一种节约型预应力U型板桩的制作方法

一种节约型预应力u型板桩
技术领域
1.本技术涉及土木工程技术领域，尤其是涉及一种节约型预应力u型板桩。


背景技术：

2.u形板桩是一种新型的预应力混凝土基础围护挡土构件,因其采用独特的变截面结构设计,在加大截面高度、增大截面抵抗弯矩的同时,还增加了截面的宽度，它的用途广泛，在水工建筑中，一般施工面积很大，则常用以做成构体围堰。
3.目前的u型板桩一侧沿u型板桩的高度方向一体设置有一卡条，而u型板桩的另一侧则开设有供相邻u型板桩的卡条卡入的卡槽，从而使u型板桩之间相互紧扣。
4.但是在u型板桩向下插入到水底进行固定的过程中，由于向下推动u型板桩时u型板桩易向与其相邻的u型板桩一侧倾斜，从而易使与其相邻的u型板桩端角处的混凝土崩裂，形成损伤，进而影响两个u型板桩之间的连续性，不仅影响美观还易使对应位置产生渗漏，进而需要对损坏处进行修补，增加了成本。


技术实现要素：

5.为了减少u型板桩端角处的损伤，提高对u型板桩上端角的保护，本技术提供一种节约型预应力u型板桩。
6.本技术提供的一种节约型预应力u型板桩采用如下的技术方案：
7.一种节约型预应力u型板桩，包括板桩本体，板桩本体的两侧靠近顶部处各设置有一预留槽，相邻两个板桩本体之间的两个预留槽内共同设置有一连接板。
8.通过采用上述技术方案，预留槽的设置，使板桩本体在向水底插入进行固定时，使板桩本体向与其相邻的板桩本体倾斜时，能够避免对相邻板桩本体上端角造成损伤，进而使板桩本体保持完整性，提高了对u型板桩上端角的保护，之后只需件将连接板安装在相邻两个板桩本体的两个预留槽内，即可完成对预留槽的封堵。
9.可选的，所述连接板朝向每个板桩本体的竖向侧壁上各一体成型有一滑块，而预留槽朝向连接板的竖向侧壁上则设置有供对应的滑块滑移卡入的滑槽。
10.通过采用上述技术方案，使连接板的滑块卡设在板桩本体的滑槽内，即可实现连接板与板桩本体的相互固定，且滑块凸出向滑槽内，也能够提高连接板与板桩本体竖向缝隙处的密封性。
11.可选的，所述滑块的横截面呈梯形，滑块横截面梯形的短底边与连接板连接。
12.通过采用上述技术方案，梯形的滑块与滑槽相互卡设更加稳定，且向内延伸的边线更长，使连接板与板桩本体的竖向连接处更不易漏水，进一步的提高连接板与板桩本体竖向缝隙处的密封性。
13.可选的，所述滑块下表面的边棱上开设有第一导向角。
14.通过采用上述技术方案，第一导向角的设置，使工作人员在将连接板向下滑入进预留槽内时，增加滑块与滑槽相互插接的容错率，减少滑块与滑槽相互对齐的时间，提高滑
块与滑槽的安装效率。
15.可选的，所述预留槽的下表面沿预留槽的宽度方向固定有一插块，而连接板的下表面沿连接板的宽度方向设置有一供相邻两个预留槽上的插块卡入的插槽。
16.通过采用上述技术方案，使插块卡设在插槽内，提高连接板与板桩本体位于底部缝隙处的密封性，减少漏水的可能。
17.可选的，所述插块的上表面边棱上开设有第二导向角。
18.通过采用上述技术方案，第二导向角的设置，使连接板向下滑移时，插块更易滑入进插槽内，增加插块与插槽相互插接的容错率，进而提高整体的安装效率。
19.可选的，所述连接板的前后侧壁上靠近两个板桩本体的两侧各设置有若干个用于与相邻板桩本体相互固定的固定组件。
20.通过采用上述技术方案，当连接板安装在相邻两个预留槽内后，工作人员可使用固定组件将连接板与板桩本体相互固定，进而使相邻两个板桩本体相互固定，形成一个连接整体，避免连接板相对板桩本体的自由晃动，提高装置整体的固定稳定性。
21.可选的，所述固定组件包括预埋在连接板上的第一螺栓以及预埋在板桩本体上的第二螺栓，第一螺栓和第二螺栓上共同设置有一固定板，第一螺栓和第二螺栓端部穿过固定板并螺纹旋拧有螺母。
22.通过采用上述技术方案，当需要将连接板与板桩本体进行固定时，工作人员只需将固定板连接在第一螺栓和第二螺栓上，然后旋拧上螺母即可使固定板与连接板和板桩本体进行固定，整体结构简单操作便捷，提高了连接板的固定效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.提高了对u型板桩上端角的保护，通过预留槽的设置，使板桩本体在向水底插入进行固定时，使板桩本体向与其相邻的板桩本体倾斜时，能够避免对相邻板桩本体上端角造成损伤，进而使板桩本体保持完整性，之后只需件将连接板安装在相邻两个板桩本体的两个预留槽内，即可完成对预留槽的封堵；
25.2.提高了连接板与板桩本体竖向缝隙处的密封性，通过使连接板的滑块卡设在板桩本体的滑槽内，即可实现连接板与板桩本体的相互固定，且滑块凸出向滑槽内，具有一定的挡水效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例预应力u型板桩的整体结构示意图；
27.图2是体现连接组件和固定组件的爆炸图。
28.附图标记说明：1、板桩本体；11、预留槽；12、卡条；13、卡槽；14、滑槽；2、连接板；21、插槽；3、连接组件；31、滑块；311、第一导向角；32、插块；321、第二导向角；4、固定组件；41、第一螺栓；42、第二螺栓；43、固定板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种节约型预应力u型板桩。参照图1，预应力u型板桩包括板桩本体1，板桩本体1的两侧靠近顶部处各设置有一矩形的预留槽11，板桩本体1的一侧沿板桩
本体1的高度方向固定有一卡条12，而板桩本体1的另一侧则设置有一用以与相邻板桩本体1的卡条12滑移卡设的卡槽13，使板桩本体1之间相互紧扣；相邻两个板桩本体1之间的两个预留槽11内共同设置有一连接板2，连接板2与预留槽11之间设置有用于将连接板2与相邻两个板桩本体1卡紧的连接组件3，而连接板2的前后侧壁上靠近两个板桩本体1的两侧则各设置有两个用于与相邻板桩本体1相互固定的固定组件4，同一组的两个固定组件4沿连接板2的高度间隔设置。
31.参照图2，预留槽11的竖向侧壁上沿预留槽11的高度方向开设有一滑槽14，滑槽14的横截面呈等腰梯形，且滑槽14横截面梯形的短底边位于板桩本体1的外侧，连接组件3包括设置在连接板2两侧的各一个滑块31，滑块31与连接板2一体成型加工而成，且滑块31的形状与滑槽14相适配，连接板2的下表面沿连接板2的宽度方向开设有一矩形的插槽21，而预留槽11的上表面对应插槽21的位置处各连接有一与插槽21相互插接卡设的插块32。
32.当需要将板桩本体1相互挨靠的插入进水底进行固定时，首先将板桩本体1悬吊起来使其尖端朝下，然后向下移动板桩本体1并使其上的卡条12与相邻板桩本体1上的卡槽13相互对齐，之后持续用力向下推动板桩本体1使其插入进水底中，直至板桩本体1与相邻的板桩本体1上表面相互平齐时停止向下推动，预留槽11的设置使板桩本体1在向水底插入时，避免了板桩本体1向与其相邻的板桩本体1倾斜而对其上端角造成损伤；而后工作人员只需将连接板2的插槽21朝下，并使连接板2的两个滑块31与相邻两个板桩本体1的滑槽14对齐，然后向下推动连接板2，直至预留槽11上的插块32与连接板2的插槽21相互插接卡设，即完成了连接板2在相邻两个预留槽11内的安装，实现对预留槽11的封堵，整体结构简单便于安装。
33.参照图2，另外为了提高滑块31与滑槽14的对齐效率以及插块32与插槽21的卡设效率，在滑块31下表面的边棱上开设有第一导向角311，插块32的上表面边棱上则开设有第二导向角321，第一导向角311的设置使工作人员在将连接板2向下滑入进预留槽11内时，滑块31的下端更易插入进滑槽14内，增加滑块31与滑槽14相互插接的容错率；而当连接板2向下滑移至插槽21与插块32即将接触时，第二导向角321的设置使插块32更易滑入进插槽21内，增加插块32与插槽21相互插接的容错率，进而减少各部分的对齐时间，提高整体的安装效率。
34.参照图2，固定组件4包括预埋在连接板2上的第一螺栓41，板桩本体1上预埋有与第一螺栓41配合使用的第二螺栓42，第一螺栓41和第二螺栓42上共同设置有一固定板43，第一螺栓41和第二螺栓42分别穿过固定板43靠近两端的位置，且第一螺栓41和第二螺栓42的端部分别旋拧有螺母；使固定板43与连接板2和板桩本体1相互固定，将连接板2与板桩本体1相互固定，进而使相邻两个板桩本体1相互固定，形成一个连接整体，避免连接板2相对板桩本体1的自由晃动，提高装置整体的固定稳定性。
35.本技术实施例一种节约型预应力u型板桩的实施原理为：当需要将板桩本体1相互挨靠的插入进水底进行固定时，首先将板桩本体1悬吊起来使其尖端朝下，然后向下移动板桩本体1并使其上的卡条12与相邻板桩本体1上的卡槽13相互对齐，之后持续用力向下推动板桩本体1使其插入进水底中，直至板桩本体1与相邻的板桩本体1上表面相互平齐时停止向下推动；而后工作人员将连接板2的插槽21朝下，并使连接板2的两个滑块31与相邻两个板桩本体1的滑槽14对齐，然后向下推动连接板2，直至预留槽11上的插块32与连接板2的插
槽21相互插接卡设，并使用固定板43将连接板2与相邻的两个板桩本体1进行固定，最终完成整体的安装工作。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。