20.按照钢筋锈蚀的长度和现场的保护层厚度，加工锈蚀钢筋原位加固装置；
21.将两部分的定型模具在锈蚀钢筋的表面进行拼装，以将锈蚀钢筋容纳于锈蚀钢筋的腔体；
22.在所述腔体与锈蚀钢筋的间隙之间加入铝热剂并在铝热剂上安装高温火柴；
23.用固定装置将定型模具的两部分固定连接；
24.确保钢筋锈蚀区域的铝热剂覆盖无误后，引燃高温火柴，待冷却后拆除固定装置将定型模具。
25.与现有技术相比，本发明包括：两部分拼装的定型模具，用来内置锈蚀钢筋、铝热焊剂和高温火柴。本发明通过直接在现场原位将锈蚀钢筋加固的方式，不需要额外增加钢筋，保证钢筋的配筋率，解决钢筋老化锈蚀影响原结构强度的问题。本发明解决了钢筋老化锈蚀影响原结构强度的问题，通过铝置换反应将铁的氧化物还原没有铁锈的钢材表面。
附图说明
26.图1是本发明一实施例的锈蚀钢筋原位加固装置的俯视图；
27.图2是本发明一实施例的锈蚀钢筋原位加固装置的立面图；
28.图3是本发明一实施例的锈蚀钢筋原位加固装置的安装剖面图。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.如图1～3所示，本发明提供一种锈蚀钢筋原位加固装置，包括：
31.定型模具2，所述定型模具由两部分拼装而成，两部分拼装而成的定型模具的中间形成容纳锈蚀钢筋的腔体；
32.铝热剂1，所述铝热剂1设置于所述腔体的内侧壁与锈蚀钢筋的间隙之间；
33.高温火柴4，所述高温火柴设置于所述铝热剂上；
34.固定装置3，所述固定装置将定型模具的两部分固定连接。
35.在此，铝热焊是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。
36.本发明包括：两部分拼装的定型模具，用来内置锈蚀钢筋、铝热焊剂和高温火柴。本发明通过直接在现场原位将锈蚀钢筋加固的方式，不需要额外增加钢筋，保证钢筋的配筋率，解决钢筋老化锈蚀影响原结构强度的问题。本发明解决了钢筋老化锈蚀影响原结构强度的问题，通过铝置换反应将铁的氧化物还原没有铁锈的钢材表面。
37.本发明的锈蚀钢筋原位加固装置一实施例中，所述固定装置为环形扣件。
38.本发明的锈蚀钢筋原位加固装置一实施例中，所述环形扣件的数量为2个。
39.本发明的锈蚀钢筋原位加固装置一实施例中，其中一个环形扣件固定于拼接而成的定型模具顶部，另一个环形扣件固定于拼接而成的定型模具的底部。
40.本发明的锈蚀钢筋原位加固装置一实施例中，所述环形扣件的内径与拼接而成的定型模具的外径相同。
41.在此，环形扣件的内径与定型模具的外径相同，用以可靠固定定型模具的两部分。
42.本发明的锈蚀钢筋原位加固装置一实施例中，所述高温火柴设置于定型模具的顶部的铝热剂上，便于引燃。
43.本发明的锈蚀钢筋原位加固装置一实施例中，所述腔体的内径大于所述锈蚀钢筋
的外径，以在锈蚀钢筋外包覆足够量的铝热剂。
44.本发明的锈蚀钢筋原位加固装置一实施例中，所述腔体的内径为所述锈蚀钢筋的外径两倍，以在锈蚀钢筋外包覆足够量的铝热剂。
45.如图3所示，根据本发明的另一方面，还提供一种锈蚀钢筋原位加固方法，所述方法包括：
46.先将锈蚀钢筋的保护层5凿开，以将锈蚀钢筋暴露在外；
47.在此，锈蚀钢筋固定于混凝土结构中6；
48.按照钢筋锈蚀的长度和现场的保护层厚度，加工锈蚀钢筋原位加固装置；
49.将两部分的定型模具在锈蚀钢筋的表面进行拼装，以将锈蚀钢筋容纳于锈蚀钢筋的腔体；
50.在所述腔体与锈蚀钢筋的间隙之间加入铝热剂并在铝热剂上安装高温火柴；
51.用固定装置将定型模具的两部分固定连接；
52.确保钢筋锈蚀区域的铝热剂覆盖无误后，引燃高温火柴，待冷却后拆除固定装置将定型模具。
53.在此，本发明装置可运用于老化钢筋加固施工；施工快速便捷，节约整体工序所需时间；装置操作简单，施工人员经说明即可操作。
54.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
55.显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种锈蚀钢筋原位加固装置，其特征在于，包括：定型模具，所述定型模具由两部分拼装而成，两部分拼装而成的定型模具的中间形成容纳锈蚀钢筋的腔体；铝热剂，所述铝热剂设置于所述腔体的内侧壁与锈蚀钢筋的间隙之间；高温火柴，所述高温火柴设置于所述铝热剂上；固定装置，所述固定装置将定型模具的两部分固定连接。2.如权利要求1所述的锈蚀钢筋原位加固装置，其特征在于，所述固定装置为环形扣件。3.如权利要求2所述的锈蚀钢筋原位加固装置，其特征在于，所述环形扣件的数量为2个。4.如权利要求3所述的锈蚀钢筋原位加固装置，其特征在于，其中一个环形扣件固定于拼接而成的定型模具顶部，另一个环形扣件固定于拼接而成的定型模具的底部。5.如权利要求2所述的锈蚀钢筋原位加固装置，其特征在于，所述环形扣件的内径与拼接而成的定型模具的外径相同。6.如权利要求1所述的锈蚀钢筋原位加固装置，其特征在于，所述高温火柴设置于定型模具的顶部的铝热剂上。7.如权利要求1所述的锈蚀钢筋原位加固装置，其特征在于，所述腔体的内径大于所述锈蚀钢筋的外径。8.如权利要求5所述的锈蚀钢筋原位加固装置，其特征在于，所述腔体的内径为所述锈蚀钢筋的外径两倍。9.一种锈蚀钢筋原位加固装置方法，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的锈蚀钢筋原位加固装置，所述方法包括：先将锈蚀钢筋的原保护层凿开，以将锈蚀钢筋暴露在外；按照钢筋锈蚀的长度和现场的保护层厚度，加工锈蚀钢筋原位加固装置；将两部分的定型模具在锈蚀钢筋的表面进行拼装，以将锈蚀钢筋容纳于锈蚀钢筋的腔体；在所述腔体与锈蚀钢筋的间隙之间加入铝热剂，并在铝热剂上安装高温火柴；用固定装置将定型模具的两部分固定连接；确保钢筋锈蚀区域的铝热剂覆盖无误后，引燃高温火柴，待冷却后拆除固定装置将定型模具。

技术总结
本发明提供了一种锈蚀钢筋原位加固装置及方法，包括：两部分拼装的定型模具，用来内置锈蚀钢筋、铝热焊剂和高温火柴。本发明通过直接在现场原位将锈蚀钢筋加固的方式，不需要额外增加钢筋，保证钢筋的配筋率，解决钢筋老化锈蚀影响原结构强度的问题。本发明解决了钢筋老化锈蚀影响原结构强度的问题，通过铝置换反应将铁的氧化物还原没有铁锈的钢材表面。应将铁的氧化物还原没有铁锈的钢材表面。应将铁的氧化物还原没有铁锈的钢材表面。


技术研发人员：马跃强 袁梦 胡斌 陆冬兴
受保护的技术使用者：上海建工二建集团有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/10/18