便于钢筋笼下放的振动器的制作方法

1.本技术涉及建筑机械振动的技术领域，尤其是涉及一种便于钢筋笼下放的振动器。


背景技术：

2.在建筑施工领域，振动器是利用自身振动来辅助建筑施工的一种机器。在使用长螺旋钻孔灌注桩进行施工时，是采用先打孔，然后边压料边提钻，最后放钢筋笼的操作步骤来实施的。超长钢筋笼下放时,常常使用带有导管的振动器，利用振动器及导管的振动作用，使超长钢筋笼下放到已经填充完混凝土料的地基孔内，振动器的使用不可或缺。
3.相关技术中的振动器主要包括导管、工作台、振动装置和挂吊装置。振动器的工作台上安装有振动装置，振动装置产生的振动通过工作台传递到导管上。将振动器上的导管插入钢筋笼，导管的下端抵接钢筋笼，钢筋笼的上端用挂吊装置与振动器连接，振动器的振动通过导管传递到钢筋笼上，钢筋笼便缓慢下放至地基孔深处的底部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在钢筋笼下放的过程中，钢筋笼和导管容易分离，影响钢筋笼的振动效果，不便于钢筋笼的下放。


技术实现要素：

5.为了有助于提高钢筋笼的振动效果，便于钢筋笼的下放，本技术提供一种便于钢筋笼下放的振动器。
6.本技术提供的一种便于钢筋笼下放的振动器采用如下的技术方案：
7.一种便于钢筋笼下放的振动器，包括机体和导管，所述导管靠近所述机体一端的外周面上固定连接有振动板，所述振动板与所述机体可拆卸连接，所述振动板远离所述机体的一侧设有振动管，所述导管位于所述振动管的内部，所述振动管的外周面上设有与所述振动管可拆卸连接的压紧块，所述压紧块上设有固定件。
8.通过采用上述技术方案，由于机体和振动板连接，振动板与振动管连接，所以机体产生的振动会传递到振动管上；振动管外周面上的压紧块通过固定件与振动管可拆卸连接，使钢筋笼能够固定到振动管上，也能够使钢筋笼与振动管分离；钢筋笼固定在振动管上使钢筋笼连同振动管一起振动，有助于提高钢筋笼的振动效果，便于钢筋笼的下放。
9.可选的，所述压紧块上设有凹槽一。
10.通过采用上述技术方案，由于制作钢筋笼的钢筋横截面多为圆形，钢筋笼与平面抵接时，接触面积较小；压紧块上设置的凹槽能够增大钢筋笼与压紧块的接触面积，使钢筋笼在振动管上的固定更稳定，便于钢筋笼和振动管一起振动，有助于提高钢筋笼的振动效果，便于钢筋笼的下放。
11.可选的，所述振动管上设有一端与所述振动管转动连接的卡环，所述卡环的另一端与所述振动管可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，将钢筋笼固定在振动管上时，卡环与振动管转动连接的
一端转动绕过钢筋笼，另一端与振动管可拆卸连接，有助于提高钢筋笼与振动管连接的稳定性，有助于提高钢筋笼的振动效果，便于钢筋笼的下放。
13.可选的，所述固定件设置为螺钉，所述压紧块上设有用于穿设螺钉的通孔一，所述振动管上对应设有用于固定所述螺钉的螺纹孔。
14.通过采用上述技术方案，通过螺钉将压紧块与振动管可拆卸连接，用于固定位于压紧块与振动管之间的钢筋笼；螺钉取下时，用于钢筋笼的拆卸。使用螺钉固定时，具有连接可靠、固定效果好且方便拆卸的效果，有助于提高钢筋笼与振动管连接的稳定性。
15.可选的，所述固定件设置为插销轴，所述压紧块上设有用于穿设所述插销轴的通孔二，所述振动管上对应设有用于容纳所述插销轴的孔；所述压紧块上设有用于卡紧所述插销轴的凹槽二。
16.通过采用上述技术方案，通过插销轴将压紧块与振动管连接，用于固定位于压紧块与振动管之间的钢筋笼；插销轴取下时，用于钢筋笼的拆卸；凹槽二用于卡嵌插销轴。使用插销轴固定时，操作灵活，安装和拆卸方便，有助于节省安装和拆卸压紧块的时间。
17.可选的，所诉振动板远离机体的一侧设有环形凹槽。
18.通过采用上述技术方案，振动板上设置的环形凹槽用于卡接钢筋笼，且钢筋笼与振动管固定时有限位的作用，便于固定钢筋笼，从而有助于提高钢筋笼的振动效果，便于钢筋笼的下放。
19.可选的，所述振动板上靠近所述振动管的一侧设有多个与所述振动板连接的链条，所述链条远离所述振动板的一端与所述压紧块连接。
20.通过采用上述技术方案，链条将压紧块与振动板连接为一体，安装压紧块时不用从别处寻找压紧块，便于压紧块的存放和安装，有助于防止丢失。
21.可选的，每个所述链条上均设有多个所述压紧块。
22.通过采用上述技术方案，钢筋笼用压紧块固定后的受力处，下放时容易变形；压紧块设有多个，使钢筋笼的固定效果更稳定，有助于提高钢筋笼的振动效果，便于钢筋笼的下放；还能增加钢筋笼的受力点，减轻钢筋笼下放时由于钢筋笼受力不均匀引起的变形；链条与多个压紧块连接便于多个压紧块的存放与安装，有助于防止丢失。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过压紧块将钢筋笼与振动管连接，使钢筋笼同振动管一起振动，有助于提高钢筋笼的振动效果，便于钢筋笼的下放；
25.2.通过链条将压紧块与振动板连接于一体，便于压紧块的存放，防止丢失，节省安装时间。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例1的压紧块示意图；
28.图3是本技术实施例的剖视图；
29.图4是本技术实施例2的压紧块示意图。
30.附图标记说明：1、机体；11、挂吊件；12、振动电机；13、工作台；14、安装板；2、导管；3、振动板；31、环形凹槽；4、振动管；41、卡环；5、压紧块；51、凹槽一；52、凹槽二；6、螺钉；7、
链条；8、插销轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于钢筋笼下放的振动器。
33.实施例1
34.参照图1，一种便于钢筋笼下放的振动器包括机体1和导管2，机体1包括工作台13和振动电机12，振动电机12固定连接在工作台13一侧，工作台13远离振动电机12的一侧固定连接有安装板14，工作台13靠近振动电机12的一侧设有挂吊件11，挂吊件11与工作台13固定连接。导管2靠近机体1一端的外周面上固定连接有振动板3，振动板3与机体1上的安装板14通过法兰盘可拆卸连接。振动板3远离机体1的的一侧设有振动管4，导管2位于振动管4的内部，振动管4与振动板3固定连接；振动板4的外周面上设有与振动管4可拆卸连接的压紧块5，压紧块5在振动管4上设有多个。
35.参照图1和图2，压紧块5上设有用于卡嵌钢筋笼的凹槽一51，压紧块5上凹槽一51的两侧设有固定件，固定件设置为螺钉6。压紧块5上设有用于穿设螺钉6的通孔一，振动管4上对应设有用于固定螺钉6的螺纹孔，压紧块5通过螺钉6的拆卸与固定和振动管可拆卸连接。
36.参照图1和图3，振动板3远离机体1的一侧设有用于抵接钢筋笼上端的环形凹槽31。振动板3上靠近振动管4的一侧设有与振动板3可拆卸连接的链条7，链条7在振动板3上对称设置有四条，链条7远离振动板3的一端与压紧块5可拆卸连接，四条链条分别与多个压紧块5连接。振动管4上设有用于固定钢筋笼的卡环41，卡环41在振动管4上对称设置有多个，卡环41一端沿振动管4的中心轴线方向设有转动轴，卡环41沿转动轴在垂直振动管4中心轴线的平面内转动，卡环4的另一端与振动管4通过固定螺钉可拆卸连接。
37.本技术实施例一种便于钢筋笼下放的振动器的实施原理为：钢筋笼下放时，利用吊车将导管2插入到钢筋笼的内部，钢筋笼的上端卡嵌在振动板3上的环形凹槽31内，钢筋笼上端的内周面与振动管4抵接，用多个压紧块5卡紧钢筋笼，通过螺钉6连接到振动管4上，再将振动管4上的卡环41通过一端旋转至卡紧钢筋笼，然后将卡环41的另一端与振动管4连接。将钢筋笼与振动管4卡紧后，便可吊装振动器下放钢筋笼。待振动管4接近地面时，便可关闭振动器，拆下压紧块5和卡环41，吊起振动器即可。
38.实施例2
39.参照图1和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定件设置为插销轴8，插销轴8设置有两个，插销轴8的一端设有凸块；压紧块5上设有用于穿设插销轴的通孔二，振动管4上对应设有用于容纳插销轴8的孔；压紧块5上设有用于卡紧插销轴8的凹槽二52，凹槽二52设置在压紧块5的一侧，凹槽二52包括卡紧部和穿设部，两个穿设部分别沿两个通孔二的中心轴线方向开设，两个卡紧部在垂直于两个通孔二的中心轴线方向上分别连通穿设部。
40.实施例2的实施原理为：钢筋笼下放时，利用吊车将导管2插入到钢筋笼的内部，钢筋笼的上端卡嵌在振动板3上的环形凹槽31内，钢筋笼上端的内周面与振动管4抵接，用多个压紧块5卡紧钢筋笼，通过插销轴8连接到振动管4上，再将振动管4上的卡环41通过一端
旋转至卡紧钢筋笼，然后将卡环41的另一端与振动管4连接。将钢筋笼与振动管4卡紧后，便可吊装振动器下放钢筋笼。待振动管4下放到接近地面时，便可关闭振动器，拆下压紧块5和卡环41，吊起振动器即可。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。