一体化包装机械加工用绕接机构的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，具体为一体化包装机械加工用绕接机构。


背景技术：

2.在产品进行生产完成后续往往需要对产品的外部需要进行包装防护，对于形体较长的产品进行包装时，通常在产品的外部缠绕防护带，从而提高产品后续在进行吊运和运输时的安全性，现有的防护带绕接机构，虽然其能对产品的外部进行防护带的缠绕操作，但是大多数绕接机构单次仅能进行一次绕接操作，同时由于产品本体较长，且单向缠绕覆盖率存在不足，可能会导致在进行防护带缠绕时，一部分本体裸露在外，进而降低了后续对产品进行包装的安全性和规整性，且现有的绕接机构在防护带绕接完毕后，大多数采用人工的方式将防护带进行裁切，降低了装置对产品进行包装的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一体化包装机械加工用绕接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一体化包装机械加工用绕接机构，包括限位卡板、连接气缸、裁切机构、绕接机构、导向滑槽、定位齿条、产品、限位滑槽、支撑卡板、齿轮卡环、连接电机、支撑底座、限位卡环、定位卡槽和导向齿轮，
5.所述限位卡板的后端面底部固定安装有用于支撑的支撑卡板，且位于所述支撑卡板的外端面中心处开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内端面侧部固定安装有用于传动的定位齿条，所述支撑卡板的外端面对称开设有用于导向的限位滑槽，所述支撑卡板的下端面中心处固定安装有用于支撑的支撑底座，所述支撑卡板的外端面滑动卡接有用于限位的绕接机构，所述绕接机构的内端面对称滑动卡接有两组裁切机构，且位于所述绕接机构的内端面对称固定安装有连接气缸，所述连接气缸与裁切机构进行固定连接，所述支撑底座的上端面中心处转动卡接有用于导向的限位卡环，且位于所述限位卡环的上端面均匀等距开设有定位卡槽，且位于所述定位卡槽的内端面活动卡接有产品，所述支撑底座的下端面正对于支撑卡板处固定安装有连接电机，且位于所述连接电机的上端面固定安装有用于传动的导向齿轮。
6.优选的，所述裁切机构包括环形裁切刀、支撑挡板、安装卡板和限位孔，所述环形裁切刀的底端面对称固定安装有用于支撑的支撑挡板，且位于所述支撑挡板的外端面靠近端头处开设有限位孔，所述环形裁切刀的正前方底部固定安装有安装卡板。
7.优选的，所述绕接机构包括限位支架、收卷盘、定位卡环、传动齿轮、安装支板、固定电机、安装卡座、限位滑板、连接齿盘、导向滑轴、定位槽和齿轮盘，所述限位支架的内端面对称转动卡接有用于限位的定位卡环，且位于所述定位卡环的上端面对称转动卡接有用于缠绕的收卷盘，所述定位卡环的底端面固定安装有用于传动的连接齿盘，所述限位支架的内端面靠近前部处对称开设有定位槽，所述限位支架的内端面以定位槽为中心对称固定
安装有导向滑轴，且位于所述限位支架的后端面中心处固定安装有安装支板，所述安装支板的后端面中心处固定安装有固定电机，且位于所述固定电机的前端面中心处固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘的前部固定连接有用于传动的传动齿轮，所述限位支架的后端面对称固定连接有用于限位的限位滑板。
8.优选的，所述限位孔与导向滑轴相适配，且所述裁切机构通过限位孔与导向滑轴相适配进而滑动卡接在绕接机构的内端面，所述裁切机构通过安装卡板与连接气缸的底端面进行固定连接。
9.优选的，所述支撑底座的内端面开设有转槽，且所述转槽与限位卡环的横截面均呈t形设置，所述限位卡环通过转槽进而转动卡接在支撑底座的内端面，且所述导向齿轮与齿轮卡环进行啮合转动连接。
10.优选的，所述导向滑槽的宽度与安装支板的宽度相同，且所述绕接机构通过限位滑板与限位滑槽相适配进而滑动卡接在支撑卡板的内端面，所述安装支板的内端面一侧贯通上下开设有卡接槽，且所述卡接槽与定位齿条进而滑动卡接。
11.优选的，所述齿轮盘的外端面与定位齿条进行啮合转动连接，且所述传动齿轮的外端面与连接齿盘进行啮合转动连接。
12.优选的，所述环形裁切刀的直径略小于两组收卷盘之间最短的长度，且所述环形裁切刀的直径远大于产品的直径。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明在进行绕接包装时，上下两组定位卡环能在传动齿轮的带动下同时转动，且两组定位卡环转动的方向相反，进而使得绕接机构能在下降的同时，使得上下定位卡环外部的两组收卷盘同时对产品外部进行绕接包装，且两组收卷盘绕接方向相反，从而能使得依次操作对产品外部进行两次相反方向的绕接包装，能最大程度的提高对产品外部防护进行绕接的紧密度，进而提高了对产品外部进行包装的防护性和效率。
15.2.本发明绕接完成进行裁切时，防护带绕接完成后均位于定位卡环的内部，此时两组连接气缸能同时带动两组环形裁切刀向外部位移，进而使得环形裁切刀能全方位的对各个位置的防护带进行裁切操作，提高了绕接完成对防护带进行裁切的效率与便捷性，进而提高了后续对产品进行包装加工的效率。
附图说明
16.图1为本发明的主体爆炸图；
17.图2为本发明的主体装配图；
18.图3为本发明的主体正视图；
19.图4为本发明的沿主体正视图a
‑
a剖视图；
20.图5为本发明的i处局部放大图；
21.图6为本发明的裁切机构结构示意图；
22.图7为本发明的绕接机构结构示意图；
23.图8为本发明的绕接机构正视图；
24.图9为本发明的沿绕接机构正视图c
‑
c剖视图。
25.图中：1
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限位卡板、2
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连接气缸、3
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裁切机构、4
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绕接机构、5
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导向滑槽、6
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定位齿
条、7
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产品、8
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限位滑槽、9
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支撑卡板、10
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齿轮卡环、11
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连接电机、12
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支撑底座、13
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限位卡环、14
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定位卡槽、15
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导向齿轮、31
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环形裁切刀、32
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支撑挡板、33
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安装卡板、34
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限位孔、41
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限位支架、42
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收卷盘、43
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定位卡环、44
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传动齿轮、45
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安装支板、46
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固定电机、47
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安装卡座、48
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限位滑板、49
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连接齿盘、410
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导向滑轴、411
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定位槽、412
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齿轮盘。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
‑
9，本发明提供的一种实施例：一体化包装机械加工用绕接机构，包括限位卡板1、连接气缸2、裁切机构3、绕接机构4、导向滑槽5、定位齿条6、产品7、限位滑槽8、支撑卡板9、齿轮卡环10、连接电机11、支撑底座12、限位卡环13、定位卡槽14和导向齿轮15，
28.限位卡板1的后端面底部固定安装有用于支撑的支撑卡板9，且位于支撑卡板9的外端面中心处开设有导向滑槽5，导向滑槽5的内端面侧部固定安装有用于传动的定位齿条6，支撑卡板9的外端面对称开设有用于导向的限位滑槽8，支撑卡板9的下端面中心处固定安装有用于支撑的支撑底座12，支撑卡板9的外端面滑动卡接有用于限位的绕接机构4，绕接机构4的内端面对称滑动卡接有两组裁切机构3，且位于绕接机构4的内端面对称固定安装有连接气缸2，连接气缸2与裁切机构3进行固定连接，支撑底座12的上端面中心处转动卡接有用于导向的限位卡环13，且位于限位卡环13的上端面均匀等距开设有定位卡槽14，且位于定位卡槽14的内端面活动卡接有产品7，支撑底座12的下端面正对于支撑卡板9处固定安装有连接电机11，且位于连接电机11的上端面固定安装有用于传动的导向齿轮15。
29.裁切机构3包括环形裁切刀31、支撑挡板32、安装卡板33和限位孔34，环形裁切刀31的底端面对称固定安装有用于支撑的支撑挡板32，且位于支撑挡板32的外端面靠近端头处开设有限位孔34，环形裁切刀31的正前方底部固定安装有安装卡板33。
30.绕接机构4包括限位支架41、收卷盘42、定位卡环43、传动齿轮44、安装支板45、固定电机46、安装卡座47、限位滑板48、连接齿盘49、导向滑轴410、定位槽411和齿轮盘412，限位支架41的内端面对称转动卡接有用于限位的定位卡环43，且位于定位卡环43的上端面对称转动卡接有用于缠绕的收卷盘42，定位卡环43的底端面固定安装有用于传动的连接齿盘49，限位支架41的内端面靠近前部处对称开设有定位槽411，限位支架41的内端面以定位槽411为中心对称固定安装有导向滑轴410，且位于限位支架41的后端面中心处固定安装有安装支板45，安装支板45的后端面中心处固定安装有固定电机46，且位于固定电机46的前端面中心处固定安装有齿轮盘412，齿轮盘412的前部固定连接有用于传动的传动齿轮44，限位支架41的后端面对称固定连接有用于限位的限位滑板48。
31.限位孔34与导向滑轴410相适配，且裁切机构3通过限位孔34与导向滑轴410相适配进而滑动卡接在绕接机构4的内端面，裁切机构3通过安装卡板33与连接气缸2的底端面进行固定连接，两组导向滑轴410能对裁切机构3的外部进行限位，从而提高后续裁切机构3在绕接机构4内部进行位移的稳定性，同时两组连接气缸2能为两组裁切机构3的上下位移提供足够的动力，进而方便后续对防护带进行快速稳定的裁切操作。
32.支撑底座12的内端面开设有转槽，且转槽与限位卡环13的横截面均呈t形设置，限位卡环13通过转槽进而转动卡接在支撑底座12的内端面，且导向齿轮15与齿轮卡环10进行啮合转动连接，能方便后续连接电机11提高导向齿轮15带动限位卡环13转动，进而方便后续多组产品7进行轮转，提高后续进行包装的效率。
33.导向滑槽5的宽度与安装支板45的宽度相同，且绕接机构4通过限位滑板48与限位滑槽8相适配进而滑动卡接在支撑卡板9的内端面，安装支板45的内端面一侧贯通上下开设有卡接槽，且卡接槽与定位齿条6进而滑动卡接，定位齿条6能贯通卡接槽，卡接槽能为定位齿条6提供足够的限位基础，从而方便后续定位齿条6与齿轮盘412的啮合连接，提高连接的稳定性，同时限位滑板48和限位滑槽8的限位能最大程度的提高绕接机构4在支撑卡板9外部位移的稳定性。
34.齿轮盘412的外端面与定位齿条6进行啮合转动连接，且传动齿轮44的外端面与连接齿盘49进行啮合转动连接，齿轮盘412与定位齿条6进行啮合连接，能方便后续带动绕接机构4整体进行上下位移，进而方便后续对产品7的外部进行快速绕接操作，同时传动齿轮44与连接齿盘49啮合连接，能方便后续传动齿轮44能同时带动上下两组反转，从而方便对产品7外部进行二次反向绕接，提高绕接包装的紧密度和质量。
35.环形裁切刀31的直径略小于两组收卷盘42之间最短的长度，且环形裁切刀31的直径远大于产品7的直径，能防止后续环形裁切刀31在对防护带进行裁切时，触碰到收卷盘42的外边缘，从而对收卷盘42的外部造成损伤，提高对装置的防护性。
36.工作原理：如图1
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4所示，在进行使用时，使用者可将合适的防护带卷安装到四组收卷盘42的内部，从而方便后续对产品7的外部进行快速的绕接操作，同时使用者将装置安装槽吊运机械一侧，从而能方便后续对包装完成的产品7进行快速的输送操作，提高对产品7进行包装的效率，
37.如图4、5、7和图9所示，在进行使用时，使用者可通过外部工具将两组防护带定位到产品7的外部，在进行绕接时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机46，此时固定电机46能带动齿轮盘412和传动齿轮44进行转动，当齿轮盘412进行转动时，由于齿轮盘412与定位齿条6进行啮合转动连接，进而使得齿轮盘412能沿着定位齿条6进行向下部位移，从而使得齿轮盘412向下部位移时，能带动绕接机构4整体进行位移，且绕接机构4在产品7的外部向下位移时，此时传动齿轮44能同时带动两组连接齿盘49向相反的方向进行转动，进而使得上下两组定位卡环43能同时向下位移，且能绕着产品7的外部进行相反方向转动，此时两组定位卡环43外部的收卷盘42能将其外部的防护带绕接到产品7的外部，且位于上下两组定位卡环43绕接的方向相反，进而能最大程度的提高对产品7外部进行绕接的紧密性，进而提高对产品7外部进行包装的防护性能，当绕接机构4位移至产品7的底部完成绕接时，此时使用者可通过外部操控机构同时启动两组连接气缸2，此时连接气缸2能通过安装卡板33带动两组裁切机构3在绕接机构4内部进行垂直方向的位移，从而方便两组环形裁切刀31能将绕接完成的防护带进行裁切，从而方便后续进行循环使用，当产品7完成包装后，使用者可通过外部操控机构反转固定电机46，固定电机46能带动齿轮盘412回复至初始位置，进而循环操作绕接包装，同时使用者可通过外部操控机构启动连接电机11，连接电机11能通过导向齿轮15带动齿轮卡环10进行转动，进而使得未经包装的产品7能转动至绕接机构4的正下方，从而方便后续进行再次包装，提高了装置进行上料和出料的稳定性和效率。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。