一种T梁预制台座及其施工方法与流程

一种t梁预制台座及其施工方法
技术领域
1.本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种t梁预制台座及其施工方法。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，推动着我国公路网、铁路网和城市道路网不断的完善，其中桥梁起到了至关重要的作用。其中，预制t型梁片是桥梁工程中一个重要的的部分，在我国，预制t型梁片的生产需要由专门的制梁场集中生产完成，制梁台座是制梁场的重要工装设备，在预制t型梁片的生产中充当不可或缺的部分。
3.现阶段，t梁的制作大多采用后张法施工，后张法指的是先浇筑混凝土，待达到设计强度的75％以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。同时，现有的台座多在预制场的台座地基上浇筑条形台座，然后在台座上进行t梁制作施工，t梁在台座上浇筑完成后，需要进行预应力张拉，由于预应力的施加，t梁会向上轻微拱起，此时，t梁的两端会对台座的两端施加较大压应力，进而使得台座两端会对基础造成较大荷载，从而导致台座下方的基础沉降或开裂，最终使台座也受到影响导致开裂。台座现阶段，为了减少为减小上拱度及防止梁顶出现裂缝，台座通常是预留反拱度的，然而，虽然可以减少梁裂缝问题，但基础、台座沉降及开裂的问题却依然存在。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提出了一种t梁预制台座及其施工方法，来解决预应力张拉时，台座及台座地基沉降或开裂的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一方面，本发明提供了一种t梁预制台座，包括台座地基及位于台座地基上方的多个台座，多个台座以一定的间距沿台座地基场地的长度方向平行排列，台座两端下方所在的台座地基内分别设置有地梁，所述地梁的顶面与台座地基齐平，地梁的两端延伸出台座且地梁的长度方向与台座长度方向垂直。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，所述地梁到台座端部的距离为0.5m
‑
1m。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，所述台座沿长度方向等间距设置有若干吊装孔。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述台座上部预埋有t梁侧模板对拉螺栓预留管道。
10.更进一步，优选的，所述台座顶面沿宽度方向两侧设置有槽钢，槽钢内设置有密封胶管。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述台座顶面设置有台座底模，所述台座底模顶面设置有反拱。
12.另一方面，本发明还提供了一种t梁预制台座的施工方法，包括如下步骤：
13.s1、预制场地平整压实后根据现场实际情况铺设50～100cm厚砖渣，并对砖渣进行
整平压实；
14.s2、在整平的场地上浇筑10cmc15混凝土垫层，并在垫层上放置钢筋网，并浇筑台座地基，同时在台座地基两端用模板围合出方形槽；
15.s3、待台座地基凝固后，在方形槽内放置钢筋网并加装模板支护，浇筑成型地梁，地梁与台座地基齐平；
16.s4、在台座地基与地梁之间的缝隙处充填碎石层并振实，然后在碎石层上浇筑台座地基；
17.s5、在台座地基顶面及地梁顶面安装台座钢筋网及t梁侧模板对拉螺栓预留管道，同时进行台座模板安装，然后浇筑c30混凝土；
18.s6、待台座混凝土结构形成后，安装t梁底模，将t梁底模安放在台座顶端，台座顶面两侧安装槽钢并与t梁底膜对接，最后将密封胶管塞入槽钢内；
19.s7、台座施工完成后修筑预制区排水沟。
20.本发明相对于现有技术具有以下有益效果：
21.(1)本发明公开的t梁预制台座及施工方法，通过在台座两端下方的台座地基内分别浇筑一定面积的地梁，且保持地梁的宽度大于台座的宽度，从而使得在成型后的台座在进行t梁制作后，在预应力张拉过程中，t梁向上拱起时，可以对台座两端施加高强度压应力，通过台座底面设置的地梁，可以使台座施压加到地梁上压应力可以大面积传递到台座地基上，从而使台座底面的力均匀的分散到台座地基上，避免台座地基局部受力过大，导致台座地基沉降，进而导致台座开裂问题发生。
22.(2)通过设置地梁到台座端部的距离为0.5m
‑
1m，可以使t梁在预应力张拉时，靠近t梁端部的区域在反拱时，可以刚好对下方的地梁进行压应力施加，进而可以更好的对台座地基沉降及台座开裂问题进行避免。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明公开的t梁预制台座的端面示意图；
25.图2为本发明公开的t梁预制台座的平面结构示意图；
26.图3为本发明公开的t梁预制台座的侧面结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
28.如图1所示，结合图2
‑
3，本发明实施例公开了一种t梁预制台座，包括台座地基1及位于台座地基1上方的多个台座2，根据预制场地的大小，及t梁设计规格，来布置所需台座2
的数量，多个台座2以一定的间距沿台座地基1场地的长度方向平行排列，台座2两端下方所在的台座地基1内分别设置有地梁3，地梁3的顶面与台座地基1顶面齐平，地梁3的两端延伸出台座2且地梁3的长度方向与台座2长度方向垂直。
29.采用上述技术方案，通过在台座2两端下方的台座地基1内分别浇筑一定面积的地梁3，且保持地梁3的宽度大于台座2的宽度，从而使得在成型后的台座2在进行t梁制作后，在预应力张拉过程中，t梁向上拱起时，可以对台座2两端施加高强度压应力，通过台座2底面设置的地梁3，可以使台座2施压加到地梁3上压应力可以大面积传递到台座地基1上，从而使台座2底面的力均匀的分散到台座地基1上，避免台座地基1局部受力过大，导致台座地基1沉降，进而导致台座2开裂问题发生。
30.作为一些较佳实施方式，由于t梁在台座2上进行预应力张拉时，t梁发生内拱是缓慢的过程，此过程中，t梁靠近台座2端部的区域首先与台座地基1相抵持，待t梁内拱到最大程度后，t梁的端部才对台座地基1进行压应力施加，同时，由于t梁内拱，t梁两端会向中部拱起，因此，靠近台座2端部的台座地基1受力最大，为了避免此处的台座地基1受力过渡而发生沉降现象，本发明通过将地梁3到台座2端部的距离设置为0.5m
‑
1m，由此以来，靠近t梁端部的区域在反拱时，可以刚好对下方的地梁3进行压应力施加，进而可以更好的对台座地基1沉降及台座2开裂问题进行避免。
31.在上述实施例中，地梁3的宽度设置为2m
‑
3m、长度设置为比台座2的宽度长0.5m
‑
1m，厚度为0.5m
‑
0.8m。
32.在本实施例中，台座2沿长度方向等间距设置有若干吊装孔21。吊装孔21用来进行吊装t梁时，穿入钢丝绳用，吊装孔21两侧的台座2顶面分别具有台阶槽，用来放置钢板来封堵台阶槽，从而方便后续t梁浇筑。
33.在本实施例中，台座2上部预埋有t梁侧模板对拉螺栓预留管道22。该管道22为钢管材质，在布置台座2钢筋网时，将管道22绑扎到钢筋网上，并使管道22等间距设置。
34.在本实施例中，台座2顶面沿宽度方向两侧设置有槽钢23，槽钢23内设置有密封胶管24。由此设置，可以对t梁在灌浆时避免漏浆发生。
35.在本实施例中，台座2顶面设置有台座底模25，通过设置台座底模25，可以使t梁浇筑成型后方便脱模，台座底模25顶面设置有反拱，为减小上拱度及防止梁顶出现裂缝。台座底模25设置的反拱为一般是跨径的3％。
36.本发明还提供了一种t梁预制台座2的施工方法，包括如下步骤：
37.s1、首先开挖t梁预制场内松软土层，预制场地平整压实后根据现场实际情况铺设50～100cm厚砖渣，并对砖渣进行整平分层压实；
38.s2、在整平的场地上浇筑10cmc15混凝土垫层，并在垫层上放置钢筋网，并浇筑台座地基1，同时在台座地基1两端用模板围合出方形槽；垫层长为台座2长加上端模安装宽度并两端加宽10cm，垫层宽度为台座2宽度加上侧模安装宽度并两侧加宽10cm；
39.s3、待台座地基1凝固后，在方形槽内放置钢筋网并加装模板支护，浇筑成型地梁3，地梁3与台座地基1齐平；地梁3选用c15混凝土。
40.s4、在台座地基1与地梁3之间的缝隙处充填松土层并振实，然后在松土层上充填碎石并整平；
41.s5、在台座地基1顶面及地梁3顶面安装台座2钢筋网及t梁侧模板对拉螺栓预留管
道22，同时进行台座2模板安装，然后浇筑c30混凝土；
42.s6、待台座2混凝土结构形成后，安装t梁底模，将t梁底模安放在台座2顶端，台座2顶面两侧安装槽钢23并与t梁底膜对接，最后将密封胶管24塞入槽钢23内；
43.s7、台座2施工完成后修筑预制区排水沟。
44.综上所述，本发明公开的t梁预制台座2及施工方法，通过在台座2两端下方的台座地基1内分别浇筑一定面积的地梁3，且保持地梁3的宽度大于台座2的宽度，从而使得在成型后的台座2在进行t梁制作后，在预应力张拉过程中，t梁向上拱起时，可以对台座2两端施加高强度压应力，通过台座2底面设置的地梁3，可以使台座2施压加到地梁3上压应力可以大面积传递到台座地基1上，从而使台座2底面的力均匀的分散到台座地基1上，避免台座地基1局部受力过大，导致台座地基1沉降，进而导致台座2开裂问题发生。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。