一种马桶及其通用型扳手组件的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴技术领域，具体是涉及一种安装方式较灵活的通用型扳手组件以及具有该通用型扳手组件的马桶。


背景技术：

2.现有带水箱的马桶，水箱中通常设有用于控制水箱排水的排水阀以对马桶进行冲洗。而排水阀的启动结构多种多样，其中一些采用扳手组件控制排水阀启动。扳手组件通常包括盒体、扳手、转轴、传动件和抬杆，扳手和转轴能转动地设于盒体上，扳手通过转轴带动传动件，传动件进而带动抬杆相对盒体抬起或下落，抬杆抬起时使得与抬杆连接的链条向上拉起排水阀的密封组件进而实现控制排水阀开启。
3.然而，现有的扳手组件，其扳手至抬杆的整个传动结构仅有唯一的连接方式，这样的话，扳手组件的安装位置或方向将受到限制，不能灵活选择安装位置或方向，比如，将扳手组件设计为安装在水箱的左侧壁时(类似图6的安装方式)，初始位置为扳手的手柄从扳手头往水箱前侧壁方向水平延伸，开启时，采用向下驱动扳手手柄进行驱动转轴转动。如果将该扳手组件设置在水箱的右侧壁时(类似图11的安装方式)，并且初始位置也想布置为扳手的手柄从扳手头往水箱前侧壁方向延伸，且开启时，也想采用向下驱动扳手手柄进行驱动转轴转动，此时，由于扳手180
°
翻转，传动件在抬杆重力作用下发生一定角度转动进而带动扳手转动一定角度，使得手柄的初始位置则无法与设置在左侧壁时的一样而位于水平位置，从而不适合左、右侧的调换安装，限制了扳手组件安装的位置，通用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是旨在提供一种安装方式较灵活的通用型扳手组件以及具有该通用型扳手组件的马桶，结构简单，功能可靠。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种通用型扳手组件，包括：
7.盒体；
8.扳手，能转动地设于所述盒体上；
9.转轴，一端与所述扳手传动连接，另一端设有连接部；
10.传动件，设于所述盒体并能相对所述盒体在第一位置和第二位置之间转动，所述传动件设有与所述连接部可拆卸地相配合的配合部；
11.抬杆，摆动地设于所述盒体且与所述传动件联动配合；
12.所述连接部与所述配合部具有第一配合状态和第二配合状态，在所述第一配合状态下，所述扳手能通过所述转轴带动所述传动件相对所述盒体由所述第一位置转预设角度至所述第二位置；在所述第二配合状态下，所述扳手能通过所述转轴带动所述传动件相对所述盒体由所述第二位置转预设角度至所述第一位置；所述扳手在所述第一配合状态和第二配合状态之间切换时相对所述传动件转动所述预设角度。
13.优选的，所述配合部包括第一配合部和第二配合部，在所述第一配合状态下时，所述连接部与所述第一配合部相配合，在所述第二配合状态下时，所述连接部与所述第二配合部相配合；或者，
14.所述连接部包括第一连接部和第二连接部，在所述第一配合状态下时，所述配合部与所述第一连接部相配合，在所述第二配合状态下时，所述配合部与所述第二连接部相配合。
15.优选的，所述连接部包括卡筋，对应的，所述配合部为与所述卡筋相配合的卡槽；或者，所述连接部包括卡槽，对应的，所述配合部为与所述卡槽相配合的卡筋。
16.优选的，所述连接部包括卡筋，所述第一配合部为第一卡槽，所述第二配合部为第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽相独立地分开设置，或者，所述第一卡槽和所述第二卡槽相连通设置。
17.优选的，所述卡筋设于所述转轴另一端的周壁上，所述传动件上还设有中心孔，所述第一卡槽和所述第二卡槽设于所述中心孔周圈并均与所述中心孔连通，所述转轴的另一端插入所述中心孔使得所述卡筋与所述第一卡槽或第二卡槽相卡接配合。
18.优选的，所述卡筋设有3个并沿所述转轴另一端的周壁周向等间距间隔设置，所述第一卡槽和第二卡槽分别包括3个，且所述第一卡槽和第二卡槽沿所述中心孔周向等间距间隔交替设置。
19.优选的，所述连接部为设于所述转轴另一端的连接柱，所述连接柱的横截面为正六边形，所述配合部为与所述连接柱相匹配的正六边形孔。
20.优选的，所述传动件绕所述配合部所在轴线相对所述盒体转动，所述传动件在所述第一位置和所述第二位置之间转动的所述预设角度为60
°
，对应的，所述扳手在所述第一配合状态和第二配合状态之间切换时相对所述传动件转动60
°
。
21.优选的，撤去驱动所述扳手的外力时，所述传动件在所述抬杆的重力作用下复位至初始位置，所述传动件的初始位置为第一位置时，所述连接部与所述配合部处于所述第一配合状态，所述传动件的初始位置为第二位置时，所述连接部与所述配合部处于所述第二配合状态。
22.本实用新型还提供一种马桶，包括水箱和设于所述水箱中的排水阀，还包括上述任一项所述的通用型扳手组件，所述水箱的侧壁上设有至少两个用于安装所述通用型扳手组件的扳手安装孔。
23.优选的，至少两个的所述扳手安装孔设于所述水箱的同一侧壁上或不同侧壁上。
24.相比现有技术，本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型通过使连接部与配合部具有第一配合状态和第二配合状态，在第一配合状态下，扳手能通过转轴带动传动件相对盒体由第一位置转预设角度至第二位置；在第二配合状态下，扳手能通过转轴带动传动件相对盒体由第二位置转预设角度至第一位置，且扳手在第一配合状态和第二配合状态之间切换时相对传动件转动所述预设角度，从而可以根据需要选择转轴与传动件的连接位置，进而使得扳手组件的安装位置更灵活，通用性更好，例如，将扳手组件设置在水箱的左侧壁上时，使连接部与配合部处于第一配合状态，而将扳手组件设置在水箱的右侧壁上时，则切换为使连接部与配合部处于第二配合状态，从而可以在扳手的设置朝向一致的情况下(例如都采用扳手的手柄从扳手头往水箱前
侧延伸的方向)，使得初始位置时扳手的手柄可以均处于水平方向，满足扳手组件的安装位置的不同选择。
26.2、所述连接部包括卡筋，对应的，所述配合部为与所述卡筋相配合的卡槽；或者，所述连接部包括卡槽，对应的，所述配合部为与所述卡槽相配合的卡筋，连接结构简单，可靠。
27.3、预设角度采用60
°
，所述卡筋设有3个并沿转轴另一端的周壁周向等间距间隔，所述第一卡槽和第二卡槽分别包括3个，且所述第一卡槽和第二卡槽沿中心孔周向等间距间隔交替设置，结构简单、紧凑，设计巧妙。
28.4、预设角度采用60
°
，所述连接部为设于所述转轴另一端的连接柱，所述连接柱的横截面为正六边形，所述配合部为与所述连接柱相匹配的正六边形孔，结构简单、紧凑，设计巧妙。
附图说明
29.图1为根据本实用新型一实施例的通用型扳手组件的立体组装图；
30.图2为根据本实用新型一实施例的通用型扳手组件的剖视图；
31.图3为根据本实用新型一实施例的通用型扳手组件的立体分解图；
32.图4为根据本实用新型一实施例的通用型扳手组件的第二盒体的立体图；
33.图5为根据本实用新型一实施例的通用型扳手组件的第二盒体的正视图；
34.图6为根据本实用新型一实施例的通用型扳手组件安装在水箱的左侧壁上的示意图；
35.图7为从左侧观察图6时，通用型扳手组件处于初始位置时转轴和传动件相配合的立体示意图；
36.图8为从左侧观察图6时，通用型扳手组件处于初始位置时转轴和传动件相配合的剖视图；
37.图9为从左侧观察图6时，通用型扳手组件处于初始位置时传动件的位置示意图；
38.图10为从左侧观察图6时，通用型扳手组件处于初始位置时扳手的位置示意图；
39.图11为根据本实用新型一实施例的通用型扳手组件安装在水箱的右侧壁上的示意图；
40.图12为从右侧观察图11时，通用型扳手组件处于初始位置时转轴和传动件相配合的立体示意图；
41.图13为从右侧观察图11时，通用型扳手组件处于初始位置时转轴和传动件相配合的剖视图；
42.图14为从右侧观察图11时，通用型扳手组件处于初始位置时传动件的位置示意图；
43.图15为从右侧观察图11时，通用型扳手组件处于初始位置时扳手的位置示意图；
44.图16为从左侧观察图6时，另一实施例的通用型扳手组件处于初始位置时转轴和传动件相配合的立体示意图；
45.图17为从左侧观察图6时，另一实施例的通用型扳手组件处于初始位置时转轴和传动件相配合的剖视图；
46.图18为从左侧观察图6时，另一实施例的通用型扳手组件处于初始位置时传动件的位置示意图；
47.图19为从左侧观察图6时，另一实施例的通用型扳手组件处于初始位置时扳手的位置示意图；
48.图20为从右侧观察图11时，另一实施例的通用型扳手组件处于初始位置时转轴和传动件相配合的立体示意图；
49.图21为从右侧观察图11时，另一实施例的通用型扳手组件处于初始位置时转轴和传动件相配合的剖视图；
50.图22为从右侧观察图11时，另一实施例的通用型扳手组件处于初始位置时传动件的位置示意图；
51.图23为从右侧观察图11时，另一实施例的通用型扳手组件处于初始位置时扳手的位置示意图。
52.图中的附图标记说明如下：
53.1、通用型扳手组件；2、水箱；201；扳手安装孔；
54.10、盒体；11、第一盒体；111、第二轴孔；12、第二盒体；121、第一凸块；122、第二凸块；123、让位长槽；20、扳手；30、转轴；31、连接部；311、卡筋；40、传动件；41、第一配合部(第一卡槽)；42、第二配合部(第二卡槽)；43、中心孔；50、抬杆；51、第一轴孔；60、螺头；70、螺母；80、销钉。
具体实施方式
55.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
56.如图1至图15所示，本实用新型一实施例的一种通用型扳手组件1，包括盒体10、扳手20、转轴30和传动件40等。扳手20能转动地设于盒体10上，转轴30一端与扳手20传动连接，另一端设有连接部31；传动件40设于盒体10并能相对盒体10在第一位置和第二位置之间转动，传动件40设有与连接部31可拆卸地相配合的配合部；抬杆50摆动地设于盒体10且与传动件40联动配合。
57.连接部31与配合部具有第一配合状态和第二配合状态，在所述第一配合状态下，扳手20能通过转轴30带动传动件40相对盒体10由第一位置转预设角度至第二位置；在所述第二配合状态下，扳手20能通过转轴30带动传动件40相对盒体10由第二位置转预设角度至第一位置。扳手20在所述第一配合状态和第二配合状态之间切换时相对传动件40转动所述预设角度。
58.本实施例中，配合部包括第一配合部41和第二配合部42，在所述第一配合状态下时，连接部31与第一配合部41相配合，在所述第二配合状态下时，连接部31与第二配合部42相配合。
59.如图3、图7和图12，具体的，本实施例中，连接部31包括卡筋311，对应的，第一配合部41和第二配合部分别为与卡筋311相配合的第一卡槽41和第二卡槽42，并且第一卡槽41和第二卡槽42相连通设置。在其他一些实施例中，也可以替换为，连接部31包括卡槽，对应
的，第一配合部41和第二配合部分别为与卡槽相配合的第一卡筋和第二卡筋。
60.在其他一些实施例中，第一卡槽41和第二卡槽42也可以相独立地分开设置。
61.本实施例中，卡筋311设于转轴30另一端的周壁上，如图9和图14所示，传动件40上还设有中心孔43，第一卡槽41和第二卡槽42设于中心孔43周圈并均与中心孔43连通，也即，第一卡槽41和第二卡槽42通过中心孔43相连通，转轴30的另一端插入中心孔43使得卡筋311与第一卡槽41或第二卡槽42相卡接配合。
62.本实施例中，传动件40绕配合部所在轴线相对盒体10转动，传动件40在所述第一位置和所述第二位置之间转动的所述预设角度为60
°
，对应的，扳手20在所述第一配合状态和第二配合状态之间切换时相对传动件40转动60
°
。
63.如图10所示，卡筋311设有3个并沿转轴30另一端的周壁周向等间距间隔设置，如图10所示，相邻的两个卡筋311之间的角度为120
°
。如图9所示，第一卡槽41和第二卡槽42分别包括3个，且第一卡槽41和第二卡槽42沿中心孔43周向等间距间隔交替设置，相邻的两个第一卡槽41之间的角度为120
°
，同样的，相邻的两个第二卡槽42之间的角度为120
°
，而相邻的第一卡槽41和第二卡槽42之间的角度为60
°
。
64.如图1至图5所示，本实施例中，盒体10包括第一盒体11和第二盒体12，第一盒体11和第二盒体12通过螺钉盖接固定并围成一容腔，传动件40能转动地设于该容腔中，并且容腔中设有对传动件40的转动角度进行限位的第一凸块121和第二凸块122，第一凸块121用于将传动件40限位于相对盒体10的第一位置，第二凸块122用于将传动件40限位于相对盒体10的第二位置。抬杆50的一端设有第一轴孔51，第一盒体11上设有第二轴孔111，通过销钉80将第一轴孔51和第二轴孔111枢接，从而使得抬杆50摆动转接在盒体10上，第二盒体12上设有供抬杆50的一端穿过的让位长槽123，让位长槽123对抬杆50的摆动进行让位。撤去驱动扳手20的外力时，传动件40在抬杆50的重力作用下复位。传动件40的初始位置为第一位置时，连接部31与配合部处于所述第一配合状态；传动件40的初始位置为第二位置时，连接部31与所述配合部处于所述第二配合状态。
65.本实施例中，通用型扳手组件1还包括中空的螺头60和螺母70，转轴30穿设于螺头60中，扳手20位于螺头60之外，扳手20和转轴30转动装接于螺头60，通过螺头60与螺母70螺纹配合以将扳手组件固定在水箱2的侧壁上。
66.本实用新型还提供一种马桶(未图示)，包括水箱2和设于水箱2中的排水阀(未图示)，还包括上述任一项的通用型扳手组件1，水箱2的侧壁上设有至少两个用于安装通用型扳手组件1的扳手安装孔201。扳手安装孔201可以设于水箱2的同一侧壁上或不同侧壁上。具体的，本实施例中，扳手安装孔201设有两个，并分别位于水箱2的左侧壁和右侧壁上。
67.本实施例的安装过程简述如下：
68.如图6所示，当通用型扳手组件1安装在水箱2的左侧壁上的扳手安装孔201处时，将转轴30上的卡筋311对准传动件40上的第一卡槽41(如图8所示)，此时，抬杆50在自身重力作用下下落，并带动传动件40复位至相对盒体10的第一位置(如图9所示)，扳手20处于水平状态(如图6和图10所示)，通过向下旋转扳手20，扳手20通过转轴30带动传动件40由相对盒体10的第一位置活动至相对盒体10的第二位置，进而带动抬杆50向上抬起，抬杆50通过链条(未图示)带动排水阀开启排水。
69.如图11所示，当通用型扳手组件1安装在水箱2的右侧壁上的扳手安装孔201处时，
则将转轴30上的卡筋311对准传动件40上的第二卡槽42(如图13所示)，此时，抬杆50在自身重力作用下下落，并带动传动件40复位至相对盒体10的第二位置(如图14所示)，扳手20同样处于水平状态(如图11和图15所示)，通过向下旋转扳手20，扳手20通过转轴30带动传动件40由相对盒体10的第二位置活动至相对盒体10的第一位置，进而带动抬杆50向上抬起，抬杆50通过链条(未图示)带动排水阀开启排水。
70.当想将通用型扳手组件1从安装在水箱2的左侧壁上的扳手安装孔201移到安装在水箱2的右侧壁上的扳手安装孔201时，只要将转轴30上的连接部的卡筋311拔出第一卡槽41，将通用型扳手组件1翻转180
°
，并将卡筋311改为与第二卡槽42相配合即可，就可以使得扳手20保持在水平状态，并且扳手20均朝前设置。反之，当想将通用型扳手组件1从安装在水箱2的右侧壁上的扳手安装孔201移到安装在水箱2的左侧壁上的扳手安装孔201时，只要将转轴30上的连接部卡筋311拔出第二卡槽42，将通用型扳手组件1翻转180
°
，并将卡筋311改为与第一卡槽41相配合即可，就可以使得扳手20保持在水平状态，并且扳手20均朝前设置。从而使得通用型扳手组件1可选择安装的位置更灵活，通用性更好。
71.在其他实施例例中，也可以替换为，配合部设有一个，而连接部31包括第一连接部和第二连接部，在所述第一配合状态下时，所述配合部与所述第一连接部相配合，在所述第二配合状态下时，所述配合部与所述第二连接部相配合。当然，为了使得转轴30强度更好，优选是前述实施例的方案，即配合部设有两个，而连接部31设有一个。
72.如图16至图23所示，本实用新型另一实施例的一种通用型扳手组件1，本实施例与上述实施例的区别是，连接部31为设于转轴30另一端的连接柱，连接柱的横截面为正六边形，连接部31上未设置上述实施例的卡筋311，配合部为与连接柱相匹配的正六边形孔，也即，本实施例的预设角度也是60
°
。
73.本实施例的安装过程简述如下：
74.如图6所示，当通用型扳手组件1安装在水箱2的左侧壁上的扳手安装孔201处时，将转轴30上的正六边连接柱插设于正六边形孔中(如图17所示)，此时，抬杆50在自身重力作用下下落，并带动传动件40复位至相对盒体10的第一位置(如图18所示)，扳手20处于水平状态(如图6和图19所示)，通过向下旋转扳手20，扳手20通过转轴30带动传动件40由相对盒体10的第一位置活动至相对盒体10的第二位置，进而带动抬杆50向上抬起，抬杆50通过链条(未图示)带动排水阀开启排水。
75.如图11所示，当通用型扳手组件1安装在水箱2的右侧壁上的扳手安装孔201处时，同样将转轴30上的正六边连接柱插设于正六边形孔中(如图21所示)，此时，抬杆50在自身重力作用下下落，并带动传动件40复位至相对盒体10的第二位置(如图22所示)，扳手20同样处于水平状态(如图11和图23所示)，通过向下旋转扳手20，扳手20通过转轴30带动传动件40由相对盒体10的第二位置活动至相对盒体10的第一位置，进而带动抬杆50向上抬起，抬杆50通过链条(未图示)带动排水阀开启排水。
76.当想将通用型扳手组件1从安装在水箱2的左侧壁上的扳手安装孔201移到安装在水箱2的右侧壁上的扳手安装孔201时，只要将转轴30上的正六边连接柱拔出正六边形孔，将通用型扳手组件1翻转180
°
，并将转轴30转动60
°
后再插入正六边形孔即可，就可以使得扳手20保持在水平状态，并且扳手20均朝前设置。反之，当想将通用型扳手组件1从安装在水箱2的右侧壁上的扳手安装孔201移到安装在水箱2的左侧壁上的扳手安装孔201时，只要
将转轴30上的正六边连接柱拔出正六边形孔，将通用型扳手组件1翻转180
°
，并将转轴30转动60
°
后再插入正六边形孔即可，就可以使得扳手20保持在水平状态，并且扳手20均朝前设置。从而使得通用型扳手组件1可选择安装的位置更灵活，通用性更好。
77.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。