一种基坑内支撑结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种基坑内支撑结构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。随着基坑的深度越来越深，尤其是大量基坑的开挖都位于建筑密集的地区，这使得基坑的支护技术越显得重要。基坑支护工程既要保证整个支护结构在施工中的安全，又要控制支护结构和其周边土体的变形，以保证周边环境的安全。
3.现有的授权公开号为cn209099369u的中国专利公开了一种基坑内支撑装置，包括外支撑机构，所述外支撑机构内部设置有内支撑机构，所述内支撑机构包括位于基坑中央并插入泥土中的支柱，所述支柱上套设有滑块，所述滑块的四个侧壁均转动连接有支撑杆，所示支撑杆的端部连接于外支撑机构。本实用新型具有对基坑的四个侧壁均具有牢固支撑的效果。
4.针对上述中的相关技术，上述申请中的基坑内支撑结构无法对不同宽度的基坑进行支护，导致适用范围大大降低。


技术实现要素：

5.为了使基坑内支撑结构对不同宽度的基坑起到支护的效果，本技术提供一种基坑内支撑结构。
6.本技术提供的一种基坑内支撑结构，采用如下的技术方案：
7.一种基坑内支撑结构，包括基坑，包括中心柱，所述中心柱竖直设置于基坑的中心，所述中心柱侧面设有四个水平的支护柱，四个所述支护柱周向设置于中心柱的侧面，所述支护柱远离中心柱的端部设有支护板，所述支护板与基坑的侧壁贴合设置，所述支护柱上设有调节组件，通过所述调节组件可对支护柱与中心柱之间的距离进行调节。
8.通过采用上述技术方案，中心柱圆周面上的四个支护柱可对基坑的四面坑壁起到支护的效果。通过调节组件可对支护柱与中心柱之间的距离进行调节，支护柱和中心柱调节可使其适配更多不同宽度的基坑，从而具有更大的适用范围。
9.优选的，所述调节组件包括转动块，所述支护柱包括套筒和移动柱，所述套筒为四个，四个所述套筒周向固定连接于中心柱的侧面，所述套筒远离中心柱的端面上开设有螺纹槽，所述移动柱的圆周面上设有外螺纹，所述移动柱螺纹连接于螺纹槽内；所述转动块固定连接于移动柱远离中心柱的端部，所述支护板朝向中心柱的侧面开设有转动槽，所述转动块与转动槽的槽壁转动配合；所述转动块与转动槽可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，转动块可在转动槽内转动，移动柱可在套筒端面上开设的螺纹槽内转动，由于移动柱侧面设有外螺纹，当移动柱在螺纹槽内旋动时同时在套筒内移动，从而使套筒和移动柱的总长度发生改变，进而对四个支护板的形成的支护结构的大
小进行调节，使其可根据不同的基坑的大小进行灵活的调整，增大支护结构的适用范围。
11.优选的，所述移动柱的侧面固定连接有转动罗盘。
12.通过采用上述技术方案，转动罗盘的设置方便工作人员旋动移动柱。
13.优选的，所述转动块侧面固定连接有限位块，所述支护板侧面开设有限位槽，所述限位槽与转动槽连通，所述限位块与限位槽滑动连接，所述转动槽的槽壁上开设有环形槽，所述环形槽与限位槽连通，所述限位块与环形槽转动配合；所述转动块上设有定位组件，通过所述定位组件使转动块在转动槽内进行定位。
14.通过采用上述技术方案，限位块可在限位槽内滑移，将转动块与转动槽对齐，并使限位块与限位槽对齐插入，使限位块移动至环形槽的位置，转动块和限位块可同时在转动槽和环形槽内转动。移动柱转动时，与其固定连接的转动块配合移动柱在转动槽内转动，当将支护板调节至与基坑的坑壁抵接时，通过定位组件可实现转动块与支护板的固定。
15.优选的，所述定位组件包括定位片，所述转动块侧面开设有多个弹出槽，所述定位片铰接于弹出槽的槽壁上，所述弹出槽与定位片的铰接处位于弹出槽靠近支护板的一端，所述定位片的自由端上固定连接有接触片，当所述定位片从弹出槽转出时，所述接触片与支护板侧面抵接；所述接触片上开设有固定孔，所述支护板上周向开设有多个固定槽，所述固定槽和固定孔内穿设有固定螺钉。
16.通过采用上述技术方案，定位片可沿与弹出槽的槽壁的铰接处转动，当定位片从弹出槽内转出后，定位片上的接触片可抵接于支护板的侧面，将接触片调整至固定槽与固定孔对齐的位置，旋紧固定螺钉实现对支护板和转动块的固定。
17.优选的，所述支护板的侧面铰接有支撑板，所述支撑板的底端设有支板，所述支板与基坑的坑底抵接。
18.通过采用上述技术方案，支撑板可对支护板起到支撑的效果，支撑板一端的支抵接在地面上，另一端支撑住支护板，使其形成一个三角形支撑结构，从而加强了支护板的稳定性。
19.优选的，所述支板底部固定连接有固定锚，所述固定锚埋设于基坑的坑底下。
20.通过采用上述技术方案，固定锚的设置加强了支板的抓地力，进一步加强了支护板的稳定性。
21.优选的，所述中心柱的侧面设有多个稳定板。
22.通过采用上述技术方案，稳定板的设置加强了中心柱的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.中心柱圆周面上的四个支护柱可对基坑的四面坑壁起到支护的效果。通过调节组件可对支护柱与中心柱之间的距离进行调节，支护柱和中心柱调节可使其适配更多不同宽度的基坑，从而具有更大的适用范围；
25.中心柱侧面的稳定板加强了中心柱的稳定性；支撑板可对支护板起到支撑的效果，支撑板一端的支抵接在地面上，另一端支撑住支护板，使其形成一个三角形支撑结构，从而加强了支护板的稳定性，同时固定锚的设置加强了支板的抓地力，进一步加强了支护板的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中支撑结构的整体示意图；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、基坑；2、中心柱；3、支护柱；301、套筒；302、移动柱；4、支护板；5、转动块；6、螺纹槽；7、转动槽；8、转动罗盘；9、限位块；10、限位槽；11、环形槽；12、定位片；13、弹出槽；14、接触片；15、固定孔；16、固定槽；17、固定螺钉；18、支撑板；19、支板；20、固定锚；21、稳定板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术公开一种基坑内支撑结构，参照图1，包括基坑1，包括中心柱2，中心柱2为方形柱，中心柱2竖直设置于基坑1的中心。中心柱2的底端固定连接于基坑1的坑底的上表面，中心柱2的侧面固定连接有多个稳定板21，稳定板21为四个，四个稳定板21为三角形板，四个稳定板21位于中心柱2的四个侧面上。稳定板21的底部与基坑1的坑底贴合。稳定板21对中心柱2起到稳固的效果，在稳定板21的稳定下，中心柱2可保持竖直位于基坑1内，保证了稳定性。
32.中心柱2侧面固定连接有四个水平的支护柱3，四个支护柱3周向设置于中心柱2的侧面，支护柱3远离中心柱2的端部设有支护板4，支护板4与基坑1的侧壁贴合设置。四个支护板4的设置可在基坑1内分别对基坑1的四面侧壁起到支撑和稳定的效果。支护柱3上设有调节组件，通过调节组件可对支护柱3与中心柱2之间的距离进行调节。相比于相关技术中的基坑1内支撑结构，本技术的改进在于可通过调节组件对支护板4和中心柱2之间的距离进行调节，从而使基坑1内支撑结构可适配不同宽度的基坑1，增大了基坑1内支撑结构的适用性。
33.调节组件包括转动块5，支护柱3包括套筒301和移动柱302，套筒301为四个，四个套筒301周向固定连接于中心柱2的侧面，套筒301远离中心柱2的端面上开设有螺纹槽6，移动柱302的圆周面上设置有外螺纹，移动柱302螺纹连接于螺纹槽6内。当旋动移动柱302时，由于移动柱302与螺纹槽6螺纹连接，移动柱302旋动的过程中可在螺纹槽6内移动。转动块5固定连接于移动柱302远离中心柱2的端部，支护板4朝向中心柱2的侧面开设有转动槽7，转动块5与转动槽7的槽壁转动配合。移动柱302转动时，转动块5在转动槽7内同时转动对移动柱302的转动起到配合的效果。移动柱302转动使移动柱302和套筒301的总长度变长，从而对支护板4和中心柱2之间的距离进行调节。移动柱302的侧面固定连接有转动罗盘8，转动罗盘8的设置方便工作人人员旋动移动柱302，转动罗盘8位于移动柱302上外螺纹的尽头，不会对移动柱302转动槽7内的旋动进行干涉。
34.转动块5与转动槽7可拆卸连接，方便对移动柱302和支护板4进行拆卸和安装，便于支护板4的运输。转动块5侧面固定连接有限位块9，限位块9为两个，两个限位块9分别固定连接于转动块5相对的两侧。支护板4侧面开设有限位槽10，限位槽10与转动槽7连通，限位块9与限位槽10滑动连接，转动槽7的槽壁上开设有环形槽11，环形槽11与限位槽10连通，限位块9与环形槽11转动配合。限位块9可在限位槽10内滑移，将转动块5与转动槽7对齐，并
使限位块9与限位槽10对齐插入，使限位块9移动至环形槽11的位置，转动块5和限位块9可同时在转动槽7和环形槽11内转动，从而对移动柱302的转动进行配合，此时环形槽11的槽壁可对限位块9起到限位的效果，起到防止转动块5脱出的效果。
35.转动块5上设有定位组件，通过定位组件使转动块5在转动槽7内进行定位。定位组件包括定位片12，转动块5侧面开设有多个弹出槽13，定位片12铰接于弹出槽13的槽壁上，弹出槽13与定位片12的铰接处位于弹出槽13靠近支护板4的一端。定位片12可沿着弹出槽13槽壁的铰接处转动，弹出槽13对定位片12起到收纳的效果。定位片12的自由端上固定连接有接触片14，当定位片12从弹出槽13转出时，接触片14与支护板4侧面抵接。接触片14和定位片12的连接体为z形，当定位片12转动缩回弹出槽13内后，带动接触片14同时转动。转动块5为圆柱状，转动块5一部分位于转动槽7内，转动块5的另一部分伸出转动槽7。弹出槽13开设于转动块5伸出转动槽7的部分上。接触片14上开设有固定孔15，支护板4上周向开设有多个固定槽16，固定槽16和固定孔15内穿设有固定螺钉17。当固定槽16和固定孔15对齐时，将固定螺钉17旋紧在固定槽16和固定孔15连通形成的槽中实现了对支护板4和转动块5的固定。
36.支护板4的侧面铰接有支撑板18，支撑板18的底端设有支板19，支板19与基坑1的坑底抵接。支撑板18可对支护板4起到支撑的效果，支撑板18一端的支抵接在地面上，另一端支撑住支护板4，使其形成一个三角形支撑结构，从而加强了支护板4的稳定性。支板19底部固定连接有固定锚20，固定锚20埋设于基坑1的坑底下。固定锚20的设置加强了支板19的抓地力，进一步加强了支护板4的稳定性。
37.本技术实施例一种基坑内支撑结构的实施原理为：在对中心柱2和支护板4之间的距离进行调节时：旋动转动罗盘8，转动罗盘8转动带动与其固定连接的移动柱302在螺纹槽6内旋动，同时支护板4随着移动柱302的移动同时移动。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。