一种抗扭型钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种抗扭型钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自身刚硬度高，实用性能好，故而广泛应用于建筑领域。
3.在现有技术的钢结构中，由于钢材本体表面较为光滑，故而对其直接与混凝土料物作用时，容易造成与作用的混凝土料物结合性不佳的问题，使得造成整体建筑刚硬度不够，并且在现有技术中，钢结构的腹部存在抗扭性能较差的问题，使得在实际建筑使用中，容易在受到较大扭力时造成本体断裂的问题，影响建筑整体结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗扭型钢结构，具备良好与混凝土料物结合以及较好抗扭性能的优点，解决了传统技术上与混凝土结合性不佳以及抗扭性能较差的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种抗扭型钢结构，包括腹体，所述腹体的上端固定安装有上翼，所述腹体的下端固定安装有下翼，所述腹体的侧边设有翼边机构，所述翼边机构位于上翼的上端，所述翼边机构包括穿槽，所述穿槽开设于上翼的上端，所述穿槽的内壁固定安装有条板，所述条板的侧壁固定安装有臂体，所述腹体的侧边设有辅助机构，所述辅助机构位于上翼与下翼的之间，所述辅助机构包括作用板，所述作用板的上端与上翼的下端固定连接，且作用板的下端与下翼的上端固定连接，所述作用板上开设有通槽，所述通槽贯穿作用板，所述辅助机构的侧边设有抗扭机构，所述抗扭机构位于上翼与下翼的之间，所述抗扭机构包括第一槽体，所述第一槽体开设于腹体与下翼的交接处，且第一槽体的内侧设有第一安置块，所述第一安置块的侧壁固定安装有第一块体，所述第一块体位于第一槽体的外侧，且第一块体的上端固定安装有第一连杆，所述第一槽体的上方设有第二槽体，所述第二槽体开设于腹体与上翼的交接处，且第二槽体的内侧设有第二安置块，所述第二安置块的侧壁固定安装有第二块体，所述第二块体位于第二槽体的外侧，且第二块体的下端固定安装有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间设有卡块。
6.优选的，所述腹体的上下两侧边均设有翼边机构，两侧所述翼边机构分别位于上翼与下翼上，两组所述穿槽分别开设于上翼的上端以及下翼的下端。
7.优选的，两组所述穿槽的内壁均固定安装有多组条板，多组所述条板在穿槽的内壁呈前后均匀分布，多组所述条板的侧壁均固定安装有多个臂体，多个所述臂体均位于相邻两组条板之间，且多个臂体的两端分别与相邻两组条板的侧壁固定连接。
8.优选的，所述腹体的左右两侧边均设有多组辅助机构，多组所述辅助机构均位于
上翼与下翼的之间，且多组辅助机构在腹体的两侧呈纵向均匀分布。
9.优选的，所述作用板呈倒置的“v”字型板体结构，所述作用板上开设有多个通槽，多个所述通槽均贯穿作用板，且多个通槽在作用板上呈“v”字型分布。
10.优选的，多组所述辅助机构的侧边均设有抗扭机构，多组所述抗扭机构分别位于相邻两组辅助机构之间的位置，且多组抗扭机构均匀分布在腹体的左右两侧。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该抗扭型钢结构，通过在上翼以及下翼上设置的翼边机构，有利于利用所开设的穿槽，能够对其上机构有效承接的同时，便于利用多个所设条板以及臂体的相互配合作用，使得对穿槽内壁固定连接的同时，起到对整体钢板机构在使用时，便于加强与混凝土料物的良好混合作用，并通过所设的多组辅助机构，有利于利用其内部所设的作用板，便于对上翼以及下翼固定连接的同时，起到对整体良好整体加固作用的同时，通过所开设的多个通槽，并使得配合翼边机构作用下，提高整体结构牢固性以及更好与混凝土料物的结合作用，克服传统上由于钢板表面光滑而使得与混凝土结合性不佳的问题。
13.2、该抗扭型钢结构，通过设置的抗扭机构，有利于利用其内部所设的第一槽体以及第二槽体，起到对第一安置块以及第二安置块良好安置卡接作用的同时，便于使得对第一块体与第二块体在腹体、上翼以及下翼的侧边良好安置连接作用，并通过所设的第一连杆与第二连杆，有利于与第一块体以及第二块体固定连接的同时，便于配合所设的卡块，能够使得对第一连杆与第二连杆良好限位的同时，起到间接对第一块体以及第二块体的固定连接效果，使得整体相互配合作用下，对腹体、上翼以及下翼的侧边良好作用的同时，提高整体钢结构的良好抗扭性能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视图；
16.图3为本实用新型抗扭机构侧剖图；
17.图4为本实用新型仰视图。
18.图中：1、腹体；2、上翼；3、下翼；4、翼边机构；5、穿槽；6、条板；7、臂体；8、辅助机构；9、作用板；10、通槽；11、抗扭机构；12、第一槽体；13、第一安置块；14、第一块体；15、第一连杆；16、第二槽体；17、第二安置块；18、第二块体；19、第二连杆；20、卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种抗扭型钢结构，包括腹体1，腹体1的上端固定安装有上翼2，腹体1的下端固定安装有下翼3，腹体1的上下两侧边均设有翼边机构4，两侧翼边机构4分别位于上翼2与下翼3上，翼边机构4包括穿槽5，两组穿槽5分别开设于上翼2的上端以及下翼3的下端，两组穿槽5的内壁均固定安装有多组条板6，多组条板6在穿槽5的内壁呈前后均匀分
布，多组条板6的侧壁均固定安装有多个臂体7，多个臂体7均位于相邻两组条板6之间，且多个臂体7的两端分别与相邻两组条板6的侧壁固定连接，腹体1的左右两侧边均设有多组辅助机构8，多组辅助机构8均位于上翼2与下翼3的之间，且多组辅助机构8在腹体1的两侧呈纵向均匀分布，辅助机构8包括作用板9，作用板9的上端与上翼2的下端固定连接，且作用板9的下端与下翼3的上端固定连接，作用板9呈倒置的“v”字型板体结构，作用板9上开设有多个通槽10，多个通槽10均贯穿作用板9，且多个通槽10在作用板9上呈“v”字型分布，通过设置呈“v”字型板体结构的作用板9，有利于通过其端部与上翼2以及下翼3的侧壁固定连接的同时，使得便于提高整体钢结构良好的刚硬度作用，并通过在作用板9上开设的通槽10，能够使得整体钢结构在建筑使用中与混凝土料物混合中，便于混凝土料物通过通槽10进行连通，起到对作用板9良好结合性的同时，对整体结构起到有效与混凝土的良好结合效果，克服传统上钢板本体表面由于较为光滑，而造成的与混凝土料物结合性不佳的问题，多组辅助机构8的侧边均设有抗扭机构11，多组抗扭机构11分别位于相邻两组辅助机构8之间的位置，且多组抗扭机构11均匀分布在腹体1的左右两侧，多组抗扭机构11位于上翼2与下翼3的之间，抗扭机构11包括第一槽体12，第一槽体12开设于腹体1与下翼3的交接处，且第一槽体12的内侧设有第一安置块13，第一安置块13的侧壁固定安装有第一块体14，第一块体14位于第一槽体12的外侧，且第一块体14的上端固定安装有第一连杆15，第一槽体12的上方设有第二槽体16，第二槽体16开设于腹体1与上翼2的交接处，且第二槽体16的内侧设有第二安置块17，第二安置块17的侧壁固定安装有第二块体18，第二块体18位于第二槽体16的外侧，且第二块体18的下端固定安装有第二连杆19，第一连杆15与第二连杆19之间设有卡块20，通过设置的卡块20，能够在整体钢机构使用并对抗扭机构11安置时，在通过第一块体14以及第二块体18带动第一安置块13以及第二安置块17作用下，分别对其卡接于第一槽体12与第二槽体16内部后，使得通过卡块20的作用对第一连杆15与第二连杆19之间起到有效安置卡设作用，并在后续对第一连杆15与第二连杆19以及卡块20之间进行固定焊接作用，使得多组抗扭机构11得以良好安置固定在腹体1、上翼2以及下翼3之间的位置，使得提高对腹体1整体良好的抗扭性能。
21.工作原理，本实用新型在使用时，先对多组抗扭机构11进行安置固定工作，在安置时，利用第一块体14与第二块体18的带动作用，使得第一安置块13以及第二安置块17分别与对应一组第一槽体12以及第二槽体16相卡接，而后使得卡块20卡设于第一连杆15以及第二连杆19的之间，并对卡块20、第一连杆15以及第二连杆19三者之间进行固定焊接，以此完成对每组抗扭机构11的安置固定工作，并通过多组抗扭机构11起到对整体的良好抗扭性能，在整体机构与混凝土结合时，混凝土料物在穿槽5内部与条板6以及臂体7结合，并对作用板9以及通槽10相结合，使得整体结构提高与混凝土料物的结合性能。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。