用PE100级改性圆凹圆真空内衬管修复水泥排水管渗漏的方法与流程

用pe100级改性圆凹圆真空内衬管修复水泥排水管渗漏的方法
技术领域
1.本发明涉及一种将pe100内衬管从圆形管压制成凹形管后将内部抽真空，再将抽真空的凹形管置入需要修复的水泥管内，然后将抽真空的凹形管充气变回圆形管来修复水泥排水管渗漏的修复方法，属水泥排水管渗漏修复技术领域。


背景技术：

2.城市排水排污用的地下水泥排水管随着使用年数的增加，加之管道内地下水的腐蚀、管道运行载荷、地理沉降和地下工程等干扰因素作用下，会导致水泥管出现接头开裂或管道破损渗漏现象，使得水泥排水管的输送功能丧失，而且渗漏水会引起泥土流失导致路面塌方。目前对破损水泥排水管常用的修复方法，是对泄漏点进行喷涂修复胶或焊接，这样做对于使用时间较长的水泥排水管只能短期维持，无法彻底解决破损渗漏的问题。
3.为了解决上述问题，现有对水泥排水管维修提出了一种新方法，即在水泥排水管中内衬具有一定可塑性的pe管，利用pe管的可塑性和较好的抗腐蚀性，增加了水泥排水管的使用寿命的同时，也解决了破损渗漏的问题；但由于待维修的水泥排水管距离较长且内壁的摩擦阻力较大，与水泥排水管内径相近的圆形pe管难以拖入到水泥排水管中，因此，现有的内衬pe管的维修方法实施时，通常会将内衬pe管的直径做的比水泥排水管的内径小或是对圆形的pe管进行挤压变成凹形后用工业胶带缠绕固定，使pe管的内径小于水泥排水管，以便于拖入水泥排水管中。
4.将内衬pe管的直径做小，虽然解决了圆形pe管难以拖入水泥排水管的问题，但该方法会导致内衬pe管在自重、管内污水和水泥排水管发生局部破裂坍塌时，内衬pe管出现中间低两边高的变形，使内衬pe管的管口与水泥排水管内壁之间无法贴合，导致污水会流入内衬pe管与水泥排水管之间的间隙内又从水泥排水管的破损处排出，无法彻底解决破损渗漏的问题；采用对圆形的pe管挤压变成凹形后用工业胶带缠绕固定，这种方法虽然能将pe管的直径变小使其拖入水泥排水管容易，但由于在拖入的过程中，凹形pe管外表面上的工业胶带与水泥管内壁不断摩擦而产生断裂，导致凹形pe管在水泥排水管内发生回弹，特别是当要修复的水泥排水管较长，其长度超过300米以上时，工业胶带断裂的现象更为明显，凹形pe管回弹后不仅影响施工进度，有时甚至无法将凹形pe管完全拖入；本技术人公司在采用将圆形的pe管进行挤压变成凹形后对水泥管破损渗漏修复的实施过程中已经验证，当修复两井口之间的间距不超过300米的水泥管破损渗漏时，采用工业胶带缠绕的凹形pe管实施过程比较顺利，当两井口之间的间距超过300米，甚至达到400
‑
500米时，采用凹形pe管和工业胶带缠绕固定的方法进行修复时，当进入到一大半后就无法继续进行，因此，有必要提出一种新的修复水泥排水管渗漏的修复方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种将圆形pe100内衬管压制
成凹形管后用工业胶带缠绕预定型，再将凹形管两端密封抽真空最后定型，即使在拖入的过程中凹形管外面的工业胶带断裂，凹形pe管在水泥排水管内也不会发生回弹，能很方便的将凹形pe管拖入地下水泥管中，特别适用于超长水泥排水管渗漏的修复；待牵引进入完成后，再将凹形管充气恢复成圆形管，确保pe100内衬管与水泥排水管之间的间隙很小；彻底解决现有修复方法的内衬管与水泥排水管之间留有较大间隙，内衬管会形成中间低两头高的弧形变形，使内衬管口与水泥排水管口裂开导致污水流入内衬管与水泥排水管之间；而采用对圆形的pe管挤压变成凹形后用工业胶带缠绕固定的方法在pe凹形管拖入水泥排水管内时工业胶带易断裂发生回弹，不适应长距离水泥排水管的修复，影响施工进度问题的用pe100级改性圆凹圆真空内衬管修复水泥排水管渗漏的方法。
6.本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：一种用pe100级改性圆凹圆真空内衬管修复水泥排水管渗漏的方法，它包括以下步骤：第一步、确定管道的修复区域，现场勘测所需修复管道的内径尺寸、长度尺寸和现场施工条件，进行评估并制定施工方案，根据勘测的尺寸数据，制作直径接近水泥排水管内径的pe100内衬管，并将pe100内衬管、施工设备及辅助工具运到施工现场；第二步、将待修复的水泥排水管上下游封堵，停止向待修复水泥排水管内排放污水，并采用高压水冲洗方式对待修复水泥排水管进行清理，使待修复水泥排水管内的残留污水排出，内壁上无沉积物；第三步、将pe100内衬管进行热熔焊接并对接口处修边，热熔焊接后的pe100内衬管要比待修复的水泥排水管长4
‑
6米，将热熔焊接后的pe100内衬管运送到内衬管压制设备处，准备压制，同时，在内衬管压制设备的出口端至水泥排水管管口处的地面和水泥排水管管口前的斜坡上铺设辅助滑轮单元，再将轻型卷扬机和重型卷扬机分别运送至待修复水泥排水管的两端，内衬管压制设备和轻型卷扬机放置在待修复的水泥排水管的同一端；第四步、将圆形的pe100内衬管通过内衬管压制设备压制成凹形pe100级改性管，并用工业胶带缠绕在凹形pe100级改性管的表面，对凹形pe100级改性管暂时定形；其特征在于：第五步、将压制完成的凹形pe100级改性管的尾端端面与抽真空密封堵头熔接，将凹形pe100级改性管的头端端面与密封拖头熔接，通过抽真空密封堵头上的抽气管外接抽真空装置，对凹形pe100级改性管内部抽真空，当凹形pe100级改性管内部的真空度达到0.01
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0.012mpa时关闭抽气管上的抽气阀，使凹形pe100级改性管的内径进一步缩小并保持凹形，pe100级改性的真空凹形预制管制作完成；第六步、在水泥排水管的上游下水井的井壁上安装井壁辊筒机构，在水泥排水管的上游的入口端安装半圆滚柱机构，在水泥排水管的下游的出口端安装管壁防摩擦机构，在水泥排水管下游的出口端的对面井壁上安装钢丝绳导向滚柱机构，使牵拉pe100级改性的真空凹形预制管的过程中，减小摩擦力的影响；第七步、先将轻型卷扬机的钢丝绳从放置处的地下水泥排水管的该端穿过到另一端，再用轻型卷扬机的钢丝绳带动另一端的重型卷扬机的钢丝绳返回穿过待修复的水泥排水管，把重型卷扬机的钢丝绳拉至放置轻型卷扬机的该端处，将重型卷扬机的钢丝绳与pe100级改性的真空凹形预制管的牵拉头上的牵拉孔连接，通过重型卷扬机的牵拉，将
pe100级改性的真空凹形预制管沿着辅助滑轮单元拖至水泥排水管管口，最后拖入待修复的水泥排水管内；第八步、pe100级改性的真空凹形预制管拖入水泥排水管内后，pe100级改性的真空凹形预制管的两端分别比待修复的水泥排水管长2
‑
3米并上翘至地面上；拆除牵拉头后，打开抽气管上的抽气阀，再通过抽气管外接充气装置，向密封的pe100级改性的真空凹形预制管内充气，使被压缩的凹形pe100级改性管在内部压强和自身弹性的作用下撑破工业胶带并逐渐恢复成圆形截面的pe100内衬管；第九步、回弹的过程中，在pe100内衬管两端与水泥排水管的端口对齐处安装硅胶垫圈，硅胶垫圈的厚度大于pe100内衬管与水泥排水管之间的间隙，当pe100内衬管恢复成圆形截面时，硅胶垫圈在pe100内衬管与水泥排水管之间受到挤压，对pe100内衬管和水泥排水管端口之间的间隙形成密封；第十步、pe100内衬管全部恢复成圆形截面后，拆除抽真空密封堵头和密封拖头的连接管和密封板，对pe100内衬管两端口进行修边，在pe100内衬管的两端端口处安装撑圆内套，并用紧固螺钉将撑圆内套、pe100内衬管、硅胶垫圈和水泥排水管固定；至此，pe100级改性内衬管安装完成，对pe100级改性内衬管通水测试验收后，再按照常规方法对已修复的地下水泥排水管的两端井口进行恢复，即完成地下水泥排水管的渗漏修复工作。
7.所述的内衬管压制设备由机架、压盘组、压轴机构、导向压缩杆组、打捆机构和支撑机构构成，机架底部呈间隔状设置有支撑机构，支撑机构之间的机架上部安装有压盘组，压盘组两侧的机架内安装有导向压缩杆组，机架的两端设置有压轴机构，机架出口端的压轴机构外侧设置有打捆机构。
8.所述的抽真空密封堵头由套管、密封盘、装配管和抽气管构成，套管内制作有密封盘，密封盘的一侧与凹形pe100级改性管的端面熔接，密封盘的中心位置上制作有装配凸台，装配凸台上制作有装配孔，装配孔内固装有装配管，装配管上设置有螺纹，抽气管通过螺纹安装在装配管上，抽气管上设置有抽气阀，装配凸台一侧的密封盘上设置有真空压力表。
9.所述的密封拖头由连接管、密封板和牵拉头构成，连接管内制作有密封板，密封板的一侧与凹形pe100级改性管的端面熔接；连接管的外端上制作有固定孔a，牵拉头的一端制作有固定孔b，连接管和牵拉头由固定孔a和固定孔b通过螺栓固结。
10.所述的牵拉头呈锥形，牵拉头的大径端的端口处设置有一段水平环状结构，水平环状结构的直径比连接管的管口直径大2
‑5㎜
，牵拉头通过水平环状结构套装在连接管的外表面上；牵拉头的小径端为尖头，尖头上制作有牵拉孔。
11.所述的辅助滑轮单元由两块支撑板、支撑轴和滑套构成，一侧的支撑板比另一侧的支撑板要高，两块支撑板的底部之间设置有加强板，两块支撑板的上部之间装有支撑轴，支撑轴上活动套装有滑套；所述的辅助滑轮单元每两个为一对组合，呈对称状设置，组合后使两个支撑轴和两个滑套呈“v”字形。
12.所述的井壁辊筒机构由两根竖杆、一根横杆和辊筒组成，两根竖杆对称分布设置在上游下水井的靠水泥排水管的入口端的井壁两侧，一根横杆设置在上游下水井的靠水泥排水管的入口端的井壁底部，两根竖杆和横杆上活动套装有辊筒。
13.所述的半圆滚柱机构由弧形固定板、弧形装配板、滚柱轴和滚柱组成，弧形固定板
固装在水泥排水管的入口端的上部，弧形装配板垂直焊接在弧形固定板上，弧形装配板上开制有装配槽，装配槽内通过滚柱轴安装有滚柱。
14.所述的管壁防摩擦机构由圆弧板、固定板、固定轴和弧形滚筒组成，圆弧板固装在水泥排水管的出口端的上部，圆弧板两侧对称设置有固定板，固定板之间固装有固定轴，固定轴上活动套装有弧形滚筒。
15.所述的钢丝绳导向滚柱机构由底板、装配板、套筒轴和滚动套筒组成，底板两侧对称设置有装配板，装配板之间固装有套筒轴，套筒轴上活动套装有滚动套筒；所述的钢丝绳导向滚柱机构至少为三个，其中两个通过底板固装在水泥排水管下游出口端的对面井壁上，另一个通过底板固装在水泥排水管下游出口端的对面井壁的顶部。
16.本发明与现有技术相比的有益效果在于：该用pe100级改性圆凹圆真空内衬管修复水泥排水管渗漏的方法采用将圆形pe100内衬管压制成凹形管后用工业胶带缠绕预定型，再将凹形管两端密封并抽真空最后定型，即使在拖入的过程中凹形管外面的工业胶带断裂，凹形pe管在水泥排水管内也不会发生回弹，能很方便的将凹形pe管拖入到水泥排水管中，同时，在水泥排水管的进出口处以及水泥排水管对应的上下游井口处安装井壁辊筒机构、半圆滚柱机构、管壁防摩擦机构和钢丝绳导向滚柱机构，减小牵拉过程中的摩擦力，使牵引方便快捷，待牵引进入完成后，再将凹形管充气恢复成圆形管，确保内衬管与水泥排水管之间间隙很小，特别适用于超长水泥排水管渗漏的修复；彻底解决了现有修复方法中采用缩小内衬管直径，导致内衬管与水泥排水管之间留有较大间隙，内衬管会形成中间低两头高的弧形变形，使内衬管口与水泥排水管口裂开导致污水流入内衬管与水泥排水管之间；而采用对圆形的pe管挤压变成凹形后用工业胶带缠绕固定的方法，当pe凹形管拖入水泥排水管内时工业胶带易断裂发生回弹，不适应两井口之间间距超过300米的长距离水泥排水管修复的问题。
附图说明
17.图1为本发明的内衬管压制设备的正视结构示意图；图2为本发明的内衬管压制设备的导向压缩杆单元的结构示意图；图3为本发明的内衬管压制设备的打捆机构的结构示意图；图4为图1中a
‑
a向的剖面结构示意图；图5为本发明的内衬管压制设备的压轴机构的结构示意图；图6为本发明的pe100级改性的真空凹形预制管的结构示意图；图7为本发明的密封堵头与凹形pe管的截面示意图；图8为本发明的密封拖头与凹形pe管的截面示意图；图9为本发明的pe100内衬管、硅胶垫圈、撑圆内套与水泥排水管安装后的结构示意图；图10为图9的侧视结构示意图；图11为本发明的撑圆内套的结构示意图；图12为本发明的辅助滑轮单元的结构示意图；图13为本发明的井壁辊筒机构的结构示意图；图14为本发明的半圆滚柱机构的结构示意图；
图15为本发明的管壁防摩擦机构的结构示意图；图16为本发明的钢丝绳导向滚柱机构的结构示意图；图17为本发明各设备安装后的施工使用过程示意图。
18.图中：1、机架；101、吊装环；102、开关组；2、压盘组；201、预压盘；202、始压盘；203、过渡盘；204、成型盘；3、压轴机构；301、压轴；302、压辊；303、调节板；304、螺杆；305、安装座；306、螺帽；307、限位齿轮；308、齿条；4、打捆机构；401、主动轮；402、从动轮；403、装配盘；404、打捆轮；405、皮带；406、驱动电机；5、导向压缩杆组；501、双头螺杆；502、压缩杆；503、装配座；504、螺母；505、链条；506、压缩齿轮；507、正螺纹；508、反螺纹；6、支撑机构；601、支撑座；602、支撑杆；603、辊筒；7、pe100级改性的真空凹形预制管；701、凹形pe100级改性管；702、工业胶带；8、抽真空密封堵头；801、套管；802、密封盘；803、装配凸台；804、装配管；805、抽气管；806、抽气阀；807、真空压力表；9、密封拖头；901、连接管；902、密封板；903、牵拉头；904、固定孔a；905、固定孔b；906、牵拉孔；10、pe100级改性内衬管；1001、水泥排水管；1002、pe100内衬管；1003、硅胶垫圈；1004、撑圆内套；1005、紧固螺钉；1006、锥面；11、辅助滑轮单元：1101、支撑板；1102、支撑轴；1103、加强板；1104、滑套；12、井壁辊筒机构；1201、竖杆；1202、横杆；1203、滚动筒；13、半圆滚柱机构；1301、弧形固定板；1302、弧形装配板；1303、滚柱轴；1304、滚柱；14、管壁防摩擦机构；1401、圆弧板；1402、固定板；1403、固定轴；1404、弧形滚筒；15、钢丝绳导向滚柱机构；1501、底板；1502、装配板；1503、套筒轴；1504、滚动套筒。
具体实施方式
19.该用pe100级改性圆凹圆真空内衬管修复水泥排水管渗漏的方法包括以下步骤：第一步、确定管道的修复区域，现场勘测所需修复管道的内径尺寸、长度尺寸和现场施工条件，进行评估并制定施工方案，根据勘测的尺寸数据，制作直径接近水泥排水管1001内径的pe100内衬管1002，并将pe100内衬管1002、施工设备及辅助工具运到施工现场。
20.第二步、将待修复的水泥排水管1001上下游封堵，停止向待修复水泥排水管1001内排放污水，并采用高压水冲洗方式对待修复水泥排水管1001进行清理，使待修复水泥排水管1001内的残留污水排出，内壁上无沉积物。
21.第三步、将pe100内衬管1002进行热熔焊接并对接口处修边，热熔焊接后的pe100内衬管1002要比待修复的水泥排水管1001长4
‑
6米，将热熔焊接后的pe100内衬管1002运送到内衬管压制设备处，准备压制，同时，在内衬管压制设备的出口端至水泥排水管管口处的
地面和水泥管管口前的斜坡上铺设辅助滑轮单元11，再将轻型卷扬机（轻型卷扬机型号为jmt5型）和重型卷扬机（重型卷扬机型号为jmt40型）分别运送至待修复水泥排水管1001的两端，内衬管压制设备和轻型卷扬机放置在待修复的水泥排水管1001的同一端；内衬管压制设备由机架1、压盘组2、压轴机构3、导向压缩杆组5、打捆机构4和支撑机构6构成，机架1底部呈间隔状设置有支撑机构6，支撑机构6之间的机架上部安装有压盘组2，压盘组2两侧的机架1内安装有导向压缩杆组5，机架1的两端设置有压轴机构3，机架1出口端的压轴机构3外侧设置有打捆机构4；压盘组2由预压盘201、始压盘202、过渡盘203和成型盘204构成，预压盘201、始压盘202、过渡盘203和成型盘204从左至右依次安装在机架1的上部，所述的压盘组的预压盘201、始压盘202、过渡盘203和成型盘204的直径从左至右依次变大，并通过盘轴和轴承固定在机架1上，能在机架1上自由转动；压轴机构3为两个，分别安装在机架1左右两端的进口和出口处，压轴机构由压轴301、调节板303、螺杆304、安装座305、螺帽306、限位齿轮307和齿条308构成，压轴301水平设置，压轴301两端分别固装有限位齿轮307，限位齿轮307与安装在机架1上的齿条308啮合；压轴301两端分别安装在调节板303上，能绕调节板303转动，压轴301上装有能自由转动的压辊302；调节板303的下方固接有螺杆304，螺杆304的下端插装在机架1上的安装座305的通孔内，螺杆304通过安装座305上下的螺帽306固定；打捆机构4由主动轮401、从动轮402、装配盘403、打捆轮404、皮带405和驱动电机406构成，装配盘403固装在机架1右端的出口上，装配盘403上套装有从动轮402，从动轮402一侧的外表面上通过装配轴安装有多个打捆轮404，装配盘403上方的机架上通过电机安装座固装有驱动电机406，驱动电机406的传动轴上装有主动轮401，主动轮401与从动轮402之间通过皮带405连接；导向压缩杆组5由至少两个导向压缩杆单元构成，导向压缩杆单元由两根双头螺杆501、两根压缩杆502、装配座503、螺母504、链条505和压缩齿轮506构成，两根双头螺杆501通过装配座503分别水平安装在机架1内的上部和下部，两根双头螺杆501的其中一端上分别固装有压缩齿轮506，两个压缩齿轮506之间安装有链条505；双头螺杆501的两端分别制作有正螺纹507和反螺纹508，两根双头螺杆501的两端之间分别装有压缩杆502，压缩杆502的两端通过螺母504与双头螺杆501的正螺纹507和反螺纹508螺纹连接；支撑机构6由多个支撑架构成，每个支撑架由支撑座601、支撑杆602和辊筒603构成，均匀分布在机架1底部的进口和出口之间；每个支撑架的支撑座601固装在机架1底部的两侧和中间，中间的支撑座601比两侧的支撑座601要低，两根支撑杆602的一端分别与两侧的支撑座601固定连接，两根支撑杆602的另一端与中间的支撑座601连接，两根支撑杆602安装后呈“v”字形，支撑杆602上活动套装有辊筒603；其中，机架1外侧对称设置有吊装环101，打捆机构4一侧的机架1上安装有开关组102，开关组102与打捆机构4的驱动电机406电连接；撑圆内套1004采用不锈钢片制成；工业胶带702也可以采用金属扎丝或其他捆扎带替代。
22.第四步、将圆形的pe100内衬管1002通过内衬管压制设备压制成凹形pe100级改性管701，并用工业胶带702缠绕在凹形pe100级改性管701的表面，对凹形pe100级改性管701暂时定形；
圆形截面的pe100内衬管1002在经过预压盘201的过程中，圆形截面的pe100内衬管1002的顶部受到预压盘201的挤压，使圆形截面的pe100内衬管1002顶部产生较小的形变，然后pe100内衬管1002在经过预压盘201一侧的压轴机构3时，产生较小形变的pe100内衬管1002顶部被竖直向下挤压，使pe100内衬管1002的截面从圆形变为椭圆形，目的是使pe100内衬管1002顶端的接触面增大，使始压盘202和过渡盘203的挤压过程更平缓；随着pe100内衬管1002的移动，pe100内衬管1002移动至始压盘202和过渡盘203处的位置时，在始压盘202和过渡盘203的挤压作用下，使pe100内衬管1002顶部逐渐产生较大的形变，pe100内衬管1002顶部向下凹陷，同时，导向压缩杆组5将pe100内衬管1002两侧的管壁向中间压缩，使pe100内衬管1002整体内径缩小。
23.第五步、将压制完成后的凹形pe100级改性管701的尾端端面与抽真空密封堵头8熔接，将凹形pe100级改性管701的头端端面与密封拖头9熔接，通过抽真空密封堵头8上的抽气管805外接抽真空装置，对凹形pe100级改性管701内部抽真空，当凹形pe100级改性管701内部的真空度达到0.01
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0.012mpa时关闭抽气管805上的抽气阀806，使凹形pe100级改性管701的内径进一步缩小并保持凹形， pe100级改性的真空凹形预制管7制作完成。
24.第六步、在水泥排水管1001的上游下水井的井壁上安装井壁辊筒机构12，在水泥排水管1001的上游的入口端安装半圆滚柱机构13，在水泥排水管1001的下游的出口端安装管壁防摩擦机构14，在水泥排水管1001下游的出口端的对面井壁上安装钢丝绳导向滚柱机构15，使牵拉pe100级改性的真空凹形预制管7的过程中，减小摩擦力的影响。
25.第七步、先将轻型卷扬机的钢丝绳从放置处的地下水泥排水管1001的该端穿过到另一端，再用轻型卷扬机的钢丝绳带动另一端的重型卷扬机的钢丝绳返回穿过待修复的水泥排水管1001，把重型卷扬机的钢丝绳拉至放置轻型卷扬机的该端处，将重型卷扬机的钢丝绳与pe100级改性的真空凹形预制管7的牵拉头903上的牵拉孔906连接，通过重型卷扬机的牵拉，将pe100级改性的真空凹形预制管7沿着辅助滑轮单元11拖至水泥排水管1001管口，最后拖入待修复的水泥排水管1001内。
26.第八步、pe100级改性的真空凹形预制管7拖入水泥排水管1001内后，pe100级改性的真空凹形预制管7的两端分别比待修复的水泥排水管1001长2
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3米并上翘至地面上；拆除牵拉头903后，打开抽气管805上的抽气阀806，再通过抽气管805外接充气装置，向密封的pe100级改性的真空凹形预制管7内充气，使被压缩的凹形pe100级改性管701在内部压强和自身弹性的作用下撑破工业胶带702并逐渐恢复成圆形截面的pe100内衬管1002。
27.第九步、回弹的过程中，在pe100内衬管1002两端与水泥排水管1001的端口对齐处安装硅胶垫圈1003，硅胶垫圈1003的厚度大于pe100内衬管1002与水泥排水管1001之间的间隙，当pe100内衬管1002恢复成圆形截面时，硅胶垫圈1003在pe100内衬管1002与水泥排水管1001之间受到挤压，对pe100内衬管1002和水泥排水管1001端口之间的间隙形成密封。
28.第十步、pe100内衬管1002全部恢复成圆形截面后，拆除抽真空密封堵头8和密封拖头9的连接管901和密封板902，对pe100内衬管1002两端口进行修边，在pe100内衬管1002的两端端口处安装撑圆内套1004，并用紧固螺钉1005将撑圆内套1004、pe100内衬管1002、硅胶垫圈1003和水泥排水管1001固定；至此，pe100级改性内衬管10安装完成，对pe100级改性内衬管10通水测试验收后，再按照常规方法对已修复的地下水泥排水管1001的两端井口进行恢复，即完成地下水泥排水管1001的渗漏修复工作。
29.以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。
30.本发明的申请名称“用pe100级改性圆凹圆真空内衬管修复水泥排水管渗漏的方法”其中所述的“pe100级改性圆凹圆内衬管”，其依据是2021年04月18日发布，2021年05月01日实施的《湖北今非塑业有限公司企业标准q/hbjf 01
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2021》中所公布的名称，企业标准的详细内容及备案并发布情况参见其他证明文件的附件一和附件二。