一种混凝土防渗墙墙底注浆隔渗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种注浆隔渗装置，具体为一种混凝土防渗墙墙底注浆隔渗装置，属于塑性混凝土防渗墙施工辅助装置技术领域。


背景技术：

2.在塑性混凝土防渗墙施工过程中，防渗墙深度较大，一般为30
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50m，导致防渗墙墙底封底隔渗效果差强人意，需要采取其他施工措施进行补强，墙底注浆封堵隔渗技术就应运而生了。
3.墙底注浆装置包括墙底环形注浆器、直通地面的注浆管及定位及配重装置。在传统的防渗墙设计中墙厚度一般为0.3
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0.6m，单幅墙宽一般为 6.5m，注浆器的尺寸不能根据具体的墙厚以及墙长度来进行定制，而所采用的吊装辅助装置长度也不能调节，进而无法来满足不同宽度的注浆隔渗装置的吊装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种混凝土防渗墙墙底注浆隔渗装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种混凝土防渗墙墙底注浆隔渗装置，包括环形注浆器、注浆管和吊装辅助装置；所述环形注浆器、注浆管和吊装辅助装置由下而上依次设置，所述环形注浆器通过开设的注浆管接口与注浆管的底端进行连接，所述注浆管的顶端通过吊装辅助装置进行吊起；
6.所述吊装辅助装置由吊环、钢丝吊绳、套接吊管、连接钢丝绳、钩环和吊钩构成，两个所述钢丝吊绳的底端分别固定在套接吊管的两端上方，两个所述钢丝吊绳的上端固定在吊环上，所述套接吊管的两端下方固定连接有连接钢丝绳，所述连接钢丝绳的底端通过吊钩连接有钩环，且所述钩环套设在注浆管的上端；
7.所述套接吊管由外钢管和内钢管构成，所述内钢管安插在外钢管内，且所述内钢管与外钢管之间通过锁定螺栓穿过孔洞进行连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述吊环通过钢丝吊绳与套接吊管构成三角状连接结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形注浆器上通过扎带或者扎丝绑扎有槽底定位钢筋兼配重钢筋。
10.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述注浆管呈竖直状分别连接在环形注浆器上所开设的注浆管接口处，且每个注浆管上通过扎带或者扎丝绑扎有竖向定位钢筋兼配重钢筋，多个注浆管之间通过扎带或者扎丝绑扎有横向定位钢筋兼配重钢筋。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形注浆器根据防渗墙墙厚，墙单幅宽、墙身进行提前定制。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述外钢管和内钢管上均开设有多个孔洞，且
相邻孔洞间距0.5m。
13.本实用新型的有益效果是：该混凝土防渗墙墙底注浆隔渗装置设计合理，环形注浆器上通过扎带或者扎丝绑扎有槽底定位钢筋兼配重钢筋，可以对墙底的环形注浆器进行定位下放及设置配重，防止注浆器上浮；多个注浆管呈竖直状分别连接在环形注浆器上所开设的注浆管接口处，且每个注浆管上通过扎带或者扎丝绑扎有竖向定位钢筋兼配重钢筋，多个注浆管之间通过扎带或者扎丝绑扎有横向定位钢筋兼配重钢筋，可防止注浆管在注浆时晃动，同时也可进一步的防止注浆器上浮；环形注浆器根据防渗墙墙厚，墙单幅宽、墙身进行提前定制，根据不同的墙体定制相应的环形注浆器，确保在有效的墙底范围内实现水泥注浆防渗；外钢管和内钢管上均开设有多个孔洞，且相邻孔洞间距0.5m，使内钢管在外钢管内的安插长度可调，以实现通过调节套接吊管长度，来满足不同宽度的注浆隔渗装置的吊装。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型注浆管连接结构示意图；
16.图3为本实用新型吊装辅助装置结构示意图；
17.图4为本实用新型套接吊管结构示意图。
18.图中：1、环形注浆器，2、注浆管，3、吊环，4、钢丝吊绳，5、套接吊管，6、连接钢丝绳，7、钩环，8、注浆管接口，9、吊钩，10、外钢管， 11、内钢管，12、孔洞和13、锁定螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，一种混凝土防渗墙墙底注浆隔渗装置，包括环形注浆器 1、注浆管2和吊装辅助装置；所述环形注浆器1、注浆管2和吊装辅助装置由下而上依次设置，所述环形注浆器1通过开设的注浆管接口8与注浆管2 的底端进行连接，所述注浆管2的顶端通过吊装辅助装置进行吊起；
21.所述吊装辅助装置由吊环3、钢丝吊绳4、套接吊管5、连接钢丝绳6、钩环7和吊钩9构成，两个所述钢丝吊绳4的底端分别固定在套接吊管5的两端上方，两个所述钢丝吊绳4的上端固定在吊环3上，所述套接吊管5的两端下方固定连接有连接钢丝绳6，所述连接钢丝绳6的底端通过吊钩9连接有钩环7，且所述钩环7套设在注浆管2的上端；
22.在本实用新型实施例中，所述套接吊管5由外钢管10和内钢管11构成，所述内钢管11安插在外钢管10内，且所述内钢管11与外钢管10之间通过锁定螺栓13穿过孔洞12进行连接。
23.所述吊环3通过钢丝吊绳4与套接吊管5构成三角状连接结构，能够平稳吊起套接吊管5，进而可确保水平稳定的放置环形注浆器1。
24.在本实用新型实施例中，所述环形注浆器1上通过扎带或者扎丝绑扎有槽底定位
钢筋兼配重钢筋，可以对墙底的环形注浆器1进行定位下放及设置配重，防止注浆器上浮。
25.在本实用新型实施例中，多个所述注浆管2呈竖直状分别连接在环形注浆器1上所开设的注浆管接口8处，且每个注浆管2上通过扎带或者扎丝绑扎有竖向定位钢筋兼配重钢筋，多个注浆管2之间通过扎带或者扎丝绑扎有横向定位钢筋兼配重钢筋，可防止注浆管2在注浆时晃动，同时也可进一步的防止注浆器上浮。
26.在本实用新型实施例中，所述环形注浆器1根据防渗墙墙厚，墙单幅宽、墙身进行提前定制，根据不同的墙体定制相应的环形注浆器1，确保在有效的墙底范围内实现水泥注浆防渗。
27.在本实用新型实施例中，所述外钢管10和内钢管11上均开设有多个孔洞12，且相邻孔洞12间距0.5m，使内钢管11在外钢管10内的安插长度可调，以实现通过调节套接吊管5长度，来满足不同宽度的注浆隔渗装置的吊装。
28.工作原理：在使用该混凝土防渗墙墙底注浆隔渗装置时，根据设计的防渗墙墙厚，墙单幅宽、墙身提前定制一定规格的环形注浆器；根据定制好规格的环形注浆器，焊接定位及配重装置；在防渗墙成槽清底后，将环形注浆器与定位及配重装置绑扎固定到位；从管口采用吊车吊钩勾住吊装辅助装置吊点，吊装辅助装置与定位及配重装置有效连接后，下放环形注浆器及定位及配重装置至槽底；待防渗墙混凝土浇筑完成达到初凝后，进行注浆器清水开塞，7天后进行注浆作业；单幅墙墙底隔渗工作完成。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。