厂房屋面檩条加强结构的制作方法

1.本技术涉及屋面檩条的技术领域，尤其是涉及一种厂房屋面檩条加强结构。


背景技术：

2.在建筑中，通常会在建筑的屋面上布置檩条；檩条架设在结构梁上，用以支撑椽子或屋面材料，其和结构梁相互配合是建筑重要的承载结构。厂房具有大开间的特点，对于檩条本身的承载能力以及檩条之间的连接稳固性均有更高的要求。
3.目前，相关技术中，在c型檩条内嵌套设置两根l型的附加檩条，其中一根附加檩条的翼缘与c檩条的一条翼缘嵌套贴合连接，另一根附加檩条的翼缘与c型檩条的相对另一条翼缘嵌套贴合连接；两附加檩条相对设置，且一根附加檩条的腹板设置在c型檩条与另一条附加檩条的腹板之间；通过附加檩条的设置改变了檩条的受力形态，提高了檩条的载荷能力，起到了加强檩条结构的作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为附加檩条的设置仅改善了檩条本身的承载能力，对于檩条和檩条之间连接稳固性的提供贡献不大。


技术实现要素：

5.针对相关技术存在的不足，为了提高檩条之间的连接稳固性，进而提高檩条结构整体的承载能力，本技术提供了一种厂房屋面檩条加强结构。
6.本技术提供的一种厂房屋面檩条加强结构，采用如下技术方案：
7.厂房屋面檩条加强结构，包括若干平行设置的檩条组合条和若干结构梁；
8.所述檩条组合条包括若干主檩条以及辅助檩条，若干主檩条首尾相接，辅助檩条叠合固定在相邻两根主檩条的接缝处；
9.所述主檩条包括上翼板、下翼板以及腹板，所述上翼板和下翼板平行设置，所述腹板垂直设置在上翼板和下翼板之间；所述辅助檩条包括中间板以及设置在其两侧的连接翼板，连接翼板相对于中间板同向弯折；每一辅助檩条中，位于中间板一侧的连接翼板同时与相邻的两主檩条的上翼板或下翼板连接，位于中间板另一侧的连接翼板同时与相邻的两主檩条的腹板连接；
10.每根所述檩条组合条均同时架设在若干结构梁的上表面上；相邻两根主檩条的接缝均位于结构梁上，且每一结构梁与主檩条的接缝一一对应；
11.檩条组合条通过檩托与结构梁连接，且檩条组合条和结构梁之间还设置有斜向支撑条；
12.相邻两檩条组合条之间设置有拉条。
13.通过采用上述技术方案，通过辅助檩条的设置，使檩条组合条的受力形态由简支檩条变为连续檩条，提高了主檩条之间的连接稳固性，进而提高了檩条组合条的承载能力。另外，辅助檩条的中间板与腹板以及上翼板（或下翼板）构成一个三角形结构区，不仅赋予了主檩条稳固性和抗弯性，且减少了上翼板（或下翼板）与腹板发生相对变形的可能性，从
而加强了主檩条整体的稳固性。
14.可选的，所述连接翼板与中间板的夹角为钝角。
15.通过采用上述技术方案，使连接翼板向腹板以及上翼板（或下翼板）中部延伸，从而连接翼板在起到连接作用的同时，也分散了主檩条的载荷，提高了檩条组合条的负载能力。
16.可选的，所述下翼板的下表面连接有与其长度方向相同的加强条，所述结构梁的上表面设置可供加强条插入的通槽，加强条和通槽过盈配合。
17.通过采用上述技术方案，加强条不仅可以提高主檩条的结构强度和承载能力；同时与通槽配合，可以提高檩条组合条和结构梁的连接稳固性。
18.可选的，所述主檩条为c型檩条，所述檩托为角钢，其水平边固接在结构梁的上表面，且其垂直边同时与相邻两主檩条的腹板的外表面固接。
19.通过采用上述技术方案，使檩条组合条稳固的连接在结构梁上。
20.可选的，所述檩托还设置有三角形加强板，位于檩托水平边和垂直边之间。
21.通过采用上述技术方案，能提高檩条组合条和结构梁的连接稳固性。
22.可选的，所述檩托通过螺栓结构分别与结构梁和主檩条固接。
23.通过采用上述技术方案，方便装配和拆卸，从而使檩条组合条可重复使用。
24.可选的，拉条为两端带钩子的钢丝绳，一檩条组合条所属的主檩条的腹板的内表面连接有第一挂环，相邻的另一檩条组合条所属的主檩条的腹板的外表面连接有第二挂环；所述拉条的两端分别一一对应地连接在第一挂环和第二挂环上。
25.通过采用上述技术方案，由于钢丝绳具有柔软性且能弯曲；故当由于安装的偏差而导致第一挂环和第二挂环的位置出现偏差时，钢丝绳只需通过弯曲就能补偿偏差而完成两端的连接，故钢丝绳设置更加灵活。
26.可选的，所述第一挂环设置一个，所述第二挂环设置多个，且沿腹板长度方向均匀排列。
27.通过采用上述技术方案，根据第一挂环和第二挂环之间位置的偏差以及对钢丝绳张紧度的要求灵活选择一个第二挂环，提高了安装使用的灵活度。
28.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果之一：
29.1.本技术通过辅助檩条的设置，将两主檩条连接，使檩条组合条的受力形态由简支檩条变为连续檩条，提高了主檩条之间的连接稳固性，加强了檩条组合条，提升了檩条组合条的承载能力。另外，辅助檩条的中间板与腹板以及翼板（上翼板或下翼板）构成一个三角形结构区，不仅可以提高主檩条的稳固性和抗弯性，同时还改变了受力模式，减少了翼板（上翼板或下翼板）与腹板发生相对变形的可能性，提高了主檩条整体的承载能力。
30.2.本技术加强条的设置不仅能提高主檩条的结构强度和承载能力，同时其与通槽过盈配合，可以提高檩条组合条和结构梁的连接稳固性，进而提高整体结构的承载能力。
31.3.本技术的拉条选择钢丝绳，当由于安装的偏差而导致连接点的位置出现偏差时，钢丝绳只需通过弯曲就能补偿偏差而完成两端的连接，从而使其设置更加灵活和方便。
附图说明
32.图1是本技术实施例的檩条加强结构的立体示意图；
33.图2是本技术实施例的檩条加强结构另一个角度的立体示意图（省去一组结构梁和檩条组合条）；
34.图3是本技术实施例的檩条加强结构的正视示意图；
35.图4是本技术实施例的檩条加强结构再一个角度的立体示意图（省去一组结构梁和檩条组合条）。
36.附图标记说明：1、檩条组合条；11、主檩条；111、上翼板；112、下翼板；113、腹板；114、第一挂环；115、第二挂环；12、辅助檩条；121、中间板；122、连接翼板；13、加强条；2、结构梁；21、通槽；3、檩托；31、加强板；4、斜向支撑条；5、拉条。
具体实施方式
37.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1，本技术实施例公开了一种厂房屋面檩条加强结构，包括若干平行阵列设置的檩条组合条1以及若干平行阵列设置的“工”字形结构梁2；且每根檩条组合条1均同时架设在这些结构梁2的上表面上，同时每根檩条组合条1与结构梁2均垂直设置，从而若干檩条组合条1和若干结构梁2构成纵横交错的结构。
39.参照图1和图2，檩条组合条1包括若干主檩条11以及若干辅助檩条12，材质均为钢材；其中，若干主檩条11首尾相抵，并通过辅助檩条12连接。具体的，主檩条11为c型檩条，包括长度方向相同的上翼板111、下翼板112以及腹板113；上翼板111和下翼板112平行设置，腹板113垂直设置在上翼板111和下翼板112之间，且腹板113上下两端分别靠近上翼板111和下翼板112的边缘；腹板113与上翼板111和下翼板112分别焊接固定（三者亦可采用弯折、轧制等方式一体成型）。辅助檩条12包括中间板121以及连接翼板122，中间板121为长方板形结构，连接翼板122为与中间板121长度及长度方向均相同的长方板形结构；连接翼板122具有两块，且一一对应地对称设置在中间板121相对两侧的长边上；中间板121和连接翼板122通过弯折而一体成型，且两连接翼板122同向弯折，两块连接翼板122与中间板121的夹角均为135
°
。
40.参照图2和图3，安装时，相邻的两主檩条11相互对齐且抵接，两者的上翼板111、下翼板112以及腹板113分别一一对应地对齐抵接；同时两主檩条11对应两根辅助檩条12；其中一根辅助檩条12位于上翼板111与腹板113之间，临近两者交接的位置；该辅助檩条12的长度方向与两主檩条11相同，辅助檩条12的中间板121朝向上翼板111与腹板113构成的直角结构，且中间板121与上翼板111和腹板113均呈45
°
夹角，位于中间板121一侧的连接翼板122从下而上同时叠合在两主檩条11的上翼板111的下表面上，并跨越两上翼板111的接缝处；同时，位于中间板121另一侧的连接翼板122同时叠合固定在两主檩条11的腹板113上，并跨越两腹板113的接缝处；通过螺栓结构，将腹板113及与之相叠合的连接翼板122固定在一起，从而完成该辅助檩条12与两主檩条11的连接。相类似的，另一根辅助檩条12位于下翼板112与腹板113之间，临近两者交接的位置；该辅助檩条12的长度方向也与两主檩条11相同，辅助檩条12的中间板121朝向下翼板112与腹板113构成的直角结构，且中间板121与下翼板112和腹板113均呈45
°
夹角，位于中间板121一侧的连接翼板122从上而下同时叠合在两主檩条11的下翼板112的上表面上，并跨越两下翼板112的接缝处；同时，位于中间板121另一侧的连接翼板122同时叠合固定在两主檩条11的腹板113上，并跨越两腹板113的接缝
处；通过螺栓结构，将腹板113及与之相叠合的连接翼板122固定在一起，从而完成该辅助檩条12与两主檩条11的连接。
41.辅助檩条12的设置将两主檩条11连接在一起，使檩条组合条1的受力形态由简支檩条变为连续檩条，提高了两主檩条11的连接稳固性，从而提高了檩条组合条1的承载能力，进而加固了檩条组合条1。另外，辅助檩条12的中间板121与腹板113以及上翼板111（或下翼板112）构成一个三角形结构区，该结构区具有良好的稳固性和抗弯性，且改变了承受力的模式，减少了上翼板111（或下翼板112）与腹板113发生相对变形的可能性，从而加强了主檩条11整体的稳固性；同时，连接翼板122延伸到上翼板111或下翼板112的中部，不仅起到连接的作用，也分散了主檩条11的载荷，提高了檩条组合条1的负载能力。
42.参照图1和图3，每根檩条组合条1架设在若干结构梁2的上表面上，且若干相邻两主檩条11的接缝一一对应地位于若干结构梁2上。檩条组合条1与每一结构梁2均通过一一对应的檩托3固接。具体的，檩托3为角钢，其水平边与结构梁2的上表面固接，且其垂直边同时叠合固接在相邻两主檩条11的腹板113的外表面（以位于腹板113与上翼板111和下翼板112围成的空间内的腹板113表面为内表面，其相对的一面为外表面，下同）上，并跨越两腹板113的接缝；从而将结构梁2和檩条组合条1有效固接。
43.参照图1和图3，为了进一步提高结构梁2和檩条组合条1的连接稳固性，檩托3还设置有三角形加强板31，其位于檩托3水平边和垂直边之间。另外，檩托3通过螺栓结构分别与结构梁2和主檩条11固接，便于拆卸，从而利于檩条组合条1重复使用。
44.参照图3和4，下翼板112的下表面还焊接有与其长度方向相同的加强条13，同时，结构梁2的上表面开设可供加强条13插入的通槽21；当檩条组合条1架设在结构梁2的上表面上时，加强条13的端部可正好插接在通槽21中，且加强条13和通槽21过盈配合。加强条13不仅可以提高主檩条11的结构强度和承载能力，同时其插接在通槽21中，可以提高檩条组合条1和结构梁2的连接稳固性，减少两者相对移位的出现。
45.参照图1，檩条组合条1和结构梁2之间还设置有斜向支撑条4，进一步提高檩条组合条1和结构梁2的连接稳固性，从而加固了整体结构。
46.参照图1和图3，若干檩条组合条1以相同姿态沿结构梁2长度方向平行排列；相邻两檩条组合条1之间设置有拉条5，用于增强檩条组合条1的稳定性，使檩条组合条1在一定的外力作用下不容易失稳破坏。具体的，拉条5为两端带钩子的钢丝绳，一根檩条组合条1所属的主檩条11的腹板113的内表面焊接有第一挂环114，与该内表面相对的相邻檩条组合条1所属的主檩条11的腹板113的外表面焊连接有第二挂环115，第一挂环114和第二挂环115的水平位置相同；拉条5的两端分别一一对应地通过挂钩挂在第一挂环114和第二挂环115上，从而实现两相邻檩条组合条1之间拉条5的设置。采用钢丝绳的好处在于，其具有柔软性，能弯曲；当由于安装的偏差而导致第一挂环114和第二挂环115的预设位置出现偏差时，钢丝绳可以通过弯曲而完成两端的连接，而不需要像刚性的杆，需要重新移动预设的连接点才能连接。故钢丝绳设置更加灵活。
47.参照图1和图2，第一挂环114设置一个，而与之相对的第二挂环115设置三个，且沿腹板113长度方向均匀排列；这样拉条5（钢丝绳）一端先固定在第一拉环114上，另一端可根据连接点位置的偏差以及对钢丝绳张紧度的要求灵活选择一个第二挂环115，提高了拉条5安装使用的灵活度。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。