一种给排水控制装置的制作方法

1.本发明涉及流体机械技术领域，具体为一种给排水控制装置。


背景技术：

2.阀是流体控制系统的关键设备之一，一般应用于液态或气态流体控制环境，因此，阀广泛的应用于设计流体控制的各个工业细分领域。目前，阀的主要应用领域包括：石油、天然气、电力、化工、自来水和污水处理、造纸、冶金、制药、食品、采掘、有色金属、电子等行业。其中，石油天然气、能源电力和化工领域是阀最重要的应用领域，然而阀的密封性能是最重要的技术性能指标。
3.传统的阀结构复杂，尺寸链长，占用空间大，做不到静密封，存在内泄和外泄。而阀密封性能不好，将影响阀截断介质的能力，产生很多经济损失，甚至在介质有毒或者腐蚀性时，会因为泄露挥发出的毒性或腐蚀性物质危害人们的生命安全。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种给排水控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种给排水控制装置，包括：
6.软管，所述软管的入口用于与所述出水通道密封连接，所述软管为带织物的软管；
7.耐压阻挡件，对应所述出水通道的出口设置，安装在所述出水通道内或安装在所述出水通道的出口处，且从所述出水通道的出口流出的介质能够全部经过所述耐压阻挡件后由所述软管流出；
8.其中，在所述软管内的压力小于所述软管外的压力时，所述软管的至少部分内壁能够在外界大气压的作用下和/或所述软管外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封。
9.其中，所述软管的入口部分与出水通道密封连接，软管的其余部位处于非固定状态，即软管除了入口与出水通道直接或间接密封连接之外，其余部分处于非固定的自然状态，也即软管的尾部并没有被外物固定住，这样就使得软管的外部与整个装置的外部大环境相通，从而使得软管外侧壁附近的压力，与整个大环境的压力是一致的。同时，也是考虑到本技术中的软管是带织物的、不可膨胀的软管，也即承压不会被撑大的软管，因此，本技术中无法依靠软管自身的膨胀变形进行密封，而在软管内压力小于软管外部的环境压力时，软管会在内外压力差的作用下不同程度地向出水通道内回缩，而使软管的其余部分处于非固定的自然状态，也就使得软管能够自由回缩移动，且也使得软管的任何位置均能够被压扁而形成静密封。也即，本技术中，要求软管是不可膨胀且能够被压扁的软管，这样才使得软管在受压后不会膨胀，且其内壁还能够受压而相互贴合，从而形成静密封。
10.在上述技术方案中，优选地，所述软管的入口与所述出水通道直接密封连接，所述耐压阻挡件安装在所述出水通道内或所述出水通道的出口处。
11.在另一技术方案中，优选地，所述软管的入口通过连接管道与所述出水通道密封连接，所述耐压阻挡件安装在所述出水通道内或所述连接管道内，其中，所述耐压阻挡件安装在所述连接管道内时，所述耐压阻挡件与所述连接管道为一体式结构或分体式结构。
12.进一步优选地，所述耐压阻挡件的边缘均与所述出水通道的侧壁或所述连接管道的侧壁连接，即耐压阻挡件安装在出水通道或连接管道内时，耐压阻挡件沿径向方向与出水通道或连接管道的内壁之间没有间隙。
13.在另一技术方案中，优选地，所述耐压阻挡件的部分边缘与所述出水通道的侧壁或所述连接管道的侧壁连接，所述耐压阻挡件的另一部分边缘与所述出水通道的侧壁或所述连接管道的侧壁之间设置有预设距离，即耐压阻挡件上下两侧或左右两侧并没有完全和出水通道或连接管道的内壁接触，而是设置有一些间隙，比如耐压隔栅沿径向方向只安装到出水通道或连接管道内的一半高度左右。
14.在上述任一技术方案中，优选地，所述软管的入口与所述出水通道直接密封连接时，所述软管的入口处设置有一圈法兰结构，所述出水通道的出口处设置有一圈连接法兰，所述软管和所述出水通道能够通过所述法兰结构和所述连接法兰直接密封连接。在该种结构中，法兰结构与为软管的一部分，法兰结构与软管即可为一体式结构，也可为分体式结构。
15.优选地，所述软管的入口通过连接管道与所述出水通道密封连接时，所述连接管道的一端和所述出水通道能够拆卸地密封连接，所述软管气密性地安装在所述连接管道的另一端上。连接管道可为连接法兰等结构。
16.进一步优选地，所述耐压阻挡件安装在所述连接管道内时，所述耐压阻挡件和所述连接管道焊接成一体式结构或注塑成一体式结构或铸造成一体式结构。
17.进一步优选地，所述连接管道包括外框环和外延管，所述外延管与所述外框环呈阶梯连接，所述外延管用于与所述软管密封连接，所述外框环用于与所述出水通道密封连接，所述隔筋沿径向方向安装在所述外框环内。
18.在上述任一技术方案中，优选地，所述耐压阻挡件沿所述出水通道的径向方向安装在所述出水通道内或所述出水通道的出口处，或所述耐压阻挡件与所述出水通道的轴线方向呈预设角度设置，所述预设角度大于0
°
小于90
°
。
19.在上述任一技术方案中，优选地，所述连接管道为快换接头或连接法兰件。
20.在上述任一技术方案中，优选地，所述耐压阻挡件为安装在所述出水通道内的一凸起结构，比如，在将该结构用于带隔舌的泵时，耐压阻挡件可以直接为设置在泵出口的隔舌。或者凸起结构为沿出水通道的周向方向设置在出水通道的内壁上的一圈环形结构。
21.在上述任一技术方案中，优选地，与所述软管连接的通道的进水口和/或出水口为圆形或方形。
22.优选地，所述软管和所述耐压阻挡件能够组装成一组件。
23.优选地，所述耐压阻挡件为一体式结构。
24.优选地，耐压阻挡件由一个或多个栅条组成，优选地，所述耐压阻挡件为一字隔筋、十字隔筋或井字隔筋，而这种设置，方便将耐压阻挡件安装到软管内或连接管道内。当然，本技术中的耐压阻挡件也可为包括外环和隔筋的结构，隔筋的两端安装在外环上，其中，隔筋用于将外环的内孔分隔成多个通道。
25.优选地，所述软管为带织物承压软管和/或所述软管由气密性承压软材质制成。进一步地，所述软管为带织物的、耐高低温、耐腐蚀、耐磨、防火的承压气密性软管。
26.优选地，与所述软管连接的通道的进水口和/或出水口为圆形或方形。
27.在上述任一技术方案中，优选地，所述耐压阻挡件焊接成一体式结构或所述耐压阻挡件注塑成一体式结构，或所述耐压阻挡件铸造成一体式结构。
28.本发明第二方面的技术方案提供了一种给排水控制装置，包括：
29.出水通道；
30.软管，所述软管的入口与所述出水通道密封连接，所述软管为带织物的软管；
31.其中，在所述软管内的压力大于所述软管外的压力时，所述出水通道与所述软管导通，在所述软管内的压力小于所述软管外的压力时，所述软管的至少部分内壁能够在外界大气压的作用下和/或所述软管外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封。
32.进一步优选地，所述出水通道的出口大小小于所述软管的入口大小，即所述出水通道的出口段的内壁截面面积小于所述软管的入口的内壁截面面积，这样便能够通过出水通道的出口段对软管形成一定的阻挡，进而防止软管内缩。具体的，比如，可将出水通道的出口段设置成逐渐内收的结构，或者将出水通道的入口和出口设置成阶梯结构，且出水通道的入口面积大于出水通道的出口面积。
33.进一步优选地，给排水控制装置包括自吸泵，出水通道设置在自吸泵上，即带织物的软管直接连接在了自吸泵的出水通道的出口处，该种结构，在自吸泵抽抽真空时，软管内的压力小于外部的压力，软管能够在外部压力作用下贴合而形成静密封，而在泵正常工作后，软管内的压力大于外部的压力，软管与自吸泵的出水通道正常连通。
34.当然，该种结构还可直接用于轮船等船用压载泵，此时，直接在船用压载泵的出水通道的出口处连接软管。
35.本发明第三方面的技术方案提供了一种给排水控制装置，包括：
36.安装通道，用于与出水通道密封连接；
37.软管，位于所述安装通道内，所述软管的入口处设置有安装结构，所述安装结构安装在所述安装通道内或安装在所述安装通道的入口处，所述软管为带织物的软管；
38.耐压阻挡件，对应安装在所述软管的入口处，从所述安装通道的入口进入的介质能够全部经过所述耐压阻挡件后由所述软管流出；
39.其中，在所述软管内的压力小于所述软管外的压力时，所述软管的至少部分内壁能够在外界大气压的作用下和/或所述软管外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封。
40.优选地，软管的入口部分由安装结构固定，软管的其余部位处于非固定状态，即软管除了入口由安装结构固定之外，其余部分处于非固定的自然状态，也即软管的尾部并没有被外物固定住，这样就使得软管的外部与整个装置的外部大环境相通，从而使得软管外侧壁附近的压力，与整个大环境的压力是一致的。同时，也是考虑到本技术中的软管是带织物的、不可膨胀的软管，也即承压不会被撑大的软管，因此，本技术中无法依靠软管自身的膨胀变形进行密封，而在软管内压力小于软管外部的环境压力时，软管会在内外压力差的作用下不同程度地向出水通道内回缩，而使软管的其余部分处于非固定的自然状态，也就使得软管能够自由回缩移动，且也使得软管的任何位置均能够被压扁而形成静密封。也即，
本技术中，要求软管是不可膨胀且能够被压扁的软管，这样才使得软管在受压后不会膨胀，且其内壁还能够受压而相互贴合，从而形成静密封。
41.在上述技术方案中，优选地，所述出水通道的出口处设置有第一连接法兰，所述安装通道的入口处设置有与所述第一连接法兰配合安装的第二连接法兰，所述安装结构为能够安装在所述安装通道的入口处的法兰结构，所述耐压阻挡件的外环气密性地安装在所述法兰结构和所述第一连接法兰之间。
42.在另一方案中，所述耐压阻挡件和所述出水通道通过快换接头或连接法兰件能够拆卸地气密性连接，所述软管气密性安装在所述耐压阻挡件上。
43.在另一方案中，所述耐压阻挡件安装在所述软管内并靠近所述软管的入口设置，或所述耐压阻挡件安装在所述出水通道内，此时，耐压阻挡件优选设置成不带外环而由一个或多个栅条组成的结构。当然，所述耐压阻挡件也可密封安装在所述软管的入口处，与软管组成一个整体。
44.其中，软管和出水通道之间即可直接密封连接，也可通过连接管密封连接，而在软管和出水通道通过连接管密封连接时，耐压阻挡件优选与连接管组成一体式结构，以实现软管、出水通道、连接管和耐压阻挡件之间的连接，当然，耐压阻挡件也可焊接或拆卸地安装在软管、出水通道、连接管内。
45.优选地，所述安装通道为一硬质管。
46.优选地，所述安装通道、所述软管和所述耐压阻挡件能够组装成一组件。
47.优选地，所述耐压阻挡件为一体式结构。
48.优选地，耐压阻挡件由一个或多个栅条组成，优选地，所述耐压阻挡件为一字隔筋、十字隔筋或井字隔筋，即此时，耐压阻挡件为不带外环的结构，而这种设置，方便将耐压阻挡件安装到软管内或出水通道内。当然，在需要将耐压阻挡件安装到软管和出水通道之间时，可将耐压阻挡件设置成包括管状部和隔筋部的结构，所述隔筋部沿径向方向安装在管状部内，并将管状部的内部分隔成多个通道。进一步优选地，耐压阻挡件由一个外环和安装在所述外环内的一个或多个栅条组成。
49.优选地，所述软管为带织物承压软管和/或所述软管由消防布等气密性承压软材质制成。
50.进一步地，所述软管为带织物的、耐高低温、耐腐蚀、耐磨、防火的承压气密性软管。
51.优选地，与所述软管连接的通道的进水口和/或出水口为圆形或方形，或所述软管为管状结构或片状结构。
52.在上述任一技术方案中，优选地，所述耐压阻挡件焊接成一体式结构或所述耐压阻挡件注塑成一体式结构，或所述耐压阻挡件铸造成一体式结构。
53.优选地，所述耐压阻挡件包括外框环和隔筋，所述隔筋的两端安装在所述外框环上，其中，隔筋用于将外框环的内部通道分隔开。进一步优选地，所述耐压阻挡件包括外框环、外延管和隔筋，所述外延管设置在所述外框环的内壁上，用于连接所述软管，所述隔筋一体安装在所述外框环上。
54.在上述任一技术方案中，优选地，所述耐压阻挡件与所述出水通道的轴线方向呈预设角度设置，所述预设角度大于0
°
小于等于90
°
。
55.在上述任一技术方案中，优选地，所述出水通道设置在阀或水泵上，所述出水通道设置在水泵上时，所述出水通道用于实现所述水泵的排水，所述出水通道设置在阀上时，所述出水通道为所述阀的流体通道；
56.其中，所述软管、所述耐压阻挡件与所述阀或所述泵之间为一体式连接，或所述软管、所述耐压阻挡件与所述阀或所述泵之间为可拆卸连接。
57.其中，优选地，这里的水泵即可以是抽排水车的水泵，也可以是轮船、军舰等上用于压载的压载水泵。即本技术中的耐压阻挡件和软管组成的结构可直接安装在排水车水泵的出水口处或出水管道内，防止排水车在泵水后，水泵出水管道内的水回流。同时，本技术中的耐压阻挡件和软管组成的结构，也可直接安装在船用压载水泵的出水口处或出水管道内，这样可在船用压载水泵通过抽排水而调节好船体的重量后，将压载水泵的出水管道屏蔽住，防止海水倒流回船舱内，而这种密封方式，在压载水泵停止抽排水后，软管能够在海水的压力作用下形成非常严密的静密封，而由于海水的压力非常大，因此，会将软管压得非常紧，因而能够将压载水泵的出水管道完全屏蔽住，从而实现了即无内泄又无外泄的屏蔽效果，这样就完全确保了压载水泵的密封屏蔽效果，避免了轮船、军舰等船用压载水泵的阀关闭不严而引起的底仓漏水等问题，进而降低了底仓漏水而导致的故障维修，以及避免了底仓漏水而导致的民生安全隐患。同时，该种结构，在安装时，可将耐压阻挡件和软管安装在船体外部或从船外向船内稍微缩回一点的位置处，因而其基本不占用船内空间，这样便可解决船上空间不足，不宜安装大型密封屏蔽系统的问题。
58.当然，也可将出水通道与软管结合的结构直接用于抽排水车的水泵或轮船、军舰等上用于压载的压载水泵，即本技术中，在利用软管外部的压力而使软管形成静密封时，可根据软管外部的压力大小，决定是否使用耐压阻挡件，具体而言，在软管外部压力较大时，可设置耐压阻挡件，以防止软管回缩，而在外部压力不大，或者软管本身承压能力较强时，也可不设置耐压阻挡件，而直接在出水通道处连接一个带织物的软管即可。
59.本发明第四方面的技术方案提供了一种给排水控制装置，包括：
60.阀，所述阀包括壳体组件和启闭组件，所述壳体组件内设置有流体通道，所述启闭组件活动地安装在所述流体通道内；
61.耐压阻挡件，安装在所述流体通道内，并靠近所述流体通道的入口设置，所述耐压阻挡件上设置有至少一个过水通道和/或所述耐压阻挡件与所述流体通道的内壁之间形成有至少一个过水通道；
62.软管，位于所述流体通道内，与所述耐压阻挡件密封连接，且所有过水通道均与所述软管内密封连通，从所述流体通道的入口进入的介质能够全部经过所述至少一个过水通道后由所述软管流出，所述软管为带织物的软管；
63.其中，所述启闭组件能够用于挤压所述软管并使所述软管的内壁相互紧密贴合并形成静密封，且所述启闭组件还用于松开所述软管，以使所述软管能够被打开，且在所述软管内的压力小于所述软管外的压力时，所述软管的至少部分内壁能够在外界大气压的作用下和/或所述软管外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封。
64.进一步优选地，所述软管的部分与所述耐压阻挡件密封连接，所述软管的其余部位处于非固定状态。即软管除了部分与耐压阻挡件固定之外，其余部分均处于非固定的自然状态，也即软管的尾部并没有被外物固定住，这样就使得软管的外部与整个装置的外部
大环境相通，从而使得软管外侧壁附近的压力，与整个大环境的压力是一致的。同时，也是考虑到本技术中的软管是带织物的、不可膨胀的软管，也即承压不会被撑大的软管，因此，本技术中无法依靠软管自身的膨胀变形进行密封，而在软管内压力小于软管外部的环境压力时，软管会在内外压力差的作用下不同程度地向出水通道内回缩，而使软管的其余部分处于非固定的自然状态，也就使得软管能够自由回缩移动，且也使得软管的任何位置均能够被压扁而形成静密封。也即，本技术中，要求软管是不可膨胀且能够被压扁的软管，这样才使得软管在受压后不会膨胀，且其内壁还能够受压而相互贴合，从而形成静密封。
65.优选地，所述耐压阻挡件与所述流体通道的轴线方向呈预设角度设置，所述预设角度大于0
°
小于等于90
°
，所述耐压阻挡件优选为耐压隔栅。
66.在阀的一个具体方案中，所述壳体组件包括阀座和阀盖，所述流体通道设置在所述阀座上，所述阀座上还设置有与所述流体通道连通的启闭通道，所述阀盖设置在所述启闭通道远离所述流体通道的一端，所述阀还包括阀杆和执行机构，所述阀杆的一端位于所述阀盖外，并与所述执行机构连接，所述阀杆的另一端穿过所述阀盖并由所述启闭通道能够伸缩地安装到所述流体通道内，所述启闭组件与所述阀杆的另一端连接，并能够在所述阀杆伸缩时，沿所述启闭通道的轴向方向往返运动，以实现对所述软管的挤压或松开，所述执行机构用于控制所述阀杆的伸缩；
67.所述启闭组件为能够在所述流体通道内、沿所述启闭通道的轴向方向往返滑动的滑动组件，所述滑动组件包括滑动架和滚轮，所述滑动架的一端与所述阀杆伸入到所述流体通道内的一端的端部连接，所述滚轮设置在所述滑动架远离所述阀杆的一端，所述滑动组件通过所述滚轮挤压所述软管并使所述软管的内壁相互紧密贴合并形成静密封；
68.所述阀杆上设置有杆静密封装置，所述杆静密封装置位于所述阀座内，所述阀盖上设置有安装所述阀杆的通孔，所述杆静密封装置能够对所述通孔靠近所述阀座的一端进行密封，以阻止介质从所述阀座内由所述通孔向外泄露，所述杆静密封装置的材质与所述软管的材质相同，所述杆静密封装置为可伸缩波纹管状结构。
69.在另一个阀的具体方案中，所述壳体组件包括阀座和阀盖，所述流体通道设置在所述阀座上，所述阀座上还设置有与所述流体通道连通的启闭通道，所述阀盖设置在所述启闭通道远离所述流体通道的一端，所述阀还包括阀杆和执行机构，所述阀杆的一端位于所述阀盖外，并与所述执行机构连接，所述阀杆的另一端穿过所述阀盖并由所述启闭通道能够伸缩地安装到所述流体通道内，所述启闭组件与所述阀杆的另一端连接，并能够在所述阀杆伸缩时，沿所述启闭通道的轴向方向往返运动，以实现对所述软管的挤压或松开，所述执行机构用于控制所述阀杆的伸缩；
70.所述启闭组件为能够在所述流体通道内、沿所述启闭通道的轴向方向往返滑动的闸板组件，所述闸板组件包括闸板和耐磨硬橡胶层，所述闸板的一端与所述阀杆伸入到所述流体通道内的一端的端部连接，所述闸板的另一端呈半弧形，所述耐磨硬橡胶层设置在所述闸板靠近所述软管的外表面，所述闸板组件通过往复运动能够挤压所述软管并使所述软管的内壁相互紧密贴合并形成静密封，且所述闸板组件通过往复运动还能够松开所述软管；
71.所述阀杆上设置有杆静密封装置，所述杆静密封装置位于所述阀座内，所述阀盖上设置有安装所述阀杆的通孔，所述杆静密封装置能够对所述通孔靠近所述阀座的一端进
行密封，以阻止介质从所述阀座内由所述通孔向外泄露，所述杆静密封装置的材质与所述软管的材质相同，所述杆静密封装置为可伸缩波纹管状结构。
72.在第三个阀的具体方案中，所述耐压阻挡件为一端开口另一端呈弧形并逐渐内收的管状结构；所述软管的入口端套设安装在所述耐压阻挡件远离所述流体通道入口的一端上，所述软管的出口端的内部设置有金属条或加强织物隔筋；
73.所述壳体组件由阀座和阀盖组成，所述流体通道设置在所述阀座上，所述阀座上还设置有与所述流体通道连通的启闭通道，所述阀盖设置在所述启闭通道远离所述流体通道的一端，所述阀还包括执行机构和两个阀杆，两个所述阀杆的一端位于所述阀盖外，并与所述执行机构连接，两个所述阀杆的另一端穿过所述阀盖并由所述启闭通道伸入到所述流体通道内，两个所述阀杆伸入所述流体通道内的一端上均设置有阀瓣，两个所述阀瓣能够在两个所述阀杆的作用下沿正反两个方向转动，两个所述阀瓣正向转动时能够从所述软管的两侧向所述软管的中心挤压所述软管，以使所述软管的内壁能够相互紧密贴合而形成静密封，两个所述阀瓣反向转动时能够松开所述软管，以使所述软管能够打开；
74.所述阀还包括齿条和两个齿轮，两个所述齿轮分别与所述齿条的两侧啮合，所述齿条与所述执行机构连接，能够在所述执行机构的作用下滑动，两个所述阀杆伸出到所述阀盖外的一端均连接至一所述齿轮；
75.所述阀杆上设置有杆静密封装置，所述杆静密封装置位于所述阀座内，所述阀盖上设置有安装所述阀杆的通孔，所述杆静密封装置能够对所述通孔靠近所述阀座的一端进行密封，以阻止介质从所述阀座内由所述通孔向外泄露，所述杆静密封装置的材质与所述软管的材质相同，所述杆静密封装置为可伸缩波纹管状结构。
76.在第四方面提供的给排水控制装置的一具体方案中，所述耐压阻挡件和所述软管在所述流体通道内连接成一体式鸭嘴阀结构，且所述一体式鸭嘴阀结构的入口靠近所述流体通道的入口设置，所述一体式鸭嘴阀结构的出口靠近所述流体通道的出口设置；
77.所述壳体组件由阀座和阀盖组成，所述流体通道设置在所述阀座上，所述阀座上还设置有与所述流体通道连通的启闭通道，所述阀盖设置在所述启闭通道远离所述流体通道的一端，所述阀还包括执行机构和两个阀杆，两个所述阀杆的一端位于所述阀盖外，并与所述执行机构连接，两个所述阀杆的另一端穿过所述阀盖并由所述启闭通道伸入到所述流体通道内，两个所述阀杆伸入所述流体通道内的一端上均设置有阀瓣，两个所述阀瓣能够在两个所述阀杆的作用下沿正反两个方向转动，两个所述阀瓣正向转动时能够从所述一体式鸭嘴阀结构的两侧向所述一体式鸭嘴阀结构的中心挤压所述一体式鸭嘴阀结构，以使所述一体式鸭嘴阀结构形成密封，两个所述阀瓣反向转动时能够松开所述一体式鸭嘴阀结构，以使所述一体式鸭嘴阀结构能够在所述流体通道的入口压力下打开。
78.进一步优选地，所述阀还包括齿条和两个齿轮，两个所述齿轮分别与所述齿条的两侧啮合，所述齿条与所述执行机构连接，能够在所述执行机构的作用下滑动，两个所述阀杆伸出到所述阀盖外的一端均连接至一所述齿轮。
79.进一步优选地，所述阀杆上设置有杆静密封装置，所述杆静密封装置位于所述阀座内，所述阀盖上设置有安装所述阀杆的通孔，所述杆静密封装置能够对所述通孔靠近所述阀座的一端进行密封，以阻止介质从所述阀座内由所述通孔向外泄露，所述杆静密封装置的材质与所述软管的材质相同，所述杆静密封装置为可伸缩波纹管状结构。
80.在本发明第四方面提供的任一技术方案中，优选地，启闭组件能够调节所述流体通道的开口大小和/或控制所述流体通道的通断，即启闭组件在闭合时与阀座的内壁之间相互贴合，没有留缝隙，因而启闭组件不单单是一个用于挤压或放开软管的结构，其本身也可以实现阀的正常启闭，而软管的作用只是进一步确保了启闭组件在闭合后不会发生内泄的现象。当然，在其他方案中，启闭组件也可不用与实现阀的正常启闭，就是一个单纯地用于挤压或松开软管的结构。
81.本发明第五方面的技术方案提供了一种给排水控制装置，包括：
82.阀，所述阀包括壳体组件和启闭组件，所述壳体组件内设置有流体通道，所述启闭组件活动地安装在所述流体通道内，用于调节所述流体通道的开口大小和/或控制所述流体通道的通断；
83.耐压阻挡件，安装在所述流体通道内，所述耐压阻挡件上设置有至少一个过水通道和/或所述耐压阻挡件与所述流体通道的内壁之间形成有至少一个过水通道，所述耐压阻挡件在所述流体通道内靠近所述流体通道的入口设置，所述启闭组件设置在所述耐压阻挡件的出口侧，或所述耐压阻挡件在所述流体通道内靠近所述流体通道的出口设置，所述启闭组件设置在所述耐压阻挡件的入口侧；
84.软管，位于所述流体通道内、所述耐压阻挡件的出口侧，与所述耐压阻挡件密封连接，所述软管为带织物的软管，且所有过水通道均与所述软管内密封连通，从所述流体通道的入口进入的介质能够全部经过所述至少一个过水通道后由所述软管流出；
85.其中，在所述软管内的压力小于所述软管外的压力时，所述软管的至少部分内壁能够在外界大气压的作用下和/或所述软管外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封，且所述启闭组件能够在断开所述流体通道时挤压所述软管并使所述软管的内壁相互紧密贴合并形成静密封。
86.进一步优选地，所述软管的部分与所述耐压阻挡件密封连接，所述软管的其余部位处于非固定状态。
87.在一具体方案中，所述壳体组件包括阀座和阀盖，所述流体通道设置在所述阀座上，所述阀座上还设置有与所述流体通道连通的启闭通道，所述阀盖设置在所述启闭通道远离所述流体通道的一端，所述阀还包括阀杆和执行机构，所述阀杆的一端位于所述阀盖外，并与所述执行机构连接，所述阀杆的另一端穿过所述阀盖并由所述启闭通道伸入到所述流体通道内，所述启闭组件为能够转动地安装在所述流体通道内，并与所述阀杆连接的蝶板，所述阀杆能够相对所述阀座转动并带动所述蝶板转动，且所述蝶板转动时能够调节所述流体通道的开口大小和/或控制所述流体通道的通断，且所述蝶板还能够在断开所述流体通道时挤压所述软管并使所述软管的内壁相互紧密贴合并形成静密封；
88.所述阀杆上设置有杆静密封装置，所述杆静密封装置位于所述阀座内，所述阀盖上设置有安装所述阀杆的通孔，所述杆静密封装置用于对所述通孔靠近所述阀座的一端进行密封，以阻止介质从所述阀座内由所述通孔向外泄露，所述杆静密封装置的材质与所述软管的材质相同，所述杆静密封装置为可伸缩波纹管状结构。
89.本发明第六方面的技术方案提供了一种给排水控制装置，包括：
90.阀，所述阀包括壳体组件和启闭组件，所述壳体组件上设置有流体通道，所述启闭组件能够沿所述流体通道的径向方向滑动地安装在所述流体通道内，用于调节所述流体通
道的开口大小和/或控制所述流体通道的通断；
91.耐压阻挡件，安装在所述流体通道内，位于所述启闭组件和所述流体通道的入口之间，或位于所述启闭组件和所述流体通道的出口之间，所述耐压阻挡件的外环与所述流体通道的内壁密封连接，所述耐压阻挡件上设置有至少一个过水通道和/或所述耐压阻挡件与所述流体通道的内壁之间形成有至少一个过水通道；
92.其中，所述启闭组件靠近所述耐压阻挡件的一面上设置有气密性承压软布，所述气密性承压软布能够在所述启闭组件断开所述流体通道时，在所述流体通道内的介质压力作用下密封包裹住所述耐压阻挡件的周边，以实现所述气密性承压软布对所述耐压阻挡件的密封。
93.在一具体方案中，所述壳体组件包括阀座和阀盖，所述流体通道设置在所述阀座上，所述阀座上还设置有与所述流体通道连通的启闭通道，所述阀盖设置在所述启闭通道远离所述流体通道的一端，所述阀还包括阀杆和执行机构，所述阀杆的一端位于所述阀盖外，并与所述执行机构连接，所述阀杆的另一端穿过所述阀盖并由所述启闭通道能够伸缩地安装到所述流体通道内，所述启闭组件与所述阀杆的另一端连接，并能够在所述阀杆伸缩时，沿所述启闭通道的轴向方向往返运动，以调节所述流体通道的开口大小和/或控制所述流体通道的通断，所述执行机构用于控制所述阀杆的伸缩；
94.所述启闭组件包括与所述阀杆伸入到所述流体通道内的一端的端部连接的框架组件、内伸缩杆和所述气密性承压软布，所述气密性承压软布密封覆盖在所述框架组件靠近所述耐压阻挡件的一面上，所述框架组件包括框架和先行释放压力杆，所述框架的一端与所述阀杆连接，所述框架的另一端开口，所述先行释放压力杆安装在所述框架的另一端的开口处，并与所述内伸缩杆连接，且所述先行释放压力杆能够在所述内伸缩杆的作用下向靠近所述启闭通道的方向提拉所述气密性承压软布；
95.其中，所述执行机构带动所述启闭组件向靠近所述流体通道的方向滑动至所述流体通道的底侧壁时，所述气密性承压软布能够在所述流体通道内的介质压力作用下密封包裹住所述耐压阻挡件的周边，以实现所述气密性承压软布对所述耐压阻挡件的密封，在所述执行机构带动所述启闭组件打开所述流体通道的过程中，所述阀杆在所述执行机构的作用下先通过所述内伸缩杆和所述先行释放压力杆向靠近所述启闭通道的方向提拉所述气密性承压软布，在所述气密性承压软布被提拉至预设高度后，所述流体通道通过所述流体通道的出口泄压，在所述流体通道泄压预设时间后，所述阀杆在所述执行机构的作用下通过所述框架组件逐渐抬高所述气密性承压软布，并逐渐打开所述流体通道。
96.在上述任一技术方案中，优选地，所述执行机构通过t形螺纹副带动所述阀杆伸缩。
97.优选地，所述阀杆上设置有杆静密封装置，所述杆静密封装置安装在所述阀座内，所述阀盖上设置有安装所述阀杆的通孔，所述杆静密封装置能够对所述通孔靠近所述阀座的一端进行密封，以阻止介质从所述阀座内由所述通孔向外泄露，所述杆静密封装置的材质与所述气密性承压软布的材质相同，所述杆静密封装置为可伸缩波纹管状结构。
98.优选地，所述气密性承压软布为气密性织物材料制成。
99.优选地，所述气密性承压软布的底边包覆所述先行释放压力杆，所述气密性承压软布的其余边包覆所述框架，且所述气密性承压软布的中部处于非张紧状态，或所述气密
性承压软布底边包覆所述先行释放压力杆，所述气密性承压软布的上边包覆所述框架，且在所述气密性承压软布被提拉至预设高度后，所述先行释放压力杆还能够在所述内伸缩杆的作用下带动所述气密性承压软布的下边相对所述框架向上移动并形成褶皱，且所述气密性承压软布的中部处于非张紧状态。
100.优选地，所述先行释放压力杆为一个，或所述先行释放压力杆包括两个相互连接的分段杆。
101.所述先行释放压力杆为弹性杆，所述先行释放压力杆能够在所述内伸缩杆的作用下向靠近所述启闭通道的方向发生变形，以实现所述气密性承压软布的提拉。
102.优选地，所述先行释放压力杆为碳纤维杆或非碳纤维杆。
103.本发明第七方面的技术方案提供了一种给排水控制装置，包括：
104.耐压阻挡件，密封安装在拦截坝内，靠近所述拦截坝的入口设置；
105.软管，所述软管的一端气密性安装在所述耐压阻挡件靠近所述拦截坝的出口的一端上，或所述软管直接气密性地安装在所述拦截坝的出口处，且所述软管的另一端伸出所述拦截坝出口预设距离，所述软管为带织物的软管，且在所述软管内的压力小于所述软管外的压力时，所述软管的至少部分内壁能够在所述软管外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封；
106.拦截装置，安装在所述拦截坝的入口处，所述拦截装置包括壳体组件和安装在所述壳体组件上的启闭组件，以及与所述启闭组件连接的执行机构，所述启闭组件能够沿上下方向滑动地安装在所述拦截坝的入口处，以调节所述拦截坝入口的开口大小和/或控制所述拦截坝入口的启闭，所述执行机构用于带动所述启闭组件上下滑动，以使所述启闭组件能够调节所述拦截坝入口的开口大小和/或控制所述拦截坝入的启闭；
107.其中，所述启闭组件靠近所述耐压阻挡件的一面上设置有气密性承压软布，所述气密性承压软布能够在所述启闭组件关闭所述拦截坝入口时，在所述拦截坝内的介质压力作用下密封包裹住所述耐压阻挡件的周边，以实现所述气密性承压软布对所述耐压阻挡件的密封；
108.所述启闭组件包括一端安装在所述壳体组件内，并与所述执行机构连接的活动杆，所述活动杆的另一端能够上下伸缩地安装到所述拦截坝的入口处，所述启闭组件还包括与所述活动杆伸入到所述拦截坝入口处的一端的端部连接的框架组件、内伸缩杆和所述气密性承压软布，所述气密性承压软布密封覆盖在所述框架组件靠近所述耐压阻挡件的一面上，所述框架组件包括框架和先行释放压力杆，所述框架的上端与所述活动杆连接，所述框架的下端开口，所述先行释放压力杆安装在所述框架的下端的开口处，并与所述内伸缩杆连接，且所述先行释放压力杆能够在所述内伸缩杆的作用下向上提拉所述气密性承压软布；
109.在所述执行机构带动启闭组件向下滑动并关闭所述拦截坝入口时，所述气密性承压软布能够在所述拦截坝内的介质压力作用下密封包裹住所述耐压阻挡件的周边，以实现所述气密性承压软布对所述耐压阻挡件的密封，在所述执行机构带动所述启闭组件打开所述拦截坝入口的过程中，所述活动杆在所述执行机构的作用下先通过所述内伸缩杆和所述先行释放压力杆向上提拉所述气密性承压软布，在所述气密性承压软布被提拉至预设高度后，所述拦截坝通过拦截坝的出口泄压，在泄压预设时间后，所述活动杆在所述执行机构的
作用下通过所述框架组件逐渐抬高所述气密性承压软布，并打开所述拦截坝入口。
110.进一步优选地，所述软管的部分气密性安装在所述耐压阻挡件上，所述软管的其余部分处于非固定状态。
111.在上述任一技术方案中，流通的介质可以是液体、气体、大米等颗粒物质中的一种或多种物质。
112.其中，在上述任一实施例中，软管的入口部分固定，软管的其余部位处于非固定状态，即软管除了入口固定之外，其余部分处于非固定的自然状态，也即软管的尾部并没有被外物固定住，这样就使得软管的外部与整个装置的外部大环境相通，从而使得软管外侧壁附近的压力，与整个大环境的压力是一致的。也即这样就使得软管无法与其他物体围成密闭腔体结构，从而就使得软管的外侧基本是裸露在软管所处的环境中的，这样就使得软管外部的压力就是软管所处环境的压力。同时，也是考虑到本技术中的软管是带织物的、不可膨胀的软管，也即承压不会被撑大的软管，因此，本技术中无法依靠软管自身的膨胀变形进行密封，因此，在本技术中，软管密封时，只是单纯地使两块带织物的软布贴合到一起了，而在两块软布贴合时，两块软布均没有发生膨胀变形，而正因为软管的内壁均没有发生膨胀变形，因此，软管的内壁贴合时才能够形成静密封。而在软管内压力小于软管外部的环境压力时，软管会在内外压力差的作用下不同程度地向出水通道内回缩，而使软管的其余部分处于非固定的自然状态，也就使得软管能够自由回缩移动，且也使得软管的任何位置均能够被压扁而形成静密封。也即，本技术中，要求软管是不可膨胀且能够被压扁的软管，这样才使得软管在受压后不会膨胀，且其内壁还能够在受压时发生不膨胀变形的贴合，从而形成静密封。
113.其中，在上述任一实施例中，软管为带织物的软管，即非膨胀软管，比如非弹性软管。即能够承受一定压力且不会膨胀的管，比如软管为软布管，而软管能够承受一定压力，且不会膨胀，即是说，本技术中软管并不能够在软管内外压力差的作用下发生膨胀变形，其只能够在内外压力差的作用下被压扁，从而使软管内壁的紧密贴合而形成静密封。即本技术中的软管的内壁是依靠外界环境压力而被压紧形成密封的，而不是依靠软管的弹性变形而实现密封的。也即本技术中的软管实质上是在外界环境压力大于软管内部压力时，被外界环境压力挤压，从而使软管的内壁相互贴合到一起，且在软管内壁的贴合过程中，软管的内壁没有发生任何变形膨胀，这样就使得软管内壁之间的贴合属于两个非膨胀面之间的密封贴合，因而属于真正的静密封。
114.在上述任一技术方案中，本技术中软管外的压力指的是软管所处环境的压力，比如，软管安装在空气中时，软管外的压力就是外界大气压，软管安装在河水、海水等液体中时，软管外的压力就是位于软管外部的河水、海水等液体的压力，软管安装在阀体通道内时，软管外的压力就是位于阀体通道内的介质的压力。
115.根据本发明上述多方面技术方案提供的给排水控制装置，都至少包括软管或软管和耐压阻挡件组成的基础结构，在具体使用时，可将软管或软管和耐压阻挡件组成的基础结构安装到一介质通道的出口处。同时，根据水、空气等介质的流动原理可知，在出水通道的入口侧压力增大，比如在出水通道入口侧有水泵启动时，软管在压力作用下顺势被展开，整个通道内部的管道通畅，介质流通；而当出水通道的压力减小或者形成负压时，比如在出水通道内的水、空气等停止流动后，出水通道和软管连通的通道内的压力便会小于软管外
部的压力(即软管外部环境的压力，也即软管所处环境的压力)，这样软管的部分甚至全部便会在软管外部的压力下，也即软管内外的压力差的作用下被压扁，这样就使得软管至少靠近耐压阻挡件段的内壁能够在外界大气压的作用下和/或软管外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封，从而可阻断介质流入或流出。而该种密封方式，可通过软管的内外压力差实现软管的自密封，而这种密封方式软管在受压贴合时，并不会发生膨胀变形，因而属于两个静止面之间的密封贴合，这样便实现了真正的静密封，其密封效果非常好，截断介质的能力强，因而可实现真正的密封屏蔽，从而实现零泄露。这样便可确保产品的密封性能和对介质的截断能力。避免了因密封性能不好而导致的气体、液体等泄露等现象，从而避免了气体、液体等泄露而导致的经济损失，以及避免了介质有毒或者腐蚀性时，因为泄露挥发出的毒性或腐蚀性物质而影响人们的生命安全。同时，该种密封方式，由于是利用软管外部的压力从多个方向不规则地挤压软管，从而能够在软管上形成较长的密封段，因而可确保密封效果。此外，该种结构，在软管内外压力差越大时，密封效果越好，这样便可解决现有方案中，内外压力差越大，屏蔽效果越差的问题。且该种结构一方面可直接将软管取代原来的介质输送管，从而通过软管实现介质的输送，另一方面也可直接将软管安装到原来的介质输送管内，而这种两种方式，均不会太改变原有结构的体积和结构，且该种结构的体积非常小，结构非常简单，成本也比较低，因而可低成本、小体积地实现高效密封屏蔽，这样便解决了现有密封屏蔽结构成本高，体积大，结构复杂的技术难题。
116.其中，在本技术中，耐压阻挡件主要在于为软管提供阻挡或承载，以便能够在软管被外部的大气压或外部液体等介质压力挤压时，阻拦住软管，防止软管被挤压回缩到出水通道内，这样就使得软管在被外部的大气压或外部液体等介质压力挤压时，能够被压缩堆积到耐压阻挡件上，而不会直接被吸入到出水通道内。而在外部的压力不是特别大时，也可不设置耐压阻挡件，同时，在软管的承压能力足够或者在出水通道的结构比较特殊而使软管无法向出水通道内回缩，也可不设置耐压阻挡件，此时，本技术的基础只包括出水通道和软管。
117.其中，在软管足够长，比如作为水泵的排水管时，若水泵首次启动并抽真空，那么软管内部会因为水泵抽真空而形成负压，此时，软管的内壁便会在外部大气压等作用下被压扁而形成静密封，同时，由于，软管内部的负压吸引，因此，软管还会被外部的压力而挤压回缩一部分，而此时，耐压阻挡件便能够拦截住软管，防止软管因为负压而被吸入到出水通道内，这样软管便会在形成静密封的同时，部分回缩而堆叠到耐压阻挡件上。但若水泵是在泵水后暂停，又重新启动时，若软管足够长，且软管的尾部充满介质时，此时，软管靠近耐压阻挡件的部分没有介质，其依旧能够在内外压力差的作用下被挤压扁，从而使软管的内部相互紧密贴合而形成自密封，但此时，由于软管的尾部被软管内的水等介质的重力拖住，因此，软管的内壁在外部大气压等作用下被压扁而形成静密封时，软管依旧会被外部的压力而挤压回缩一部分，但此时回缩的长度要远远小于水泵首次启动时的回缩长度。
118.其中，出水通道用于水、空气等介质的流通，耐压阻挡件和软管之间优选为气密性连接，而软管优选选用一层的形式，同时选用带有织物的、耐高低温，耐腐蚀、耐磨、抗折、耐压的气密性软管，同时，软管优选为可随外界介质的影响而内壁相互贴合或分离的管，而软管的长度可根据介质流动的口径大小而定。耐压阻挡件可设置成一字型隔筋、十字隔筋或者井字隔筋。
119.其中，软管和耐压阻挡件组成的基础结构或单独软管的结构一方面可以单独使用在出水通道的出口处，以实现出水通道的打开或密闭。同时，也可将软管和耐压阻挡件组成的基础结构或单独软管的结构和带安装通道的零件进行结合使用，以便能够利用其他零件的安装通道对耐压阻挡件和软管实现保护，以及扩大基础结构能够应用的场景。具体地，比如可将软管和耐压阻挡件组成的基础结构或单独软管的结构直接安装在其他零件的安装通道内，比如安装在一个管内，或者一个阀内，当然，在将软管和耐压阻挡件组成的基础结构或单独软管的结构和带安装通道的零件进行结合使用时，软管和耐压阻挡件的安装方式，可根据实际需要进行灵活安装，比如，也可安装在安装通道的入口处，或者安装在出水通道和安装通道的连接处。
120.进一步地，可将软管和耐压阻挡件组成的基础结构一或者将软管、耐压阻挡件和带安装通道的零件组成的基础结构二或者单独软管的结构应用到排水车上，具体地，比如，可将上述基础结构一或基础结构二或者单独软管的结构直接与排水车水泵的出水口连接，以便能够通过耐压阻挡件和软管组成的结构或者单独软管的结构实现对排水车水泵的出口的止回、截止等控制。
121.其中，为了软管的内壁能够相互紧密贴合而形成静密封，软管需要满足一定的长度要求。而在将软管、耐压阻挡件这种结构或者单独软管的结构应用到排水车上时，一方面可按照软管密封需要设计软管的长度，此时，可将软管、耐压阻挡件和带安装通道的硬质管道组合成一个基础结构，然后安装到排水车的水泵的泵出口和水泵的排水管之间。另一方面，可不按照软管密封需要设计软管的长度，而是按照水泵排水管的需求长度来设计软管的长度，以便能够将软管设置的足够长，以使软管可直接用作水泵的排水管，这样便可将水泵的排水管、耐压阻挡件和软管的基础结构结合到了一起。
122.同时，还可将软管和耐压阻挡件组成的基础结构一或者将软管、耐压阻挡件和带安装通道的零件组成的基础结构二或者单独软管的结构直接和阀进行结合，比如，可将上述基础结构一或基础结构二或者单独软管的结构直接安装到一个阀的出口处。另一方面，也可将软管和耐压阻挡件组成的基础结构一或者单独软管的结构直接安装到阀的流体通道内，以便能够形成组合阀结构。而组合后的阀结构既能当调节阀用，也可以当作切断阀、止回阀用，同时组合后的阀还具有屏蔽无泄漏特点，有效解决了现有技术中的阀密闭性能较低，容易产生介质泄露的问题。而在组合后的阀结构中，可优先将耐压阻挡件和软管设置在阀的入口处，同时可利用阀内的启闭组件来进一步带动软管的变形，这样就使得软管除了依靠软管内外的压力差进行而形成静密封之外，还能够借助阀内的启闭组件的挤压实现静密封，这样便可增加软管内壁紧密贴合的力度，增大软管静密封时的密封效果，从而提高给排水控制装置截断介质的能力。当然，在另一方面中，也可将阀内的启闭组件和软管之间设置为独立的结构，以使软管和耐压阻挡件组成的基础结构和启闭组件均能够独立工作。
123.另外，在本技术中，还可将软管、耐压阻挡件和阀结合应用到拦截坝上，以便能够通过软管、耐压阻挡件和阀结合后的结构实现拦截坝的打开和关闭，以及河流清淤。同时，本技术中，还可在阀的入口处设置带气密性承压软布的启闭组件，而在阀靠近出口处设置耐压阻挡件，这样便可通过启闭组件而带动气密性承压软布运动，而这种结构，在启闭组件关闭阀通道时，气密性承压软布能够在阀入口处的介质压力作用下对耐压阻挡件形成密封，这样便能够确保阀的密封屏蔽效果，确保阀无内泄。
124.应当理解，公开内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
125.图1为本发明的实施例1提供的给排水控制装置的结构示意图；
126.图2为本发明的实施例1提供的另一给排水控制装置的结构示意图；
127.图3为本发明的实施例1提供的又一给排水控制装置的结构示意图；
128.图4为本发明的实施例3提供的给排水控制装置的结构示意图；
129.图5为本发明的实施例3提供的给排水控制装置的软管处于闭合状态时的结构示意图；
130.图6为实施例3提供的另一给排水控制装置的结构示意图；
131.图7为本发明的实施例提供的给排水控制装置的耐压阻挡件的结构示意图；
132.图8为本发明的实施例5中提供的给排水控制装置的结构示意图；
133.图9为本发明的实施例5中提供的另一给排水控制装置的结构示意图；
134.图10为本发明的实施例5中提供的又一给排水控制装置的结构示意图；
135.图11为本发明的实施例6中提供的第一个给排水控制装置的结构示意图；
136.图12为图11中的给排水控制装置处于闭合状态时的结构示意图；
137.图13为图11中的给排水控制装置的另一结构示意图；
138.图14为本发明的实施例6中提供的第二个给排水控制装置的结构示意图；
139.图15为图14中的给排水控制装置处于闭合状态时的结构示意图；
140.图16为图14中的给排水控制装置的另一结构示意图；
141.图17为图14中的给排水控制装置的又一结构示意图；
142.图18为本发明的实施例6中提供的第三个给排水控制装置的结构示意图；
143.图19为图18中的给排水控制装置的俯视剖视图；
144.图20为图18中的给排水控制装置的齿轮齿条视图；
145.图21为本发明的实施例7中提供的给排水控制装置的结构示意图；
146.图22为本发明的实施例8中提供的给排水控制装置的结构示意图；
147.图23为图22中的给排水控制装置处于闭合状态时的结构示意图；
148.图24为图22中的给排水控制装置处于闭合状态时的另一结构示意图；
149.图25为本发明的实施例8中提供的另一给排水控制装置的结构示意图；
150.图26为本发明的实施例9中提供的给排水控制装置的结构示意图；
151.图27为图26中的给排水控制装置处于闭合状态时的结构示意图；
152.图28为本发明的实施例9中提供的给排水控制装置的另一结构示意图。
153.其中，图1至图28中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
154.12耐压阻挡件，14软管，16出水通道，18连接管道，22耐压阻挡件，222外框环，224隔筋，24软管，26安装通道，28出水通道，32阀，34耐压阻挡件，36软管，38安装通道，42阀，421阀座，4212流体通道，4214启闭通道，422滑动组件，4222滑动架，4224滚轮，423阀盖，424阀杆，425执行机构，426杆静密封装置，427限位块，428导向轮，429导向槽，44耐压阻挡件，
46软管，52阀，521阀座，5212流体通道，5214启闭通道，522闸板，523耐磨硬橡胶层，524阀盖，525阀杆，526执行机构，527杆静密封装置，54耐压阻挡件，56软管，62阀，621阀座，6212流体通道，6214启闭通道，622阀瓣，623阀盖，624阀杆，625执行机构，626杆静密封装置，627齿条，628齿轮，64耐压阻挡件，66软管，72阀，721阀座，7212流体通道，7214启闭通道，722蝶板，723阀盖，724阀杆，725执行机构，74耐压阻挡件，76软管，82阀，821阀座，8212流体通道，8214启闭通道，8216导向槽，822阀盖，823阀杆，824内伸缩杆，825杆静密封装置，826先行释放压力杆，827框架，8272导向滑块，828执行机构，829限位块，84气密性承压软布，86耐压阻挡件，92拦截装置，921壳体组件，922框架，923执行机构，924气密性承压软布，925活动杆，926内伸缩杆，927先行释放压力杆，94耐压阻挡件，96软管，98拦截坝。
具体实施方式
155.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
156.本发明提供的给排水控制装置，控制能力强，至少包括软管或者至少包括耐压阻挡件和软管，其中，耐压阻挡件和软管既可如图1至图3那样组装成一个独立的基础结构一，单独使用，以实现对泵等出口止回、截止等控制，同时，耐压阻挡件、软管也可如图4至图6那样和带有安装通道的零件组装成一个独立的基础结构二，以实现对泵等出口止回、截止等控制，同时，上述两种基础结构还能够如图8至图10那样直接安装到阀、排水车的水泵等的出口处，以实现阀、水泵的止回、截止等控制，且该结构还可如图11至图25那样与阀结合形成组合阀，而组合阀既能当调节阀用，也可以当作切断阀、止回阀等用，同时组合阀具有屏蔽无内泄特点，这样便可有效解决现有技术中的阀密闭性能较低，容易产生介质泄露的问题，此外耐压阻挡件和软管还能够如图26至图28那样和拦截装置或阀结合后用于河道清淤，当然，耐压阻挡件和软管也可单独用于河道清淤。此外，也可取消掉耐压阻挡件，而使软管单独与出水通道连接，且单独软管的结构也可安装到阀、排水车的水泵等的出口处，以实现阀、水泵的止回、截止等控制，或者单独软管的结构也可与阀结合形成组合阀。
157.下面结合9个具体实施例来对本发明提供的给排水控制装置进行介绍。
158.实施例1
159.如图1至图3所示，本发明的实施例1提供了一种给排水控制装置，包括：耐压阻挡件12和软管14，其中：
160.软管14的入口用于与出水通道16密封连接，软管14为带织物的软管14；
161.耐压阻挡件12对应出水通道16的出口设置，安装在出水通道16内或安装在出水通道16的出口处，且从出水通道16的出口流出的介质能够全部经过耐压阻挡件12后由软管14流出；
162.其中，在软管14内的压力小于软管14外的压力时，软管14的至少部分内壁能够在外界大气压的作用下和/或软管14外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封。
163.根据本发明的实施例提供的给排水控制装置，包括耐压阻挡件12和软管14，其中，软管14可密封安装到泵、阀等的出水通道16的出口处，而泵、阀等的出水通道16用于水、空
气等介质的流通，而泵、阀等的出水通道16可以是一个具有壁厚的管状等结构，也可以是其它结构上的一个过道。而耐压阻挡件12对应安装在出水通道16的入口处，具体地，可以是安装到泵、阀等的出水通道16上，也可以被出水通道16和软管14加紧安装，当然，耐压阻挡件12也可直接安装在软管14内。具体地，软管14与出水通道16可直接密封连接或通过连接管道18间接密封连接，而耐压阻挡件12优选安装在出水通道16内或者连接管道18内。而软管14优选选用一层的形式，当然，也可选用多层叠套的形式，同时选用带有织物的、耐高低温，耐腐蚀、耐磨、抗折、耐压的气密性软管，比如消防布管，同时，软管14优选为可随外界介质的影响而内壁相互贴合或分离的管，而软管14的长度可根据介质流动的口径大小而定。长度一般选用出水通道16内径大小的5倍为佳。同时，耐压阻挡件12上的所有过水通道或者耐压阻挡件12与出水通道16或者连接管道18的内壁围成的过水通道均位于软管14的内侧，并与软管14内连通，即软管14的管壁包围住了所有过水通道，这样使得通过耐压阻挡件12的水、空气等介质只能够通过过水通道进入到软管14内，而无法流入到软管14外头，这样可避免水、空气等介质的泄露。同时，过水通道的大小只要能够拦截住软管即可，因此可以设置的适当大一些。优选地，比如耐压阻挡件12可设置成一字隔筋、十字隔筋或者井字隔筋。同时，根据水、空气等介质的流动原理可知，在出水通道16的入口侧压力增大，比如在出水通道16入口侧有水泵启动时，软管14在压力作用下顺势被展开，介质流通；而当出水通道16的压力减小时，比如在出水通道16内的水、空气等停止流动后，出水通道16和软管14连通的通道内的压力便会小于软管14外部的压力(软管14外部的压力指的是软管14外部环境的压力，也即软管14所处环境的压力)，这样软管14的部分甚至全部便会在软管14外部的压力下，也即软管14内外的压力差的作用下被压扁，这样就使得软管14至少靠近耐压阻挡件段的内壁能够在外界大气压的作用下和/或软管14外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封，从而可阻断介质流入或流出。而该种密封方式，可通过软管14的内外压力差实现软管14的自密封，而这种密封方式属于静密封，其密封效果非常好，截断介质的能力强，因而可实现真正的密封屏蔽，从而实现零泄露。这样便可确保产品的密封性能和对介质的截断能力。避免了因密封性能不好而导致的气体、液体等泄露等现象，从而避免了气体、液体等泄露而导致的经济损失，以及避免了介质有毒或者腐蚀性时，因为泄露挥发出的毒性或腐蚀性物质而影响人们的生命安全。同时，该种密封方式，由于是利用软管14外部的压力从多个方向不规则地挤压软管14，从而能够在软管14上形成较长的密封段，因而可确保密封效果。此外，该种结构，在软管14内外压力差越大时，密封效果越好，这样便可解决现有方案中，内外压力差越大，屏蔽效果越差的问题。且该种结构一方面可直接将软管14取代原来的介质输送管，从而通过软管14实现介质的输送，另一方面也可直接将软管14安装到原来的介质输送管内，而这种两种方式，均不会太改变原有结构的体积和结构，且该种结构的体积非常小，结构非常简单，成本也比较低，因而可低成本、小体积地实现高效密封屏蔽，这样便解决了现有密封屏蔽结构成本高，体积大，结构复杂的技术难题。
164.其中，软管14的入口部分与出水通道16密封连接，软管14的其余部位处于非固定状态，即软管14除了入口与出水通道16直接或间接密封连接之外，其余部分处于非固定的自然状态，也即软管14的尾部并没有被外物固定住，这样就使得软管14的外部与整个装置的外部大环境相通，从而使得软管14外侧壁附近的压力，与整个大环境的压力是一致的。同时，也是考虑到本技术中的软管14是带织物的、不可膨胀的软管14，也即承压不会被撑大的
软管14，因此，本技术中无法依靠软管14自身的膨胀变形进行密封，而在软管14内压力小于软管14外部的环境压力时，软管14会在内外压力差的作用下不同程度地向出水通道内回缩，而使软管14的其余部分处于非固定的自然状态，也就使得软管14能够自由回缩移动，且也使得软管14的任何位置均能够被压扁而形成静密封。也即，本技术中，要求软管14是不可膨胀且能够被压扁的软管，这样才使得软管14在受压后不会膨胀，且其内壁还能够受压而相互贴合，从而形成静密封。
165.其中，软管14外部的压力指的是软管14外部环境的压力，也即软管14所处环境的压力。
166.其中，在本技术中，耐压阻挡件12主要在于为软管14提供阻挡或承载，以便能够在软管14被外部的大气压或外部液体等介质压力挤压时，阻拦住软管14，防止软管14被挤压回缩到出水通道16内，这样就使得软管14在被外部的大气压或外部液体等介质压力挤压时，能够被压缩堆积到耐压阻挡件12上，而不会直接被吸入到出水通道16内。其中，本技术中，软管14外的介质压力主要包括软管14外部的液体。
167.其中，在软管14足够长，比如作为水泵的排水管时，若水泵首次启动并抽真空，那么软管14内部会因为水泵抽真空而形成负压，此时，软管14的内壁便会在外部大气压等作用下被压扁而形成静密封，同时，由于，软管14内部的负压吸引，因此，软管14还会被外部的压力而挤压回缩一部分，而此时，耐压阻挡件12便能够拦截住软管14，防止软管14因为负压而被吸入到出水通道16内，这样软管14便会在形成静密封的同时，部分回缩而堆叠到耐压阻挡件12上。但若水泵是在泵水后暂停，又重新启动时，若软管14足够长，且软管14的尾部充满介质时，此时，软管14靠近耐压阻挡件12的部分没有介质，其依旧能够在内外压力差的作用下被挤压扁，从而使软管14的内部相互紧密贴合而形成自密封，但此时，由于软管14的尾部被软管14内的水等介质的重力拖住，因此，软管14的内壁在外部大气压等作用下被压扁而形成静密封时，软管14依旧会被外部的压力而挤压回缩一部分，但此时回缩的长度要远远小于水泵首次启动时的回缩长度。其中，在软管14内外形成压力差时，若软管14的进口段内充满水等介质时，软管14的进口段内的水等介质被挤压走，从而使得软管14也能够被压扁而使其内部相互贴合而形成静密封。
168.同时，在软管14内没有充满介质时，软管14的内壁会被外部的压力完全压扁，而在软管14的尾部装满水时，软管14的前端内壁被压扁而使其内部相互贴合而形成静密封。
169.其中，软管14内的压力小于软管14外的压力具体包括以下情况：出水通道16内被抽真空、出水通道16内突然停止供水或者出水通道16和软管14构成的通道内没有介质，而软管14外部却有水等液体，此时，软管14也会在外部介质压力的作用下被压扁，从而使得软管14的内部能够相互被压紧贴合而形成静密封。
170.其中，图1至图3中的箭头表示的是介质的流动方向。
171.其中，在上述方案中，耐压阻挡件12和软管14可根据实际需要选择不同的安装方式，本技术介绍以下几种具体安装方式：
172.方式一：软管14的入口与出水通道16直接密封连接，耐压阻挡件12安装在出水通道16内或出水通道16的出口处。
173.方式二：软管14的入口通过连接管道18与出水通道16密封连接，耐压阻挡件12安装在出水通道16内或连接管道18内，而耐压阻挡件12安装在连接管道18内时，耐压阻挡件
12与连接管道18为一体式结构或分体式结构，优选地，耐压阻挡件12与连接管道18焊接成一体式结构。
174.进一步优选地，如图1至图3所示，耐压阻挡件12的边缘均与出水通道16的侧壁或连接管道18的侧壁连接，即耐压阻挡件12安装在出水通道16或连接管道18内时，耐压阻挡件12沿径向方向与出水通道16或连接管道18的内壁之间没有间隙。
175.在另一实施例中，优选地，(图中未示出)耐压阻挡件12的部分边缘与出水通道16的侧壁或连接管道18的侧壁连接，耐压阻挡件12的另一部分边缘与出水通道16的侧壁或连接管道18的侧壁之间设置有预设距离，即耐压阻挡件12上下两侧或左右两侧并没有完全和出水通道16或连接管道18的内壁接触，而是设置有一些间隙，比如耐压隔栅沿径向方向只安装到出水通道16或连接管道18内的一半高度左右。
176.在上述任一实施例中，优选地，软管14的入口处设置有一圈法兰结构，出水通道16的出口处设置有一圈连接法兰，软管14和出水通道16能够通过法兰结构和连接法兰直接密封连接。该种设置，软管14和出水通道16可通过法兰实现安装。而耐压阻挡件可安装在出水通道16内或出水通道16的出口处。同时，在该种结构中，法兰结构与为软管14的一部分，法兰结构与软管14即可为一体式结构，也可为分体式结构。
177.优选地，如图1至图3所示，软管14的入口通过连接管道18与出水通道16密封连接，连接管道18的一端和出水通道16能够拆卸地密封连接，软管14气密性地安装在连接管道18的另一端上。连接管道18可为连接法兰等结构。此时，耐压阻挡件12可安装在连接管道18包括端口的任何位置，且耐压阻挡件12和连接管道18之间一方面可连接成一体式结构或一体成型。当然，耐压阻挡件12和连接管道18也可焊接安装在一起。
178.进一步优选地，耐压阻挡件12安装在连接管道18内时，耐压阻挡件12和连接管道18焊接成一体式结构或注塑成一体式结构或铸造成一体式结构。
179.进一步优选地，如图1至图3所示，连接管道18包括外框环和外延管，外延管与外框环呈阶梯连接，外延管用于与软管14密封连接，外框环用于与出水通道16密封连接，隔筋沿径向方向安装在外框环内。
180.在上述任一实施例中，优选地，耐压阻挡件12沿出水通道16的径向方向安装在出水通道16内或出水通道16的出口处，即耐压阻挡件12竖直安装在出水通道16内，或耐压阻挡件12与出水通道16的轴线方向呈预设角度设置，预设角度大于0
°
小于90
°
，即耐压阻挡件12也可相对出水通道16倾斜一个角度安装，而不一定非要竖直安装。
181.在上述任一实施例中，优选地，连接管道18为快换接头或连接法兰件。
182.在上述任一实施例中，优选地，耐压阻挡件12为安装在出水通道16内的一凸起结构，比如，在将该结构用于带隔舌的泵时，耐压阻挡件12可以直接为设置在泵出口的隔舌。
183.在上述任一实施例中，优选地，耐压阻挡件12为带一个或多个隔筋的结构，耐压阻挡件12优选为一字隔筋、十字隔筋或井字隔筋。而这种设置，方便将耐压阻挡件12安装到软管14内或连接管道18内。
184.优选地，耐压阻挡件12和软管14能够组装成一组件，这样能够将耐压阻挡件12和软管14作为一个整体零件，从而方便耐压阻挡件12和软管14的拆装收纳。
185.优选地，耐压阻挡件12为一体式结构。
186.优选地，软管14为带织物承压软管14和/或软管14由气密性承压软材质制成。进一
步地，软管14为带织物的、耐高低温、耐腐蚀、耐磨、防火的承压气密性软管14。
187.优选地，与软管14连接的通道的进水口和/或出水口为圆形或方形。比如，在软管14直接与连接管道18连接时，连接管道18的进水口和/或出水口便可为圆形或方形，再比如，在软管14直接与出水通道16连接时，出水通道16出水口便可为圆形或方形。
188.实施例2(图中未示出)
189.本发明第二方面的技术方案提供了一种给排水控制装置，包括：
190.出水通道；
191.软管，软管的入口与出水通道密封连接，软管为带织物的软管；
192.其中，在软管内的压力大于软管外的压力时，出水通道与软管导通，在软管内的压力小于软管外的压力时，软管的至少部分内壁能够在外界大气压的作用下和/或软管外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封。
193.进一步优选地，出水通道的出口大小小于软管的入口大小，即出水通道的出口段的内壁截面面积小于软管的入口的内壁截面面积，这样便能够通过出水通道的出口段对软管形成一定的阻挡，进而防止软管内缩。具体的，比如，可将出水通道的出口段设置成逐渐内收的结构，或者将出水通道的入口和出口设置成阶梯结构，且出水通道的入口面积大于出水通道的出口面积。
194.进一步优选地，给排水控制装置包括自吸泵，出水通道设置在自吸泵上，即带织物的软管直接连接在了自吸泵的出水通道的出口处，该种结构，在自吸泵抽抽真空时，软管内的压力小于外部的压力，软管能够在外部压力作用下贴合而形成静密封，而在泵正常工作后，软管内的压力大于外部的压力，软管与自吸泵的出水通道正常连通。
195.当然，该种结构还可直接用于轮船等船用压载泵，此时，直接在船用压载泵的出水通道的出口处连接软管。
196.实施例3
197.如图4至图7所示，本发明第三方面的实施例提供了一种给排水控制装置，包括耐压阻挡件22、软管24和安装通道26，其中：
198.安装通道26用于与出水通道28密封连接；
199.软管24位于安装通道26内，软管24的入口处设置有安装结构，安装结构安装在安装通道26内或安装在安装通道26的入口处，软管24为带织物的软管或软布管；
200.耐压阻挡件22对应安装在软管24的入口处，从安装通道26的入口进入的介质能够全部经过耐压阻挡件22后由软管24流出；
201.其中，在软管24内的压力小于软管24外的压力时，软管24的至少部分内壁能够在外界大气压的作用下和/或软管24外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封。
202.根据本发明的实施例提供的给排水控制装置，包括耐压阻挡件22、软管24和安装通道26，其中，安装通道26可具体是阀上的流体通道或者某个管道，该实施例中，软管24和耐压阻挡件22的结构和形状，以及安装方式均可参照实施例1，且软管24和耐压阻挡件22的作用和效果也和实施例1一样，在此不再赘述。本实施例和实施例1相比而言的区别仅在于，本实施例中，在软管24外设置有安装通道26，因此，在具体安装时，可将安装通道26直接与出水通道28连接，这样可实现对软管24的保护。
203.其中，软管24内的压力小于软管24外的压力具体包括以下情况：出水通道28内被
抽真空、出水通道28内突然停止供水或者出水通道28和软管24构成的通道内没有介质，而软管24外部却有水等液体，此时，软管24也会在外部介质压力的作用下被压扁，从而使得软管24的内部能够相互被压紧贴合而形成静密封。
204.优选地，耐压阻挡件22上设置有至少一个过水通道，和/或耐压阻挡件22与安装通道26的内壁之间形成有至少一个过水通道，且所有过水通道均与软管24密封连通。
205.其中，图4和图5中的箭头表示的是介质的流动方向。
206.在上述任一实施例中，优选地，如图4至图6所示，出水通道28的出口处设置有第一连接法兰，安装通道26的入口处设置有与第一连接法兰配合安装的第二连接法兰，安装结构为能够安装在安装通道26的入口处的法兰结构，耐压阻挡件22的边缘或外环气密性地安装在法兰结构和第一连接法兰之间。该种设置使得出水通道28和安装通道26可通过法兰实现连接。
207.在另一实施例中，耐压阻挡件22和出水通道28通过快换接头或连接法兰件能够拆卸地气密性连接，软管24气密性安装在耐压阻挡件22上。该种设置能够快速方便地实现耐压阻挡件22和出水通道28之间的拆装。
208.在上述任一实施例中，优选地，安装通道26为一硬质管。硬质管具有一定强度，因此可确保软管24不被损坏。
209.优选地，安装通道26、软管24和耐压阻挡件22能够组装成一组件。
210.优选地，耐压阻挡件22为一体式结构。
211.优选地，耐压阻挡件22为一字隔筋、十字隔筋或井字隔筋。
212.优选地，软管24为带织物承压软管或软管24由消防布等气密性承压软材质制成。进一步地，软管24为带织物的、耐高低温、耐腐蚀、耐磨、防火的承压气密性软管。
213.优选地，与软管24连接的通道的进水口和/或出水口为圆形或方形，比如，在软管24直接与耐压阻挡件22上的通道连接时，耐压阻挡件22上的通道的进水口和/或出水口便可为圆形或方形，再比如，在软管24直接与出水通道28连接时，出水通道28出水口便可为圆形或方形，或者在软管24直接与连接法兰件连接时，连接法兰件的进水口和/或出水口便可为圆形或方形。
214.优选地，软管24既可为管状结构，也可为片状结构。
215.在上述任一实施例中，优选地，耐压阻挡件22焊接成一体式结构或耐压阻挡件22注塑成一体式结构，或耐压阻挡件22铸造成一体式结构。
216.在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，耐压阻挡件22包括外框环222、外延管和隔筋224，外延管设置在外框环222环的内壁上，用于连接软管24，隔筋224一体安装在外框环上。该种结构中，外框环相当于耐压阻挡件22的法兰结构，而外延管作为耐压阻挡件22的管道连接部分，用于实现软管24的安装，而隔筋的作用就在于阻拦软管24，防止软管24在被软管24外的压力挤压时倍挤压到出水通道28内。当然，在其他实施例中，耐压阻挡件22也可设置成一个或多个栅条的结构，此时，可额外设置一个连接结构，然后通过连接结构来实现软管24和耐压阻挡件22的安装。
217.其中，优选地，软管24的入口部位由安装结构固定，软管24的其余部位处于非固定状态，即软管24除了入口由安装结构固定之外，其余部分处于非固定的自然状态。该种设置的益处和实施例一样，在此不再赘述。
218.在上述任一实施例中，优选地，耐压阻挡件22沿出水通道28的径向方向安装在出水通道28内或出水通道28的出口处，即耐压阻挡件22竖直安装在出水通道28内，或耐压阻挡件22与出水通道28的轴线方向呈预设角度设置，预设角度大于0
°
小于90
°
，即耐压阻挡件22也可相对出水通道28倾斜一个角度安装，而不一定非要竖直安装。
219.实施例4
220.本发明的实施例4中提供了一种给排水控制装置，包括：第一方面或第二方面或第三方面任一项实施例提供的软管、耐压阻挡件组成的基础结构或单独软管的结构之外；还包括水泵(图中未示出)，水泵上设置有出水通道，出水通道用于实现水泵的排水。
221.进一步优选地，水泵为排水车水泵。软管、耐压阻挡件与水泵之间为可拆卸连接。
222.具体地，比如，可将软管和耐压阻挡件组成的基础结构一或者将软管、耐压阻挡件和带安装通道的零件组成的基础结构二或单独地软管结构应用到排水车上，具体地，比如，可将上述基础结构一或基础结构二直接与排水车的水泵的出水口连接，以便能够通过耐压阻挡件和软管实现对排水车的水泵出口的止回、截止等控制。
223.其中，在将软管、耐压阻挡件这种结构应用到排水车上时，一方面可按照软管密封需要设计软管的长度，此时，可将软管、耐压阻挡件和带安装通道的硬质管道组合成一个基础结构，然后安装到排水车的水泵的泵出口和水泵的排水管之间。另一方面，可不按照软管密封需要设计软管的长度，而是按照排水管的需求长度来设计软管的长度，以便能够将软管设置的足够长，以使软管可直接用作水泵的排水管，这样便可将水泵的排水管、耐压阻挡件和软管的基础结构结合到了一起。
224.在一具体实施例中，给排水控制装置为泵水设备的一部分，此时，可将耐压阻挡件和软管组成的控制结构连接在泵水设备的水泵出口和泵水设备的排水管之间，并将软管顺入到排水管内。同时，将水泵安装在地面上，而将抽水管气密性地插入水池中。该种结构，在水泵停止抽水后，水泵内的压力便会减小，这样软管的部分甚至全部便会在软管外部的压力下，也即软管内外的压力差的作用下被压扁，这样就使得软管至少靠近耐压阻挡件段的内壁能够在外界大气压的作用下和/或软管外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封，这样便可将排水管内的水阻挡在耐压阻挡件外侧，防止排水管内的水穿过耐压阻挡件而回流到水泵中，这样通过软管的内壁贴合而形成的静密封便起到了逆止阀的作用，从而保护了水泵的内部结构。
225.同时，该种结构在水泵不工作时，软管在重力的作用下自然下垂，而在水泵首次真空引流时，水泵和软管组成的通道内会逐渐形成真空，因此，会使软管内的压力小于软管外部的大气压，而由于软管为承压能力好且容易被压缩的结构，因此，软管在外部的大气压(或软管内外压力差)的作用下便会被压扁，从而使得软管的内壁便会在外部大气压作用下被压扁而形成静密封，同时，由于此时软管内还没有通水拖住软管，因此，软管在软管内部的负压吸引下还会被外部的压力挤压而向耐压阻挡件回缩一部分，而此时，耐压阻挡件便能够拦截住软管，防止软管因为负压而被吸入到出水通道内，这样软管便会在形成静密封的同时，部分回缩而堆叠到耐压阻挡件上。此时，比较直观的感受就是：软管的入水段被压扁而形成静密封后，软骨回缩的比较明显，并堆积在耐压隔栅处。而通过软管形成静密封后，便能够确保水泵在出水侧的气密性，而水泵的抽水管插入水池中被水密封，这样便可确保水泵的进出侧均能够被有效密封，从而使得水泵内部能够形成足够的负压(真空度)而实
现水的泵送。而在现有的方案中，不管是截止阀、闸阀、球阀还是蝶阀都会因介质含颗粒、结晶、腐蚀、磨蚀、污水污物、高温、低温等造成封闭不严或打不开。因此，水泵启动时，水泵出口的阀经常关不严，而这就导致水泵内无法形成所需负压，从而使得池内的水不能被吸入水泵腔。而本技术提供的给排水控制装置，能够利用水泵在真空引流时在耐压阻挡件两侧形成的压力差将软管本身贴密封合且部分地挤压在耐压阻挡件上，从而实现密封，这样便可在水泵真空引流时，确保水泵出口处的真正密封屏蔽，以使水泵内部能够形成抽水所需的负压，进而能够完成抽水。而在水泵内的负压足够后，大气压将水压入水泵腔，水泵工作后软管开通。
226.其中，在水泵供水暂停，而又重新启动时，软管的内部会充满水，此时，软管靠近耐压阻挡件的部分比较高而没有介质，因此，软管靠近耐压阻挡件的一段依旧能够在内外压力差的作用下被挤压扁，从而使软管的内部相互紧密贴合而形成自密封，但此时，由于软管的尾部被软管内的水等介质的重力拖住，因此，软管的内壁在外部大气压等作用下被压扁而形成静密封时，软管依旧会被外部的压力而挤压回缩一部分，但此时回缩的长度要远远小于水泵首次启动时的回缩长度。此时，比较直观的感受就是：软管的入水段被压扁而形成静密封，但软骨回缩的不明显。
227.在上述实施例中，优选地，泵为自吸泵，这样使得上述泵水设备能够完成自吸排水，当然，也可通过一个抽真空装置将泵结合在一起使用，来实现泵抽水所需的真空。
228.在上述任一实施例中，优选地，安装通道为硬质管，这样便于将安装通道的两端与泵、管等连接。
229.进一步优选地，安装通道能够拆卸地连接在泵和排水管之间，且安装通道优选为硬质管，即安装通道为独立地能够连接在水泵和排水管之间的硬质管。
230.其中，在该实施例中，软管的材质、安装位置以及耐压阻挡件的形状等可参照实施例进行设置，在此不再赘述。而泵为比较常见的结构，在此不再赘述。
231.在另一实施例中，本技术中的耐压阻挡件和软管组成的结构直接安装在轮船、军舰等船用压载水泵的出水口处或出水管道内，这样可在船用压载水泵通过抽排水而调节好船体的重量后，将压载水泵的出水管道屏蔽住，防止海水倒流回船舱内，而这种密封方式，在压载水泵停止抽排水后，软管能够在海水的压力作用下形成非常严密的静密封，而由于海水的压力非常大，因此，会将软管压得非常紧，因而能够将压载水泵的出水管道完全屏蔽住，从而实现了即无内泄又无外泄的屏蔽效果，这样就完全确保了压载水泵的密封屏蔽效果，避免了轮船、军舰等船用压载水泵的阀关闭不严而引起的底仓漏水等问题，进而降低了底仓漏水而导致的故障维修，以及避免了底仓漏水而导致的民生安全隐患。同时，该种结构，在安装时，可将耐压阻挡件和软管安装在船体外部或从船外向船内稍微缩回一点的位置处，因而其基本不占用船内空间，这样便可解决船上空间不足，不宜安装大型密封屏蔽系统的问题。
232.实施例5
233.如图8至图10所示，本发明的实施例5中提供了一种给排水控制装置，包括：第一方面或第二方面任一项实施例提供的软管36、耐压阻挡件34组成的基础结构之外；还包括阀32，阀32上设置有出水通道，出水通道为阀32的流体通道；其中，第一方面或第二方面任一项实施例提供的软管36、耐压阻挡件34组成的基础结构安装在阀32的出口处，即阀32安装
在软管36的入口处；其中，阀32与安装通道38为一体式结构，或阀32与安装通道38能够拆卸地连接。
234.根据本发明的实施例提供的给排水控制装置，该给排水控制装置将耐压阻挡件34和软管36组成的控制结构和阀32结合在了一起，这样便能够通过阀32和耐压阻挡件34和软管36组成的基础结构一实现介质的双重控制，或者通过阀32和安装通道38、耐压阻挡件34和软管36组成的基础结构二实现介质的双重控制，具体而言，通过阀本身的动密封能够实现介质的止回、截止等控制，而通过软管的内壁形成的静密封，能够实现内部密封屏蔽，实现零泄露，这样便可确保产品无内泄漏的问题。
235.具体地，上述阀32的结构可根据实际需要设置成不同的类型，比如可为球阀、蝶阀或闸阀等任意结构，在此不作具体限定。
236.其中，阀32为闸阀时，安装通道38、耐压阻挡件34和软管36组成的基础结构二与闸阀结合的结构如图8所示。在阀32为球阀时，安装通道38、耐压阻挡件34和软管36组成的基础结构二与球阀结合的结构如图9所示，在阀32为蝶阀时，安装通道38、耐压阻挡件34和软管36组成的基础结构二与蝶阀结合的结构如图10所示，其中，球阀、蝶阀或闸阀等为比较常见的阀结构，因此，球阀、蝶阀或闸阀的具体结构可参见现有方案，在此不再赘述。
237.实施例6
238.如图11至图20所示，本发明第五方面的技术方案提供了一种给排水控制装置，包括阀、耐压阻挡件和软管，其中，阀可以具体是阀42、阀52和阀62，而耐压阻挡件可具体是耐压阻挡件44、耐压阻挡件54和耐压阻挡件64，而软管可具体是软管46、软管56和软管66，具体地：
239.阀包括壳体组件(主要有阀座和阀盖组成)和启闭组件，壳体组件内设置有流体通道，启闭组件活动地安装在流体通道内；
240.耐压阻挡件安装在流体通道内，并靠近流体通道的入口设置，耐压阻挡件上设置有至少一个过水通道，和/或所述耐压阻挡件与所述流体通道的内壁之间形成有至少一个过水通道；
241.软管位于流体通道内，与耐压阻挡件密封连接，且所有过水通道均与软管密封连通，从流体通道的入口进入的介质能够全部经过至少一个过水通道后由软管流出，软管为带织物的软管，即不能够膨胀的软；
242.其中，启闭组件能够用于挤压软管并使软管的内壁相互紧密贴合并形成静密封，且启闭组件还用于松开软管，以使软管能够被打开，且在软管内的压力小于软管外的压力时，软管的至少部分内壁能够在外界大气压的作用下和/或软管外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封。
243.根据发明的实施例提供的给排水控制装置，实现了阀、软管和耐压阻挡件的组合，而组合后的结构能够通过阀实现阀的流量调节、启闭等控制功能，同时，组合后的组合阀还可以通过软管实现组合阀在截止时的内部密封屏蔽，使得组合阀在截止时具有无内泄的特点，有效解决了现有技术中的阀密闭性能较低，容易产生介质泄露的问题。而阀的具体结构可根据实际需要设置成球阀、蝶阀等结构，而阀本身既能当调节阀用，也可以当作切断阀、止回阀用。而在组合阀结构中，耐压阻挡件和软管安装在了阀的流体通道内，具体地，可将耐压阻挡件和软管设置在阀的入口处，即将耐压阻挡件设置在启闭组件的前侧，同时可合
理设置启闭组件和软管的位置，以便能够利用启闭组件的动作来进一步实现软管的挤压变形，这样就使得软管除了依靠软管内外两侧的压力差而被压扁形成静密封之外，还能够借助阀内的启闭组件实现压扁而形成静密封，这样便可增加软管被压扁而形成静密封的力度，从而增强软管静密封时的密封效果，从而提高给排水控制装置截断介质的能力。同时该种结构，还可通过启闭组件将软管的一端压住，这样在耐压阻挡件和启闭组件的双重作用下便可防止软管往通道的入口方向回缩。
244.进一步优选地，软管的部分与耐压阻挡件密封连接，软管的其余部位处于非固定状态，即软管除了部分被固定之外，其余部分处于非固定的自然状态，这样就使得软管的其余部位能够在内外压力差的作用下被压扁而形成密封。
245.其中，将耐压阻挡件设置在启闭组件的前侧，也即设置在阀的入口处时，可合理设置软管的长度，以确保软管的密封效果。
246.进一步优选地，启闭组件能够调节流体通道的开口大小和/或控制流体通道的通断，即启闭组件在闭合时与壳体组件的内壁之间相互贴合，没有留缝隙，因而启闭组件不单单是一个用于挤压或放开软管的结构，其本身也可以实现阀的正常启闭，而软管的作用只是进一步通过静密封确保了阀内部的密封屏蔽，从而使得启闭组件在闭合后不会发生内泄的现象。当然，在其他方案中，启闭组件也可不用与实现阀的正常启闭，就是一个单纯地用于挤压或松开软管的结构。
247.下面参照三个具体实施例来对上述阀的结构进行具体介绍。
248.在阀的一个具体方案中，如图11至图13所示，阀为阀42，在阀42中，壳体组件包括阀座421和阀盖423，流体通道4212设置在阀座421上，阀座421上还设置有与流体通道4212连接的启闭通道4214，阀盖423设置在启闭通道4214远离流体通道4212的一端，阀42还包括阀杆424和执行机构425，阀杆424的一端位于阀盖423外，并与执行机构425连接，阀杆424的另一端穿过阀盖423并由启闭通道4214能够伸缩地安装到流体通道4212内，启闭组件与阀杆424的另一端连接，并能够在阀杆424伸缩时，沿启闭通道4214的轴向方向往返运动，以实现对软管46的挤压或松开，执行机构425用于控制阀杆424的伸缩；
249.启闭组件为能够在流体通道4212内、沿启闭通道4214的轴向方向往返滑动的滑动组件422，滑动组件422包括滑动架4222和滚轮4224，滑动架4222的一端与阀杆424伸入到流体通道4212内的一端的端部连接，滚轮4224设置在滑动架4222远离阀杆424的一端，滑动组件422通过滚轮4224挤压软管46并使软管46的内壁相互紧密贴合并形成静密封，且滑动组件422还能够通过滚轮4224松开软管46；
250.阀杆424上设置有杆静密封装置426，杆静密封装置426位于阀座421内，阀盖423上设置有安装阀杆424的通孔，杆静密封装置426能够对通孔靠近阀座421的一端进行密封，以阻止介质从阀座421内由通孔向外泄露，杆静密封装置426的材质与软管46的材质相同，杆静密封装置426为可伸缩波纹管状结构。
251.进一步优选地，阀座421内壁底部安装有限位块427；滑动架4222两侧设置有导向轮428，导向轮428可在阀座421两侧的导向槽429内滑动。
252.在该实施例中，阀42、耐压阻挡件44和软管46组合后的结构可具体用于泵水车等设备中，当泵水车停止泵水时，通过信号传给执行机构425带动阀杆424瞬时向下移动，阀杆424一端设置有滑动架4222，滑动架4222两侧设置有导向轮428，通过阀座421两侧的导向槽
429滑动，滑动架4222前端设置滚轮4224，滚轮4224用于挤压软管46并使软管46的内壁相互紧密贴合并形成静密封或用于松开软管46。同时进口一侧压力低，形成负压腔，软管46的内壁紧密贴合而形成静密封，同时，软管46可能会向耐压阻挡件44回缩一部分。反之，当泵水车开车时，滚轮4224迅速提升，软管46打开，介质通过。该种结构，耐压阻挡件44既可通过介质，也为软管46提供屏障，从而防止软管在被压扁而形成静密封时，不会被吸入到阀的入口侧，而软管46通过静密封可提高阀42的内部屏蔽效果，确保阀42在关闭后不会发生内泄的问题。其中，软管46优选为具有织物的软管，具有耐压、耐温、耐腐蚀等特点；滚轮4224只是辅助密封，在进口压力很小时，软管46对折处可能会存在间隙，滚轮4224会提供一定的压力。配置执行机构425的电机功率会减小，有节能的优点。
253.在一个优选实施例中，如图11至图13所示，阀42包括阀座421、滚轮4224，滑动架4222、杆静密封装置426、阀盖423、阀杆424、执行机构425、限位块427、导向槽429和导向轮428，而流体通道4212设置在阀座421内；其中：阀座421端面与阀盖423气密性连接，阀座421内安装有阀杆424，阀杆424第一端连接有执行机构425，第二端安装有滑动架4222、滑动架4222前端设置滚轮4224，阀杆424上安装有杆静密封装置426；阀座421内壁底部安装有限位块427；滑动架4222两侧可设置导向轮428，导向轮428可在阀座421两侧的导向槽429内滑动；通过执行机构425控制滚轮4224上下运动，实现屏蔽无泄漏、截止和逆止的工作；而软管46和耐压阻挡件44安装在阀座421的底部的入口处，且滚轮4224下降的过程中，滚轮4224挤压软管46并使软管46的内壁相互紧密贴合并形成静密封，且滚轮4224下降到最底端时，左侧紧密贴合软管46，右侧贴合限位块427，底部贴合阀内壁。其中，阀42中，启闭组件由滑动架4222和滚轮4224组成。
254.在另一个阀的具体方案中，如图14至图17所示，阀为阀52，而在阀52中，壳体组件包括阀座521和阀盖524，流体通道5212设置在阀座521上，阀座521上还设置有与流体通道5212连接的启闭通道5214，阀盖524设置在启闭通道5214远离流体通道5212的一端，阀52还包括阀杆525和执行机构526，阀杆525的一端位于阀盖524外，并与执行机构526连接，阀杆525的另一端穿过阀盖524并由启闭通道5214能够伸缩地安装到流体通道5212内，启闭组件与阀杆525的另一端连接，并能够在阀杆525伸缩时，沿启闭通道5214的轴向方向往返运动，以实现对软管56的挤压或松开，执行机构526用于控制阀杆525的伸缩；
255.启闭组件为能够在流体通道5212内、沿启闭通道5214的轴向方向往返滑动的闸板组件，闸板组件包括闸板522和耐磨硬橡胶层523，闸板522的一端与阀杆525伸入到流体通道5212内的一端的端部连接，闸板522的另一端呈半弧形，耐磨硬橡胶层523设置在闸板522靠近软管56的外表面，闸板组件通过往复运动能够挤压软管46并使软管46的内壁相互紧密贴合并形成静密封，且闸板组件通过往复运动还能够松开软管56；
256.阀杆525上设置有杆静密封装置527，杆静密封装置527位于阀座521内，阀盖524上设置有安装阀杆525的通孔，杆静密封装置527能够对通孔靠近阀座521的一端进行密封，以阻止介质从阀座521内由通孔向外泄露，杆静密封装置527的材质与软管56的材质相同，杆静密封装置527为可伸缩波纹管状结构。
257.在该实施例中，可利用闸板522来带动软管56进行密封和打开。而耐磨硬橡胶层523能够进一步对软管进行挤压，而实现对耐压阻挡件54的密封，从而确保阀52在关闭后没有内泄的问题。同时，在该实施例中，可合理设置闸板522的结构，以使闸板522在闭合时能
够与阀座521的内壁之间相互贴合，没有留缝隙，这样就使得闸板522能够调节流体通道5212的开口大小和/或控制流体通道5212的通断，这样闸板522就不单单是一个用于挤压软管56而使软管56形成静密封或放开软管56的结构，其本身也可以实现阀52的正常启闭，而软管56的作用只是通过静密封进一步确保了闸板522在闭合后不会发生内泄的现象，从而实现了阀内部的真正屏蔽，进而实现了零泄露。当然，在其他方案中，闸板522也可不用与实现阀52的正常启闭，就是一个单纯地用于挤压或松开软管56的结构。
258.在第三个阀的具体方案中，如图18至图20所示，耐压阻挡件64为一端开口另一端呈弧形并逐渐内收的管状结构；软管66的入口端套设安装在耐压阻挡件64远离流体通道6212入口的一端上，软管66的出口端的内部设置有金属条或加强织物隔筋；
259.阀为阀52，而在阀52中，壳体组件由阀座621和阀盖623组成，流体通道6212设置在阀座621上，阀座621上还设置有与流体通道6212连接的启闭通道6214，阀盖623设置在启闭通道6214远离流体通道6212的一端，阀62还包括执行机构625和两个阀杆624，两个阀杆624的一端位于阀盖623外，并与执行机构625连接，两个阀杆624的另一端穿过阀盖623并由启闭通道6214伸入到流体通道6212内，两个阀杆624伸入流体通道6212内的一端上均设置有阀瓣622，两个阀瓣622能够在两个阀杆624的作用下沿正反两个方向转动，两个阀瓣622正向转动时能够从软管66的两侧向软管66的中心挤压，以使软管66的内壁能够相互紧密贴合而形成静密封，两个阀瓣622反向转动时能够松开软管66，以使软管66能够打开；
260.阀62还包括齿条627和两个齿轮628，两个齿轮628分别与齿条627的两侧啮合，齿条627与执行机构625连接，能够在执行机构625的作用下滑动，两个阀杆624伸出到阀盖623外的一端均连接至一齿轮628；
261.阀杆624上设置有杆静密封装置626，杆静密封装置626位于阀座621内，阀盖623上设置有安装阀杆624的通孔，杆静密封装置626能够对通孔靠近阀座621的一端进行密封，以阻止介质从阀座621内由通孔向外泄露，杆静密封装置626的材质与软管66的材质相同，杆静密封装置626为可伸缩波纹管状结构。
262.在该实施中，可将组合后的结构用于水泵等结构中，当水泵等结构停止工作时，进口压力减小转化成电信号传给执行机构625，执行机构625的活塞杆通过支座带动齿条627驱动两侧阀杆624端部的齿轮628旋转，两侧阀杆624各设置有阀瓣622挤压软管66向中心运动，致使软管66内壁贴紧，形成密封，介质不会倒流。当水泵重新启动时，阀瓣622打开在软管66两侧，顺势清理沉积的介质。本装置结构紧凑，适合安装空间受限的场合。其中，在第三个组合阀中，启闭组件由两个阀杆624和两个阀瓣622组成，而两个阀瓣622即为第三组合阀的启闭组件。
263.其中，图19中，虚线位置表示阀瓣622挤压软管66时的关闭位置，图19中，阀瓣622处于打开状态。
264.在一优选实施例中，阀62包括：阀座621、阀盖623、阀杆624、阀瓣622，杆静密封装置626、导向槽、齿条627、执行机构625和齿轮628，其中，阀座621和阀盖623组合成壳体组件；耐压阻挡件64设计成“人”字弧形；软管66开口位置端面包覆金属条；阀杆624第一端连接齿条627，齿条627左右两侧分别连接齿轮628，齿条627底部连接导向槽，阀杆624还连接有杆静密封装置626，阀杆624第二端连接有阀瓣622；执行机构625的活塞杆通过支座带动齿条627驱动两侧阀杆624端部的齿轮628旋转，两侧阀杆624各设置有阀瓣622挤压软管66
向中心运动，致使软管66内壁贴紧耐压阻挡件64端面，并在软管66管口金属条的作用下形成规则的密封面，截止介质的流通；该装置为双阀杆，双阀瓣结构，阀瓣622开关过程中可主动清理底部沉积的介质；该装置通过齿条627带动两侧齿轮628传递扭矩，可通过调节齿条627位置来控制流量等参数；该阀座621无密封座，所选执行机构625功率可减小。
265.在第四方面提供的给排水控制装置的一具体方案(图中未示出)中，耐压阻挡件和软管在流体通道内连接成一体式鸭嘴阀结构(图中未示出)，且一体式鸭嘴阀结构的入口靠近流体通道的入口设置，一体式鸭嘴阀结构的出口靠近流体通道的出口设置；
266.壳体组件由阀座和阀盖组成，流体通道设置在阀座上，阀座上还设置有与流体通道连通的启闭通道，阀盖设置在启闭通道远离流体通道的一端，阀还包括执行机构和两个阀杆，两个阀杆的一端位于阀盖外，并与执行机构连接，两个阀杆的另一端穿过阀盖并由启闭通道伸入到流体通道内，两个阀杆伸入流体通道内的一端上均设置有阀瓣，两个阀瓣能够在两个阀杆的作用下沿正反两个方向转动，两个阀瓣正向转动时能够从一体式鸭嘴阀结构的两侧向一体式鸭嘴阀结构的中心挤压一体式鸭嘴阀结构，以使一体式鸭嘴阀结构形成密封，两个阀瓣反向转动时能够松开一体式鸭嘴阀结构，以使一体式鸭嘴阀结构能够在流体通道的入口压力下打开。
267.在该实施例中，耐压阻挡件和软管在流体通道内连接成一体式鸭嘴阀结构，且一体式鸭嘴阀结构的入口靠近流体通道的入口设置，一体式鸭嘴阀结构的出口靠近流体通道的出口设置。即在该实施例中，没有单独设置的耐压阻挡件和软管，取而代之的是一体式鸭嘴阀结构，而阀的阀瓣能够从两侧向中间挤压一体式鸭嘴阀结构，以使一体式鸭嘴阀结构密封，而在阀瓣打开后，一体式鸭嘴阀结构便能够自动打开，以允许介质通过。该种结构，对于一体式鸭嘴阀结构而言，有介质通过时，一体式鸭嘴阀结构的阀口被冲击开，无介质通过时，一体式鸭嘴阀结构的阀口自然关闭，这样便可利用一体式鸭嘴阀结构自行进行密封。但一体式鸭嘴阀结构的弊端是自动关闭时，出口侧压力大时，会有压力推向一体式鸭嘴阀结构，阀口会变形，有可能会张开，而通过在一体式鸭嘴阀结构两侧加入能够展开和关闭的阀瓣，能够辅助一体式鸭嘴阀结构的阀口关闭严密。
268.进一步优选地，阀还包括齿条和两个齿轮，两个齿轮分别与齿条的两侧啮合，齿条与执行机构连接，能够在执行机构的作用下滑动，两个阀杆伸出到阀盖外的一端均连接至一齿轮；
269.进一步优选地，阀杆上设置有杆静密封装置，杆静密封装置位于阀座内，阀盖上设置有安装阀杆的通孔，杆静密封装置能够对通孔靠近阀座的一端进行密封，以阻止介质从所述阀座内由所述通孔向外泄露，所述杆静密封装置的材质与所述软管的材质相同，所述杆静密封装置为可伸缩波纹管状结构。
270.实施例7
271.如图21所示，本发明第五方面的技术方案提供了一种给排水控制装置，包括：
272.阀72，阀72包括启闭组件和阀座721和阀盖723构成的壳体组件，壳体组件内设置有流体通道7212，启闭组件活动地安装在流体通道7212内，用于调节流体通道7212的开口大小和/或控制流体通道7212的通断；
273.耐压阻挡件74，安装在流体通道7212内，耐压阻挡件74上设置有至少一个过水通道，和/或耐压阻挡件74与流体通道7212的内壁之间形成有至少一个过水通道；
274.耐压阻挡件74在流体通道7212内靠近流体通道7212的入口设置，启闭组件设置在耐压阻挡件74的出口侧，或耐压阻挡件74在流体通道7212内靠近流体通道7212的出口设置，启闭组件设置在耐压阻挡件74的入口侧；
275.软管76，位于流体通道7212内、耐压阻挡件74的出口侧，与耐压阻挡件74密封连接，且所有过水通道均与软管76密封连通，从流体通道7212的入口进入的介质能够全部经过至少一个过水通道后由软管76流出，软管76为带织物的软管；
276.其中，在软管76内的压力小于软管76外的压力时，软管76的至少部分内壁能够在外界大气压的作用下和/或软管76外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封，且启闭组件能够在断开流体通道7212时挤压软管76并使软管76的内壁相互紧密贴合并形成静密封。
277.根据本发明的实施例提供的给排水装置，是阀72、耐压阻挡件74和软管76相互结合的组合结构，而这种结构中，阀72内本身设计有能够关闭和打开流体通道7212的启闭组件，同时，启闭组件又能够实现对软管76的挤压，从而能够辅助软管76实现静密封。这样便能够在启闭组件的作用下实现流体的第一次密封，又能够在软管76形成的静密封的作用下实现内部屏蔽密封，这样便能够实现双重密封，因而可确保给排水装置截断介质的能力，确保给排水装置不会发出内泄的问题。
278.优选地，软管76的部分与耐压阻挡件74密封连接，软管76的其余部位处于非固定状态。
279.在一具体方案中，如图21所示，壳体组件包括阀座721和阀盖723，流体通道7212设置在阀座721上，阀座721上还设置有与流体通道7212连接的启闭通道7214，阀盖723设置在启闭通道7214远离流体通道7212的一端，阀还包括阀杆724和执行机构725，阀杆724的一端位于阀盖723外，并与执行机构725连接，阀杆724的另一端穿过阀盖723并由启闭通道7214伸入到流体通道7212内，启闭组件为能够转动地安装在流体通道7212内，并与阀杆724连接的蝶板722，阀杆724能够相对阀座721转动并带动蝶板722转动，且蝶板722转动时能够调节流体通道7212的开口大小和/或控制流体通道7212的通断，且蝶板722还能够在断开流体通道7212时挤压软管76并使软管76内壁相互紧密贴合并形成静密封；
280.阀杆724上设置有杆静密封装置，杆静密封装置位于阀座721内，阀盖723上设置有安装阀杆724的通孔，杆静密封装置用于对通孔靠近阀座721的一端进行密封，以阻止介质从阀座721内由通孔向外泄露，杆静密封装置的材质与软管76的材质相同，杆静密封装置为可伸缩波纹管状结构。
281.在该实施例中，将耐压阻挡件74、软管76和蝶阀进行了组合，从而使得该给排水控制装置在具有蝶阀的所有功能的同时，还能够通过软管76的内部贴合而形成的静密封实现给排水控制装置的内部有效密封屏蔽，确保该给排水控制装置在关闭后没有内泄的问题。具体地，本装置可安装在水泵出口位置，当水泵停止工作时，传递信号至执行机构725，执行机构725带动阀杆724转动90
°
，阀杆724带动蝶板722转动90
°
截面闭合，同时软管76在内部负压作用下，其内壁紧密贴合而形成静密封，这样可便可完成阀内部的密封屏蔽；该结构蝶板722密封起辅助作用，不用设置密封座，因此执行机构725所选用的功率可以适当减小，起到节能降耗的作用。
282.在实施6中的另一具体方案中，给排水控制装置的结构可为图14至图16中的结构，
此时，阀52的闸板要求能够打开和断开流体通道5212。该种结构可具体参见之前的实施例，在此不再赘述。
283.实施例8
284.如图22至图25所示，本发明第六方面的实施例提供了一种给排水控制装置，包括：
285.阀82，阀82包括壳体组件和启闭组件，壳体组件上设置有流体通道8212，启闭组件能够沿流体通道8212的径向方向滑动地安装在流体通道8212内，用于调节流体通道8212的开口大小和/或控制流体通道8212的通断；
286.耐压阻挡件86，安装在流体通道8212内，位于启闭组件和流体通道8212的入口之间，或位于启闭组件和流体通道8212的出口之间，耐压阻挡件86的外环与流体通道8212的内壁密封连接，耐压阻挡件86上设置有至少一个过水通道，和/或耐压阻挡件86与流体通道8212的内壁之间形成有至少一个过水通道；
287.其中，启闭组件靠近耐压阻挡件86的一面上设置有气密性承压软布84，气密性承压软布84能够在启闭组件断开流体通道8212时，在流体通道8212内的介质压力作用下密封包裹住耐压阻挡件86的周边，以实现气密性承压软布84对耐压阻挡件86的密封。
288.根据本发明的实施例提供的给排水控制装置，包括阀82和耐压阻挡件86，而阀包括启闭组件，启闭组件上设置有能够与耐压阻挡件86形成密封副的气密性承压软布84。该种结构能够通过阀82内的启闭组件实现介质的流量、截断控制，同时，由于气密性承压软布84能够与耐压阻挡件86形成密封副，因而通过气密性承压软布84便能够进一步提高启闭组件的密封性，使得阀82在截止时具有无内泄的特点，有效解决了现有技术中的阀密闭性能较低，容易产生介质泄露的问题。而阀82的具体结构可根据实际需要设置成球阀、蝶阀等结构，而阀82本身既能当调节阀用，也可以当作切断阀、止回阀用。同时，在该结构中，耐压阻挡件86设置在阀82的出口处，即将耐压阻挡件86设置在启闭组件的后侧，启闭组件可直接通过气密性承压软布84切断流体通道8212的入口水流，而在气密性承压软布84切断流体通道8212的入口水流后，流体通道8212的入口压力大于流体通道8212的出口压力，这样便能够在气密性承压软布84的两侧形成压力差，从而使得气密性承压软布84能够在流体通道8212的入口处的介质压力下被压向耐压阻挡件86，这样气密性承压软布84便能够在启闭组件关闭时进一步借助流体通道8212内的介质压力而与耐压阻挡件86形成密封效果更好的密封结构。
289.在一具体方案中，如图22至图25所示，壳体组件包括阀座821和阀盖822，流体通道8212设置在阀座821上，阀座821上还设置有与流体通道8212连通的启闭通道8214，阀盖822设置在启闭通道8214远离流体通道8212的一端，阀82还包括阀杆823和执行机构828，阀杆823的一端位于阀盖822外，并与执行机构828连接，阀杆823的另一端穿过阀盖822并由启闭通道8214能够伸缩地安装到流体通道8212内，启闭组件与阀杆823的另一端连接，并能够在阀杆823伸缩时，沿启闭通道8214的轴向方向往返运动，以调节流体通道8212的开口大小和/或控制流体通道8212的通断，执行机构828用于控制阀杆823的伸缩；
290.启闭组件包括与阀杆823伸入到流体通道8212内的一端的端部连接的框架组件、内伸缩杆824和气密性承压软布84，气密性承压软布84密封覆盖在框架组件靠近耐压阻挡件86的一面上，框架组件包括框架827和先行释放压力杆826，框架827的一端与阀杆823连接，框架827的另一端开口，先行释放压力杆826安装在框架827的另一端的开口处，并与内
伸缩杆824连接，且先行释放压力杆826能够在内伸缩杆824的作用下向靠近启闭通道8214的方向提拉气密性承压软布84；
291.其中，在流体通道8212的入口压力减小等原因而使执行机构828带动启闭组件向靠近流体通道8212的方向滑动至流体通道8212的底侧壁时，气密性承压软布84能够在流体通道8212内的介质压力作用下密封包裹住耐压阻挡件86的周边，以实现气密性承压软布84对耐压阻挡件86的密封，在执行机构828带动启闭组件打开流体通道8212的过程中，阀杆823在执行机构828的作用下先通过内伸缩杆824和先行释放压力杆826向靠近启闭通道8214的方向提拉气密性承压软布84，在气密性承压软布84被提拉至预设高度后，流体通道8212通过流体通道8212的出口泄压，在流体通道8212泄压预设时间后，阀杆823在执行机构828的作用下通过框架组件逐渐抬高气密性承压软布84，并逐渐打开流体通道8212。
292.在该些实施例中，壳体组件由阀座821和阀盖822组合而成，执行机构828优选通过t形螺纹副带动阀杆823上下启闭，阀杆823穿过阀盖822中心的通孔，优选在阀杆823四周设置有杆静密封装置825，阻止介质从阀座821的内腔通过阀盖822中心孔向外泄露介质。阀杆823端部连接有内伸缩杆824和中部空心的框架组件，框架组件包括框架827和先行释放压力杆826，框架827和先行释放压力杆826安装在同一平面内，框架827的一端与阀杆823连接，框架827的另一端开口，先行释放压力杆826安装在框架827的另一端的开口处，具体地，框架827可为u形或c形结构，当然，框架827也可为一个横梁，此时，框架组件由内伸缩杆824连接的横梁和先行释放压力杆826组成。而先行释放压力杆826优选关于内伸缩杆824对称设置，并与内伸缩杆824连接。而气密性承压软布84优选通过低温粘合，高温硫化等工艺密封覆盖在框架组件靠近耐压阻挡件86的一面上。该种结构，如图24所示，当框架827、内伸缩杆824和气密性承压软布84组合成的启闭组件通过导向滑块8272沿导向槽8216迅速向下运动，比如，当阀座821进口压力减小时，能够使气密性承压软布84密封包裹住耐压阻挡件86，从而阻断流体通道8212的入口水流，而在气密性承压软布84切断流体通道8212的入口水流后，流体通道8212的入口压力大于流体通道8212的出口压力，因而气密性承压软布84便能够在流体通道8212的入口压力下被压向耐压阻挡件86，这样气密性承压软布84便能够在启闭组件关闭时，在流体通道8212内的介质压力作用下密封包裹住耐压阻挡件86的周边，以实现气密性承压软布84对耐压阻挡件86的密封，同时两端限位块829限位。而当阀座821的进口压力逐渐增大等原因而需要打开阀82时，如图25所示，阀杆823提拉内伸缩杆824带动先行释放压力杆826向上发生变形，并使气密性承压软布84的下边被向上提拉移动到预设高度，以便能够将框架827的下边打开一个小豁口，而在框架827的下边打开一个小豁口后，流体通道8212入口的压力便会通过流体通道8212的出口释放掉一部分，这样流体通道8212便在完全开启启闭组件之间实现了部分泄压，而在泄压预设时间后，阀82的进出口压力差减小，因此，在泄压后，介质作用在框架827、内伸缩杆824和气密性承压软布84组合成的启闭组件上的力远小于泄压之前介质作用在启闭组件上的力，这样就使得阀杆823和启闭组件所受的总作用力减小，从而能够减小打开阀82时所需的执行机构828推力，以使阀82更容易开启。此后，便可利用执行机构828将整个启闭组件进一步向上抬起，直到启闭组件将流体通道8212完全打开。该种结构，通过先行释放压力杆826先行释压，能够减少阀82开启时所需的力，因而能够使阀82的整体结构减小，重量减轻，同时降低了阀82的制造成本，提高了阀的使用经济性，达到节能降耗的目的。
293.其中，图24和图25中的箭头表示的是框架组件和气密性承压软布84的运动方向。
294.优选地，执行机构828通过t形螺纹副带动阀杆823伸缩。
295.优选地，阀杆823上设置有杆静密封装置825，杆静密封装置825安装在阀座821内，阀盖822上设置有安装阀杆823的通孔，杆静密封装置825能够对通孔靠近阀座821的一端进行密封，以阻止介质从阀座821内由通孔向外泄露，杆静密封装置825的材质与气密性承压软布84的材质相同，杆静密封装置825为可伸缩波纹管状结构。
296.优选地，气密性承压软布84通过低温粘合，高温硫化工艺密封覆盖在环形组合框靠近耐压阻挡件86的一面上。
297.优选地，气密性承压软布84为气密性织物材料制成，比如，气密性承压软布84可通过消防布制成。
298.在一具体实施例中，如图24所示，气密性承压软布84底边包覆先行释放压力杆826，气密性承压软布84的上边包覆框架827，且在气密性承压软布84被提拉至预设高度后，先行释放压力杆826还能够在内伸缩杆824的作用下带动气密性承压软布84的下边相对框架827向上移动并形成褶皱，且气密性承压软布84的中部处于非张紧状态。
299.在该实施例中，气密性承压软布84只有底边包覆安装在先行释放压力杆826上，上边与框架827连接，但气密性承压软布84的左右侧边并没有被固定住。同时，由于在气密性承压软布84被提拉至预设高度后，先行释放压力杆826还能够在内伸缩杆824的作用下带动气密性承压软布84的下边相对框架827向上移动并形成褶皱，即是说，在流体通道8212泄压后，气密性承压软布84的下边还能够在先行释放压力杆826和内伸缩杆824的作用下相当框架827向上被提拉运动，这样就使得气密性承压软布84的下边能够相对框架827向上被卷起而实现框架827的打开，该种结构气密性承压软布84能够类似百叶窗那样被打开。这样在泄压完成以后，需要完全打开阀82时，便可先将框架组件和气密性承压软布84作为整体向上运动一段距离，然后将将气密性承压软布84靠近先行压力释放杆的一端在往上移动形成褶皱隔层，这种结构较气密性承压软布84四周固定的方案而言，框架组件完全打开阀82而向上移动的距离较小，因而可减小阀腔体的空间，这样便可减小阀82的体积。而气密性承压软布84的中部处于非张紧状态，使得气密性承压软布84的中间能够堆积一些软布，这样便可增大气密性承压软布84的面积，提高气密性承压软布84被挤压至耐压阻挡件86而与耐压阻挡件86形成密封时的密封效果。
300.在另一具体实施例中，如图25所示，气密性承压软布84的底边包覆先行释放压力杆826，气密性承压软布84的其余边包覆框架827，且气密性承压软布84的中部处于非张紧状态。
301.在该实施例中，气密性承压软布84的底边包覆在先行释放压力杆826上，而其余边都被包覆安装在框架827上，这样便可将气密性承压软布84的四周都固定住。具体地，比如可将框架827设置成u形或c形结构，而将先行释放压力杆826设置在u形或c形的开口处，以使框架827和先行释放压力杆826能够围成一个环形框架结构，这样能够通过环形框架结构实现气密性承压软布84的四周固定。该种结构，气密性承压软布84只能够在先行释放压力杆826向上发生变形时被轻微向上提拉一定高度，从而使流体通道8212实现先行释压，而在泄压完成后，框架组件和气密性承压软布84作为一个整体向上移动，而实现流体通道8212的完全打开。该种结构，由于框架组件和气密性承压软布84需要作为一个整体向上移动，因
此，需要的阀腔体空间较大。而气密性承压软布84的中部处于非张紧状态，使得气密性承压软布84的中间能够堆积一些软布，这样便可增大气密性承压软布84的面积，提高气密性承压软布84被挤压而与耐压阻挡件86形成密封时的密封效果。
302.优选地，如图24和图25所示，先行释放压力杆826为一个，当然，先行释放压力杆826包括两个相互连接的分段杆。
303.优选地，如图24和图25所示，先行释放压力杆826为弹性杆，先行释放压力杆826能够在内伸缩杆824的作用下向靠近启闭通道8214的方向发生变形，以实现气密性承压软布84的提拉。其中，在图25中，先行释放压力杆826变形后的位置通过虚线的方式示出。
304.优选地，先行释放压力杆826为碳纤维杆，因为碳纤维杆具有强度高，易变形的优点。当然，先行释放压力杆826也可为非碳纤维杆。
305.实施例9
306.如图26至图28所示，本发明第七方面的实施例提供了一种给排水控制装置，包括拦截装置92、耐压阻挡件94和软管96，具体地：
307.耐压阻挡件94密封安装在拦截坝98内，靠近拦截坝98的入口设置；
308.软管96的一端气密性安装在耐压阻挡件94靠近拦截坝98的出口的一端上，或软管96直接气密性地安装在拦截坝98的出口处，且软管96的另一端伸出拦截坝98出口预设距离，软管96为带织物的软管，且软管96的另一端优选处于非固定状态，当然，也可处于部分固定状态，且在软管96内的压力小于软管96外的压力时，软管96的至少部分内壁能够在软管96外的介质压力的作用下相互紧密贴合并形成静密封；
309.拦截装置92安装在拦截坝98的入口处，拦截装置92包括壳体组件921和安装在壳体组件921上的启闭组件，以及与启闭组件连接的执行机构923，启闭组件能够沿上下方向滑动地安装在拦截坝98的入口处，以调节拦截坝98入口的开口大小和/或控制拦截坝98入口的启闭，执行机构923用于带动启闭组件上下滑动，以使启闭组件能够调节拦截坝98入口的开口大小和/或控制拦截坝98入的启闭；
310.其中，启闭组件靠近耐压阻挡件94的一面上设置有气密性承压软布924，气密性承压软布924能够在启闭组件关闭拦截坝98入口时，在拦截坝98内的介质压力作用下密封包裹住耐压阻挡件94的周边，以实现气密性承压软布924对耐压阻挡件94的密封；
311.启闭组件包括一端安装在壳体组件921内，并与执行机构923连接的活动杆925，活动杆925的另一端能够上下伸缩地安装到拦截坝98的入口处，启闭组件还包括与活动杆925伸入到拦截坝98入口处的一端的端部连接的框架组件、内伸缩杆926和气密性承压软布924，气密性承压软布924密封覆盖在框架组件靠近耐压阻挡件94的一面上，框架组件包括框架922和先行释放压力杆927，框架922的上端与活动杆925连接，框架922的下端开口，先行释放压力杆927安装在框架922的下端的开口处，并与内伸缩杆926连接，且先行释放压力杆927能够在内伸缩杆926的作用下向上提拉气密性承压软布924；
312.在拦截坝98的入口压力减小等原因而使执行机构923带动启闭组件向下滑动并关闭拦截坝98入口时，气密性承压软布924能够在拦截坝98内的介质压力作用下密封包裹住耐压阻挡件94的周边，以实现气密性承压软布924对耐压阻挡件94的密封；而在执行机构923带动启闭组件打开拦截坝98的入口的过程中，比如，在拦截坝98的入口压力增大时，活动杆925在执行机构923的作用下先通过内伸缩杆926和先行释放压力杆927向上提拉气密
性承压软布924，在气密性承压软布924被提拉至预设高度后，拦截坝98通过拦截坝98的出口泄压，在泄压预设时间后，活动杆925在执行机构923的作用下通过框架组件逐渐抬高气密性承压软布924，并打开拦截坝98入口。
313.根据本发明的实施例提供的给排水控制装置，用于河道的拦截坝98，以实现拦截坝98的打开和关闭，在安装时，耐压阻挡件94安装在拦截坝98内，靠近拦截坝98的入口设置，而软管96安装在耐压阻挡件94上，并从拦截坝98的出口伸出一定长度，而拦截装置92安装在拦截坝98入口处，用于通过启闭组件实现拦截坝98的打开和关闭，具体地，拦截装置92包括启闭组件，启闭组件上设置有能够与耐压阻挡件94形成密封副的气密性承压软布924。该种结构，能够通过拦截装置92内的启闭组件实现介质的流量、截断控制，同时，由于气密性承压软布924能够与耐压阻挡件94形成密封副，因而通过气密性承压软布924便能够进一步提高启闭组件的密封性，使得拦截装置92在拦截拦截坝98时具有无内泄的特点，有效解决了现有技术中的拦截装置92密闭性能较低，容易产生介质泄露的问题。同时，在该结构中，耐压阻挡件94设置在拦截装置92的入口处，启闭组件可直接通过气密性承压软布924切断拦截坝98入口的水流，而在气密性承压软布924切断拦截坝98入口的水流后，拦截坝98入口的压力大于拦截坝98出口的压力，这样便能够在气密性承压软布924的两侧形成压力差，从而使得气密性承压软布924能够在拦截坝98入口水流的压力下被压向耐压阻挡件94，这样气密性承压软布924便能够在启闭组件关闭时进一步借助拦截坝98内的介质压力而与耐压阻挡件94形成密封效果更好的密封结构。该种结构，在不清淤而只需拦截水流时，可利用气密性承压软布924压向耐压阻挡件94形成密封，而实现拦截装置92对拦截坝98的打开和关闭。而在需要对河道进行清淤时，可先关闭上游的拦截坝98，以使上游的水停止流动，此后可操作执行机构923带动启闭组件关闭下游的拦截坝98，以将下游的水截断，此后，便可用抽水泵等将两个拦截坝98之间的水抽干，这样便可进行两个拦截坝98之间的河道维修或河道清淤。而在用抽水泵等将两个拦截坝98之间的水抽干后，拦截坝98下游水压会大于上游水压，因而下游水会被倒吸入上游水的风险，而软管96的设置，使得软管96能够被下游水的压力而压扁，从而使其内壁能够相互紧密贴合而形成静密封。这样软管96便能够在拦截坝98清淤时对拦截坝98进行密封，防止拦截坝98下游的水倒流回到拦截坝98的上游。而在河道维修或河道清淤完成后，可重新操作执行机构923，以使启闭组件打开，上游放水，河道正常流通。
314.同时，启闭组件包括活动杆925，活动杆925端部连接有内伸缩杆926和中部空心的框架组件，框架组件包括框架922和先行释放压力杆927，框架922和先行释放压力杆927安装在同一平面内，框架922的一端与活动杆925连接，框架922的另一端开口，先行释放压力杆927安装在框架922的另一端的开口处，具体地，框架922可为u形或c形结构，当然，框架922也可为一个横梁，此时，框架组件由内伸缩杆926连接的横梁和先行释放压力杆927组成。而先行释放压力杆927优选关于内伸缩杆926对称设置，并与内伸缩杆926连接。而气密性承压软布924优选通过低温粘合，高温硫化等工艺密封覆盖在框架组件靠近耐压阻挡件94的一面上。该种结构，当拦截装置92需要关闭拦截坝98时，如图28所示，框架922、内伸缩杆926和气密性承压软布924组合成的启闭组件通过导向滑块沿导向槽迅速向下运动，并使气密性承压软布924密封住耐压阻挡件94，从而阻断拦截坝98的入口水流，而在气密性承压软布924切断拦截坝98的入口水流后，拦截坝98的入口压力大于拦截坝98的出口压力，因而
气密性承压软布924便能够在拦截坝98的入口水流的作用下被压向隔栅，这样气密性承压软布924便能够在启闭组件关闭时，在拦截坝98内的水流的压力作用下与耐压阻挡件94形成密封，同时两端限位块限位。当拦截坝98的入口压力逐渐增大时，活动杆925提拉内伸缩杆926带动先行释放压力杆927向上发生变形，并使气密性承压软布924的下边被向上提拉移动到预设高度，以便能够将框架922的下边打开一个小豁口，而在框架922的下边打开一个小豁口后，拦截坝98入口的压力便会通过拦截坝98的出口释放掉一部分，这样拦截坝98便在完全开启启闭组件之间实现了部分泄压，而在泄压预设时间后，拦截装置92的进出口压力差减小，因此，在泄压后，介质作用在框架922、内伸缩杆926和气密性承压软布924组合成的启闭组件上的力远小于泄压之前介质作用在启闭组件上的力，这样就使得活动杆925和启闭组件所受的总作用力减小，从而能够减小打开拦截装置92时所需的执行机构923推力，以使拦截装置92更容易开启。此后，便可利用执行机构923将整个启闭组件进一步向上抬起，直到启闭组件将拦截坝98完全打开。该种结构，通过先行释放压力杆927先行释压，能够减少拦截装置92开启时所需的力，因而能够使拦截装置92的整体结构减小，重量减轻，同时降低了拦截装置92的制造成本，提高了拦截装置92的使用经济性，达到节能降耗的目的。
315.其中，图28中的箭头表示的是框架组件和气密性承压软布924的运动方向。
316.优选地，执行机构923通过t形螺纹副带动活动杆925伸缩。
317.优选地，气密性承压软布924为气密性织物材料制成，比如，气密性承压软布924可通过消防布制成。
318.在一具体实施例中，如图28所示，气密性承压软布924底边包覆先行释放压力杆927，气密性承压软布924的上边包覆框架922，且在气密性承压软布924被提拉至预设高度后，先行释放压力杆927还能够在内伸缩杆926的作用下带动气密性承压软布924的下边相对框架922向上移动并形成褶皱，且气密性承压软布924的中部处于非张紧状态。
319.在该实施例中，气密性承压软布924只有底边包覆安装在先行释放压力杆927上，上边与框架922连接，但气密性承压软布924的左右侧边并没有被固定住。同时，由于在气密性承压软布924被提拉至预设高度后，先行释放压力杆927还能够在内伸缩杆926的作用下带动气密性承压软布924的下边相对框架922向上移动并形成褶皱，即是说，在流体通道泄压后，气密性承压软布924的下边还能够在先行释放压力杆927和内伸缩杆926的作用下相当框架922向上被提拉运动，这样就使得气密性承压软布924的下边能够相对框架922向上被卷起而实现框架922的打开，该种结构气密性承压软布924能够类似百叶窗那样被打开。这样在泄压完成以后，需要完全打开拦截装置92时，便可先将框架组件和气密性承压软布924作为整体向上运动一段距离，然后将将气密性承压软布924靠近先行压力释放杆的一端在往上移动形成褶皱隔层，这种结构较气密性承压软布924四周固定的方案而言，框架组件完全打开拦截装置92而向上移动的距离较小，因而可减小拦截装置92内腔体的空间，这样便可减小拦截装置92的体积。而气密性承压软布924的中部处于非张紧状态，使得气密性承压软布924的中间能够堆积一些软布，这样便可增大气密性承压软布924的面积，提高气密性承压软布924被挤压至耐压阻挡件94而与耐压阻挡件94形成密封时的密封效果。
320.在另一具体实施例(图中未示出)中，气密性承压软布924的底边包覆先行释放压力杆927，气密性承压软布924的其余边包覆框架922，且气密性承压软布924的中部处于非张紧状态。
321.在该实施例中，气密性承压软布924的底边包覆在先行释放压力杆927上，而其余边都被包覆安装在框架922上，这样便可将气密性承压软布924的四周都固定住。具体地，比如可将框架922设置成u形或c形结构，而将先行释放压力杆927设置在u形或c形的开口处，以使框架922和先行释放压力杆927能够围成一个环形框架结构，这样能够通过环形框架结构实现气密性承压软布924的四周固定。该种结构，气密性承压软布924只能够在先行释放压力杆927向上发生变形时被轻微向上提拉一定高度，从而使拦截坝实现先行泄压，而在泄压完成后，框架组件和气密性承压软布924作为一个整体向上移动，而实现拦截坝的完全打开。该种结构，由于框架组件和气密性承压软布924需要作为一个整体向上移动，因此，需要的拦截装置92的腔体空间较大。而气密性承压软布924的中部处于非张紧状态，使得气密性承压软布924的中间能够堆积一些软布，这样便可增大气密性承压软布924的面积，提高气密性承压软布924被挤压至耐压阻挡件94而与耐压阻挡件94形成密封时的密封效果。
322.优选地，如图28所示，先行释放压力杆927为一个，当然，先行释放压力杆927包括两个相互连接的分段杆。
323.优选地，如图28所示，先行释放压力杆927为弹性杆，先行释放压力杆927能够在内伸缩杆926的作用下向靠近启闭通道的方向发生变形，以实现气密性承压软布924的提拉。
324.优选地，先行释放压力杆927为碳纤维杆，因为碳纤维杆具有强度高，易变形的优点。当然，先行释放压力杆927也可为非碳纤维杆。
325.在上述任一实施例中，通道内流通的介质可以是液体、气体、大米等颗粒物质中的一种或多种物质。
326.在上述任一实施例中，耐压阻挡件与流体通道的轴线方向呈预设角度设置，预设角度大于0
°
小于等于90
°
。即耐压阻挡件可沿流体通道的径向方向安装，即耐压阻挡件竖直安装在流体通道内，或耐压阻挡件与流体通道的轴线方向呈预设角度设置，预设角度大于0
°
小于90
°
，即耐压阻挡件也可相对流体通道倾斜一个角度安装，而不一定非要竖直安装。
327.在上述任一实施例中，软管的入口部分固定，软管的其余部位处于非固定状态，即软管除了入口固定之外，其余部分处于非固定的自然状态，也即软管的尾部并没有被外物固定住，这样就使得软管的外部与整个装置的外部大环境相通，从而使得软管外侧壁附近的压力，与整个大环境的压力是一致的。也即这样就使得软管无法与其他物体围成密闭腔体结构，从而就使得软管的外侧基本是裸露在软管所处的环境中的，这样就使得软管外部的压力就是软管所处环境的压力。同时，也是考虑到本技术中的软管是带织物的、不可膨胀的软管，也即承压不会被撑大的软管，因此，本技术中无法依靠软管自身的膨胀变形进行密封，因此，在本技术中，软管密封时，只是单纯地使两块带织物的软布贴合到一起了，而在两块软布贴合时，两块软布均没有发生膨胀变形，而正因为软管的内壁均没有发生膨胀变形，因此，软管的内壁贴合时才能够形成静密封。而在软管内压力小于软管外部的环境压力时，软管会在内外压力差的作用下不同程度地向出水通道内回缩，而使软管的其余部分处于非固定的自然状态，也就使得软管能够自由回缩移动，且也使得软管的任何位置均能够被压扁而形成静密封。也即，本技术中，要求软管是不可膨胀且能够被压扁的软管，这样才使得软管在受压后不会膨胀，且其内壁还能够在受压时发生不膨胀变形的贴合，从而形成静密封。
328.在上述任一实施例中，软管为带织物的软管，即非膨胀软管，比如非弹性软管。即
能够承受一定压力且不会膨胀的管，比如软管为软布管，而软管能够承受一定压力，且不会膨胀，即是说，本技术中软管并不能够在软管内外压力差的作用下发生膨胀变形，其只能够在内外压力差的作用下被压扁，从而使软管内壁的紧密贴合而形成静密封。即本技术中的软管的内壁是依靠外界环境压力而被压紧形成密封的，而不是依靠软管的弹性变形而实现密封的。也即本技术中的软管实质上是在外界环境压力大于软管内部压力时，被外界环境压力挤压，从而使软管的内壁相互贴合到一起，且在软管内壁的贴合过程中，软管的内壁没有发生任何变形膨胀，这样就使得软管内壁之间的贴合属于两个非膨胀面之间的密封贴合，因而属于真正的静密封。
329.在上述任一实施例中，本技术中软管外的压力指的是软管所处环境的压力，比如，软管安装在空气中时，软管外的压力就是外界大气压，软管安装在河水、海水等液体中时，软管外的压力就是位于软管外部的河水、海水等液体的压力，软管安装在阀体通道内时，软管外的压力就是位于阀体通道内的介质的压力。
330.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
331.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
332.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
333.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。