一种拼装式塑木模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板技术领域，特别涉及一种拼装式塑木模板。


背景技术：

2.目前的建筑市场上，拼装式的铝模板和传统散装的木质模板占据了市场的绝大部分份额。铝模板具有很多优点，例如重复使用次数可高达100次，现场装拆快捷，可应用早拆技术，一套模板加三套支撑即可实现连续循环作业，报废后可环保回收无垃圾废料。
3.然而铝模板也同样具备很多的缺点，如造价极高，初期资金投入非常高，小承包商无法承受，且通用性差，只适合大型、高层标准型的建筑，施工现场无法更改模板的安装形状，出现差错需返厂重新加工制作，灵活性差，施工效率受限。另外每次安装前需对沾附在铝模板的水泥残浆进行清理再刷涂脱模剂，增加了人工及材料成本。因此对规模不大，楼层在20层以下的建筑市场，基本上仍然是散装木模板占据主导地位。
4.散装木模板虽然单套采购成本较低，但使用寿命短，重复使用次数大约在6层次左右，无法应用早拆技术，其需要完整的三套模板和三套支护系统才能实现连续循环施工，抬高了总体材料采购成本和重复开模的人工成本，且现场装模时需要大量的钉钉子和锯木工作，现场锯木噪音巨大，大量木屑清理不干净还易污染现场施工混凝土的浇筑质量，拆模时需要大量的起钉工作，装、拆模板工时耗费高、效率低，报废后的烂模板也造成环境垃圾污染。
5.另外，还有钢模板、散装pvc塑料模板、散装木塑模板及中空木塑模板等出现，但是笨重的钢模板只适合在地面的建筑施工中，散装pvc塑料模板、散装木塑模板及中空木塑模板等因其性能不理想且综合使用成本较高，最终无法代替廉价的散装木模板而在建筑市场上推广应用。也曾有拼装式塑料模板或其他组合式模板推出试验，均因质量寿命不高、使用次数少、装拆设计灵活性差、性价比不高，最终在建筑市场上也得不到推广应用。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种拼装式塑木模板，该塑木模板方便装拆使用，生产成本低，方便推广使用。
7.本实用新型的另一个目的在于提供一种拼装式塑木模板，该塑木模板在使用过程中无需刷涂脱模剂，方便回收和再生产，降低环境垃圾污染。
8.本实用新型的再一个目的在于提供一种拼装式塑木模板，该塑木模板的使用寿命较长，且模板重量适中，方便使用。
9.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
10.一种拼装式塑木模板，其特征在于，该塑木模板包括模板本体，所述模板本体包括面板和楞木，所述楞木固定连接在面板的背面上，所述面板的侧边上设置有销钉孔。通过在面板背面上设置楞木，实现对面板的承托，增加该模板本体的结构强度，通过面板侧边上销钉孔的设置，可方便实现两个模板本体之间的连接固定，模板本体之间通过销钉孔及对应
的销钉，即可实现拼接使用，极为便捷。
11.进一步地，所述面板和楞木为一体式连接结构。该模板本体可以为塑木材料模压一体式成型设计，保证其结构整体的一致和结构强度。
12.进一步地，所述楞木可拆卸式连接在面板上。楞木和面板之间也可以采用单独设计，然后进行拼装组合，两种方式的模板本体的设计，使该模板本体的制造方式多样。
13.进一步地，所述楞木包括侧楞木，所述侧楞木设置在面板的背面的四周的边沿上，所述销钉孔设置在侧楞木上，所述面板呈方形。侧楞木增加了该模板本体的厚度，方便模板本体之间的拼接和对位，在拼接固定过程中不易发生结构上的偏移；另外，侧楞木也实现了对面板的承托，增加了该模板本体的支撑强度。
14.进一步地，所述楞木还包括内楞木，所述内楞木间隔且均匀的设置在侧楞木围合形成的边框的中部。通过在侧楞木之间的面板背面上设置内楞木，同样实现了对面板的承托，增加该模板本体的支撑强度。
15.进一步地，所述内楞木与面板的短边平行或与面板的长边平行。内楞木可以设计为与面板的短边平行或者与长边平行，多种结构的内楞木的设计，使该模板本体的制造方式多样。
16.进一步地，所述内楞木呈十字形交叉设置，且分别与面板的短边和长边平行。十字形交叉方式的内楞木的设计，可从面板背面上实现对面板的稳定均匀的支撑。
17.进一步地，所述面板的长边与短边的长度比为2:1，当两个模板的短边与另一模板的长边并列抵持时，所述短边上的销钉孔与长边上的销钉孔对应连通。该种销钉孔位置的设计，可满足模板本体之间并列的设计使用，也可以满足两个横向的模板本体与一个纵向的模板本体的配合拼装使用，均能利用该销钉孔实现连接固定，方便该模板本体的使用。
18.进一步地，所述内楞木上设置有对拉螺孔，所述面板在其平面方向上以自身为中心旋转180度后，所述对拉螺孔所在位置重叠。对拉螺孔的设计，可实现墙体内外两侧的模板本体的拉结，承受腔体的侧压力。上述对拉螺孔位置的设计，无论模板本体正放还是反放，均可形成两个模板本体上对拉螺孔的位置相对的设计，起到防呆效果，方便该模板本体的使用。
19.进一步地，所述模板本体由实心塑木材料加工制成。实心的塑木材料相较与传统的空心木塑，具有更强的支撑强度，增加其使用寿命。同时塑木的材质也方便回收和再生产，且不会产生垃圾污染。另外塑木材质的模板本体的设计，在使用过程中也不需要刷涂脱模剂，较少施工工序，增加工作效率。
20.本实用新型通过在面板背面上设置楞木，实现对面板的承托，增加该模板本体的结构强度。
21.通过面板侧边上销钉孔的设置，可方便实现两个模板本体之间的连接固定，模板本体之间通过销钉孔及对应的销钉，即可实现拼接使用，极为便捷。
22.通过选用实心塑木材料加工制成该塑木模板，增加了该塑木模板的硬度和使用寿命。同时塑木的材质也方便回收和再生产，且不会产生垃圾污染。另外塑木材质的模板本体的设计，在使用过程中也不需要刷涂脱模剂，较少施工工序，增加工作效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的第一种实施例的结构图。
24.图2是本实用新型的第二种实施例的结构图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照图1
‑
2所示，为本实用新型的一种拼装式塑木模板，该塑木模板包括模板本体，所述模板本体包括面板1和楞木2，所述楞木2固定连接在面板1的背面上，所述面板1的侧边上设置有销钉孔3。通过在面板1背面上设置楞木2，实现对面板1的承托，增加该模板本体的结构强度，通过面板1侧边上销钉孔3的设置，可方便实现两个模板本体之间的连接固定，模板本体之间通过销钉孔3及对应的销钉，即可实现拼接使用，极为便捷。
27.其中，所述面板1和楞木2为一体式连接结构。该模板本体可以为塑木材料模压一体式成型设计，保证其结构整体的一致和结构强度。
28.其中，所述楞木2可拆卸式连接在面板1上。楞木2和面板1之间也可以采用单独设计，然后进行拼装组合，两种方式的模板本体的设计，使该模板本体的制造方式多样。
29.其中，所述楞木2包括侧楞木21，所述侧楞木21设置在面板1的背面的四周的边沿上，所述销钉孔3设置在侧楞木21上，所述面板1呈方形。侧楞木21增加了该模板本体的厚度，方便模板本体之间的拼接和对位，在拼接固定过程中不易发生结构上的偏移；另外，侧楞木21也实现了对面板1的承托，增加了该模板本体的支撑强度。
30.其中，所述楞木2还包括内楞木22，所述内楞木22间隔且均匀的设置在侧楞木21围合形成的边框的中部。通过在侧楞木21之间的面板1背面上设置内楞木22，同样实现了对面板1的承托，增加该模板本体的支撑强度。
31.其中，内楞木设计的第一种实施例为：所述内楞木22与面板1的短边平行或与面板1的长边平行。内楞木22可以设计为与面板1的短边平行或者与长边平行，多种结构的内楞木22的设计，使该模板本体的制造方式多样。
32.其中，内楞木设计的第二种实施例为：所述内楞木22呈十字形交叉设置，且分别与面板1的短边和长边平行。十字形交叉方式的内楞木22的设计，可从面板1背面上实现对面板1的稳定均匀的支撑。
33.其中，所述面板1的长边与短边的长度比为2:1，当两个模板的短边与另一模板的长边并列抵持时，所述短边上的销钉孔3与长边上的销钉孔3对应连通。该种销钉孔3位置的设计，可满足模板本体之间并列的设计使用，也可以满足两个横向的模板本体与一个纵向的模板本体的配合拼装使用，均能利用该销钉孔3实现连接固定，方便该模板本体的使用。
34.其中，所述内楞木22上设置有对拉螺孔23，所述面板1在其平面方向上以自身为中心旋转180度后，所述对拉螺孔23所在位置重叠。对拉螺孔23的设计，可实现墙体内外两侧的模板本体的拉结，承受腔体的侧压力。上述对拉螺孔23位置的设计，无论模板本体正放还是反放，均可形成两个模板本体上对拉螺孔23的位置相对的设计，起到防呆效果，方便该模板本体的使用。
35.其中，所述模板本体由实心塑木材料加工制成。实心的塑木材料相较与传统的空心木塑，具有更强的支撑强度，增加其使用寿命。同时塑木的材质也方便回收和再生产，且不会产生垃圾污染。另外塑木材质的模板本体的设计，在使用过程中也不需要刷涂脱模剂，较少施工工序，增加工作效率。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。