一体式异步浸没燃烧蒸发器和组合蒸发装置的制作方法

1.本技术属于环境保护的高盐有机废液处理领域，特别涉及一种一体式异步浸没燃烧蒸发器和组合蒸发装置。


背景技术：

2.现有的浸没燃烧蒸发反应器将高温烟气直接通入蒸发液实现加热蒸发，传热和蒸发的过程同步进行，使得蒸发出的蒸汽与烟气混合在一起，难以被蒸发器高效地直接利用。
3.目前蒸汽与烟气的混合气体可以通过换热器换热对蒸发液进行加热升温，但是由于混合气体与蒸发液的温差较小，蒸汽中大量的汽化潜热并未得到有效利用，便被排放掉了，造成能量的浪费，使得浸没燃烧蒸发器整体上的能耗较高。
4.发明专利申请cn112250127a公开了一种分步传热蒸发的浸没燃烧蒸发器、方法及组合蒸发装置，实现了传热与蒸发的分步实施。但是，该浸没燃烧蒸发器的传热区和蒸发区靠隔板分隔，容易形成涡流使传热区和蒸发区的蒸发液混合。导致传热过程与蒸发过程相互制约，既降低了固液分离效率，也可能导致二次蒸汽中的烟气含量较高，影响了二次蒸汽质量。而且，烟气室需要外加压力控制装置，不仅导致结构复杂，还造成热量损失。


技术实现要素：

5.本技术旨在提出一种一体式异步浸没燃烧蒸发器和组合蒸发装置。
6.本技术提出一种一体式异步浸没燃烧蒸发器，所述一体式异步浸没燃烧蒸发器包括：
7.壳体，所述壳体形成有用于容纳蒸发液的空间，在所述壳体的内部设置有隔板，使得所述壳体内形成进料区、传热区和蒸发区，
8.所述进料区的上部和所述传热区的上部连通，使烟气能够由所述传热区进入所述进料区来预热蒸发液，
9.所述传热区的下部和所述蒸发区的下部连通，使蒸发液能够在所述传热区和所述蒸发区之间流动，所述蒸发区的液面上方为蒸汽室，所述蒸发区连接有真空泵，所述真空泵能够使所述蒸汽室内形成负压。
10.优选地，所述进料区包括第一进料区和第二进料区，所述第一进料区的下部和所述第二进料区的下部连通，所述第一进料区的上部和所述第二进料区的上部彼此隔离，
11.所述传热区的液面上方为烟气室，所述第二进料区与所述烟气室连通，使所述第二进料区的气体压力与所述烟气室的气体压力相同，
12.所述第一进料区设置烟气排气口，能使所述第一进料区的气体压力小于所述第二进料区的气体压力。
13.优选地，所述蒸发区的上部与所述传热区的上部隔离，所述蒸发区包括第一蒸发区和第二蒸发区，所述第一蒸发区的上部和所述第二蒸发区的上部连通，所述蒸发区设置有蒸汽排气口。
14.优选地，所述第一蒸发区设置有蒸汽进气口，所述蒸汽进气口位于所述第一蒸发区的下部，
15.所述蒸汽进气口连接于所述蒸汽排气口，在所述第一蒸发区，蒸汽能够带着蒸发液向上流动。
16.优选地，向所述传热区通入烟气或通入可燃气体和助燃气体的混合气体，
17.不向所述蒸发区通入烟气，也不向所述蒸发区通入可燃气体和助燃气体的混合气体。
18.优选地，分隔所述传热区和所述蒸发区的隔板包括倾斜部，在从上方指向下方的方向上，所述倾斜部向所述蒸发区所在的一侧倾斜。
19.优选地，所述传热区包括第一传热区和第二传热区，所述第一传热区的上部和所述第二传热区的上部连通，向所述第一传热区通入烟气或通入可燃气体和助燃气体的混合气体，不向所述第二传热区通入烟气或通入可燃气体和助燃气体的混合气体。
20.优选地，所述蒸发区包括第一蒸发区和第二蒸发区，所述第一蒸发区的上部和所述第二蒸发区的上部连通，将所述第二蒸发区内的蒸汽通入所述第一蒸发区的下部，使得蒸发液在所述第一传热区、所述第二传热区、所述第一蒸发区和所述第二蒸发区按所述第一传热区、所述第二传热区、所述第一蒸发区、所述第二蒸发区、所述第一传热区的顺序循环流动。
21.优选地，所述壳体的底部形成有锥形的沉渣槽，所述沉渣槽的尖端设置有排渣口，所述排渣口连接有收集槽，所述收集槽连接于所述进料区，使所述收集槽中的上清液能够通入所述进料区被再次加热。
22.本技术还提出一种组合蒸发装置，所述组合蒸发装置包括：
23.上述技术方案中任一项所述的一体式异步浸没燃烧蒸发器；以及
24.初级蒸发器，所述初级蒸发器设置于所述一体式异步浸没燃烧蒸发器的上游侧，蒸发液经过所述初级蒸发器蒸发浓缩后被通入所述一体式异步浸没燃烧蒸发器。
25.优选地，所述组合蒸发装置还包括压缩机，所述初级蒸发器为机械蒸汽压缩蒸发器，所述压缩机包括压缩机蒸汽入口和压缩机蒸汽出口，所述压缩机蒸汽入口连接于所述蒸汽室的蒸汽排气口，所述压缩机蒸汽出口连接于所述初级蒸发器的初级蒸发器进气口。
26.通过上述几个技术方案可以获得以下有益效果中的至少一个效果。
27.(1)传热区和蒸发区分隔开，蒸发区为蒸发的主体场所，传热区是蒸发液加热的场所，减少传热区因蒸发引起的结垢现象，有利于延长传热设备的检修周期。
28.(2)进料区不仅起到液封的作用而且具有预热蒸发液的功能，进料区可对烟气中的能量充分利用，预热蒸发液，提高能量利用率，并且使排放的烟气的温度降低，水蒸气的饱和浓度降低，从而降低了烟气湿度。
29.(3)倾斜部向蒸发区所在的一侧倾斜，使上浮的气泡(烟气)通过倾斜部导向传热区，避免烟气进入蒸发区，可以使蒸汽的纯度较高。
30.(4)使蒸发液可以循环流动，不易形成涡流，无需另外设置例如泵的动力装置提供使蒸发液流动的动力，减少设备成本，减少能量消耗，提高整机效率。
附图说明
31.图1示出了根据本技术的第一实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的结构示意图。
32.图2示出了根据本技术的第一实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的俯视示意图。
33.图3示出了根据本技术的第一实施方式的组合蒸发装置的结构示意图。
34.图4示出了根据本技术的第二实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的结构示意图。
35.图5示出了根据本技术的第二实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的俯视示意图。
36.图6示出了根据本技术的第二实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的左视示意图。
37.图7示出了根据本技术的第二实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的右视示意图。
38.图8示出了根据本技术的第三实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的结构示意图。
39.图9示出了根据本技术的第三实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的俯视示意图。
40.图10示出了根据本技术的第三实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的左视示意图。
41.图11示出了根据本技术的第三实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的右视示意图。
42.图12示出了根据本技术的第四实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的结构示意图。
43.图13示出了根据本技术的第四实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的俯视示意图。
44.图14示出了根据本技术的第四实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的左视示意图。
45.图15示出了根据本技术的第四实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的后视示意图。
46.图16示出了根据本技术的第四实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的右视示意图。
47.附图标记说明
48.1 第一隔板
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11 通孔
49.2 第二隔板
50.3 第三隔板
51.4 第四隔板
52.5 第五隔板
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51 倾斜部
53.6 第六隔板
54.7 壳体
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71 排渣口
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72 沉渣槽
55.8 收集槽
56.9 初级蒸发器
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91 初级蒸发器进液口
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92 初级蒸发器排液口
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93 初级蒸发器进气口
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94 初级蒸发器排气口
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95 初级蒸发器排放口
57.96 压缩机
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961 压缩机蒸汽入口
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962 压缩机蒸汽出口
58.100 进料区
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101
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烟气排气口
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102 进液口
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103 第一进料区
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104 第二进料区
59.200 传热区
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201 烟气室
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202 布气装置
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203 第七隔板
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204 第一传热区
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205 第二传热区
60.300 蒸发区
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301 第一蒸发区
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302 第二蒸发区
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303 蒸汽室
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304 蒸汽排气口
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305 蒸汽进气口
61.x 竖直方向
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c 周向。
具体实施方式
62.为了更加清楚地阐述本技术的上述目的、特征和优点，在该部分结合附图详细说明本技术的具体实施方式。除了在本部分描述的各个实施方式以外，本技术还能够通过其他不同的方式来实施，在不违背本技术精神的情况下，本领域技术人员可以做相应的改进、变形和替换，因此本技术不受该部分公开的具体实施例的限制。本技术的保护范围应以权利要求为准。
63.(第一实施方式)
64.如图1至图2所示，本技术提出一种一体式异步浸没燃烧蒸发器，其包括第一隔板1、第二隔板2、第三隔板3、第四隔板4、第五隔板5、第六隔板6、壳体7和收集槽8。
65.壳体7可以为圆柱形的罐体，壳体7形成有用于容纳蒸发液的空间。在其他可能的实施方式中，壳体7还可以是椭圆柱形、长圆柱形等。
66.(进料区)
67.第一隔板1设置于壳体7的内部，第一隔板1可以为圆弧板状，例如第一隔板1可以为半圆筒形，第一隔板1沿竖直方向x延伸。沿壳体7的轴向(竖直方向x)观察，第一隔板1为半圆弧。第一隔板1可以连接于壳体7的内部的底部。
68.第二隔板2和第三隔板3设置于壳体7的内部，第二隔板2和第三隔板3可以为平板状，第二隔板2和第三隔板3分别连接于第一隔板1的沿壳体7的周向c的两端。第二隔板2和第三隔板3连接于壳体的内壁，第二隔板2和第三隔板3可以、但不限于在壳体7的周向c上大致间隔180度。第二隔板2和第三隔板3可以沿竖直方向x延伸，第二隔板2和第三隔板3可以连接于壳体7的上下两端。
69.通过第一隔板1、第二隔板2和第三隔板3在壳体的内部分隔出进料区100，进料区100可以是壳体7的内部靠近周壁的区域，进料区100整体上可以为半圆筒状。第一隔板1和壳体7的顶部具有间隔，使进料区100的上部和壳体7的中央区域的后述传热区200是连通的，使传热区200的烟气可以进入到进料区100。
70.进料区100设置有第四隔板4，第四隔板4可以为圆弧板状，例如第四隔板4可以为半圆筒形，沿壳体7的轴向(竖直方向x)观察，第四隔板4为半圆弧。第四隔板4的沿壳体7的
周向c的两端分别连接于第二隔板2和第三隔板3。第四隔板4可以连接于壳体的内部的顶部，第四隔板4和壳体7的底部具有间隔。沿壳体的轴向(竖直方向x)观察，第四隔板4位于第一隔板1的径向外侧。
71.第四隔板4将进料区100分隔为两部分，第二隔板2、第三隔板3、第四隔板4和壳体7围成的空间为第一进料区103，第一隔板1、第二隔板2、第三隔板3和第四隔板4围成的空间为第二进料区104。第一进料区103和第二进料区104的下部是连通的，烟气可以越过第四隔板4的下端，由第二进料区104进入第一进料区103。
72.第一隔板1设置有通孔11，使进料区100的蒸发液可以通过通孔11流入后述传热区200。
73.进料区100设置有烟气排气口101和进液口102，烟气排气口101可以位于第一进料区103的上部。蒸发液通过进液口102通入进料区100，进液口102可以设置于壳体7的中上部分，进液口102的高度大于通孔11的高度。通孔11优选设置在第一隔板1的下部。可以理解，通孔11的数量可以为一个或多个。
74.烟气排气口101可以连通大气或尾气处理设备，通过烟气排气口101可以维持第一进料区103和第二进料区104的压力差，使得第二进料区104的气体压力大于第一进料区103的气体压力。
75.(传热区)
76.第五隔板5设置于壳体7的内部，第五隔板5可以为圆弧板状，例如第五隔板5可以为半圆筒形，第五隔板5沿竖直方向x延伸。沿壳体7的轴向(竖直方向x)观察，第五隔板5为半圆弧。第五隔板5可以连接于壳体7的内部的顶部，第五隔板5与壳体7的底部具有间隔。
77.第五隔板5的两端分别连接于第二隔板2和第三隔板3。第五隔板5与第一隔板1相对设置，沿壳体的轴向(竖直方向x)观察，第五隔板5和第一隔板1可以形成一个完整的圆。
78.第一隔板1和第五隔板5在壳体的内部分隔出传热区200，传热区200可以位于壳体7的中心区域。
79.传热区200设置有布气装置202，布气装置202连接进气管道，布气装置202位于传热区200的下部，进气管道向传热区200通入高温烟气或者通入可燃气体和助燃气体的混合气体，经过燃烧形成高温烟气。布气装置202可以将通入传热区200的高温烟气撕裂成小气泡，使高温烟气可以与蒸发液充分地接触，提高传热效率。
80.第五隔板5的下端设置有倾斜部51，倾斜部51位于布气装置202的上方，在从上方指向下方的方向上，倾斜部51向后述的蒸发区300所在的一侧倾斜。上浮的气泡(烟气)通过倾斜部51导向传热区200，避免烟气进入蒸发区300，可以使蒸汽的纯度较高。
81.传热区200的液面上方为烟气室201，通入传热区200的烟气和蒸发液蒸发产生的少量蒸汽的混合气体可以储存在烟气室201。
82.烟气室201的上方和第二进料区104的上方连通，使烟气室201和第二进料区104内部的气体压力大致相同，二者的液面高度也大致相同。
83.应当理解，由于整个一体式异步浸没燃烧蒸发器是动态运行的装置，因此，烟气室201和第二进料区104的气体压力不可避免地存在些许差异。例如，高温烟气先进入传热区200，然后从传热区200进入第二进料区104，因而，烟气室201内的压力可能略大于第二进料区104内的压力。本技术主要是使烟气室201和第二进料区104连通，这里的“气体压力大致
相同”表示他们可以存在小于15％，特别是小于10％的差异，这在本发明的范围内。
84.(蒸发区)
85.第二隔板2、第三隔板3和第五隔板5在壳体的内部分隔出蒸发区300，蒸发区300可以是壳体7的内部靠近周壁的区域。蒸发区300整体上为半圆筒状。第五隔板5和壳体7的底部具有间隔，使蒸发区300的下部和传热区域200是连通的。
86.进料区100和蒸发区300可以形成为环状，进料区100和蒸发区300通过第二隔板2和第三隔板3分隔开。进料区100和蒸发区300包围传热区200。
87.蒸发区300设置有第六隔板6，第六隔板6可以为平板状，第六隔板6可以连接于壳体7的内壁和第五隔板5，第六隔板6可以沿竖直方向x延伸。第六隔板6将蒸发区300分隔为第一蒸发区301和第二蒸发区302，第一蒸发区301和第二蒸发区302至少上部连通。沿壳体7的轴向(竖直方向x)观察，第一蒸发区301和第二蒸发区302均为扇形，第一蒸发区301和第二蒸发区302在壳体7的周向c上可以尺寸相同。
88.蒸发区300的液面上方为蒸汽室303，蒸发区100的蒸发液蒸发产生的蒸汽储存在蒸汽室303。
89.蒸发区300设置有蒸汽排气口304，蒸汽排气口304可以位于蒸发区300的上部，使蒸发液蒸发产生的蒸汽通过蒸汽排气口304排出蒸汽室303。蒸汽排气口304连接有真空泵，真空泵可以使蒸汽室303形成负压。
90.第一蒸发区301设置有蒸汽进气口305，蒸汽进气口305位于第一蒸发区301的下部。蒸汽进气口305通过管道连接于蒸汽排气口304，蒸发产生的蒸汽通过蒸汽进气口305进入第一蒸发区301，使蒸汽可以带动第一蒸发区301的蒸发液向上流动，蒸发液可以越过第六隔板6，由第一蒸发区301流向第二蒸发区302。蒸发液在第二蒸发区302从上向下流并回流到传热区200继续被加热，蒸发液可以在传热区200和蒸发区300循环流动，不易形成涡流。
91.蒸汽排气口304还可以连接外界设备，使部分的蒸汽可以从蒸汽排气口304排出被利用。
92.由于蒸汽室303内的气体的压力小于烟气室201内的气体压力，所以在传热区200的蒸发液的沸点较高，不容易被蒸发。在蒸发区300的蒸发液可以沸腾产生蒸汽，在第一蒸发区301蒸汽带动蒸发液向上流动。蒸发的蒸汽被收集到蒸汽室303，并且可以从蒸汽排气口304排出被利用。纯蒸汽是一种无污染的理想热源，被压缩加压升温后可以作为热源被蒸发器利用。
93.通过使蒸汽室303形成负压，烟气室201的气体压力高于蒸汽室303的气体压力，使蒸发液在传热区200的蒸发被抑制，减少了烟气室201中蒸汽的含量，在蒸发区300，由于处于负压环境中，使得蒸发液的蒸发被促进，加快蒸发速度。
94.蒸发区300不通入烟气且不通入可燃气体和助燃气体的混合气体，仅在传热区200对蒸发液进行加热，使蒸发液的传热和蒸发分别进行。
95.壳体7的底部形成有锥形的沉渣槽72，使结晶物可以聚集在沉渣槽72，便于收集产生的结晶物。沉渣槽72的锥形的尖端可以位于蒸发区300或者传热区200和蒸发区300的交界位置。
96.沉渣槽72的尖端设置有排渣口71，收集槽8连接于排渣口71，使结晶物可以回收到
收集槽8。收集槽8连接于进料区100，收集槽8中的上清液可以通入进料区100再次被加热蒸发，收集槽8中沉淀的料渣可以收集起来集中处理。
97.下面描述一体式异步浸没燃烧蒸发器的工作过程。
98.如图1和图2所示，蒸发液从进液口102通入进料区100，在烟气室201的烟气压力作用下，烟气可以通过第四隔板4的底端后上浮进入第一进料区103，蒸发液在进料区100可以被从烟气室201进入进料区100的烟气预热。
99.预热后的蒸发液从通孔11进入传热区200，高温烟气通过布气装置202进入传热区200，高温烟气被布气装置202撕裂成小气泡与蒸发液发生热量交换，使蒸发液被加热升温。
100.在传热区200加热蒸发液后的烟气还可以通入进料区100对蒸发液进行预热，使烟气的热量得到充分的利用。布气装置202产生的气泡上浮进入烟气室201，烟气通过第一隔板1上端进入第二进料区104。通过烟气可以使蒸发液被加热，在传热区200被加热的过饱和的蒸发液通过第五隔板5的下端通入第一蒸发区301。由于第二蒸发区302的蒸发液从上向下流，传热区200的蒸发液难以流向第二蒸发区302。
101.在第一蒸发区301，蒸发液由蒸汽气泡带着向上流动并进行蒸发，然后通过第六隔板6后在第二蒸发区302向下流动并流回传热区200，在蒸发液向下流动的过程中可以促进结晶物沉淀。
102.蒸发液在传热区200也会被少量地蒸发，产生少量的结晶物，这些结晶物和蒸发区300产生的结晶物沉淀后通入收集槽8。收集槽8中的上清液可以通入进料区100再次被加热蒸发，收集槽8中沉淀的料渣可以收集起来集中处理。
103.通过上述技术方案可以获得以下有益效果中的至少一个效果。
104.(1)传热区200和蒸发区300分隔开，蒸发区300为蒸发的主体场所，传热区200是蒸发液加热的场所，减少传热区200因蒸发引起的结垢现象，有利于延长传热设备的检修周期。
105.(2)进料区不仅起到液封的作用而且具有预热蒸发液的功能，进料区可对烟气中的能量充分利用，预热蒸发液，提高能量利用率，并且使排放的烟气的温度降低，水蒸气的饱和浓度降低，从而降低了烟气湿度。
106.(3)倾斜部51向蒸发区300所在的一侧倾斜，使上浮的气泡(烟气)通过倾斜部51导向传热区200，避免烟气进入蒸发区300，可以使蒸汽的纯度较高。
107.(4)使蒸发液可以在传热区200、第一蒸发器301和第二蒸发区302循环流动，不易形成涡流，无需另外设置例如泵的动力装置提供使蒸发液流动的动力，减少设备成本，减少能量消耗，提高整机效率。
108.如图3所示，本技术还提出一种组合蒸发装置，其包括一体式异步浸没燃烧蒸发器、压缩机96和初级蒸发器9。
109.初级蒸发器9可以使用被压缩机96加压后的蒸汽对蒸发液进行初级蒸发浓缩。作为初级蒸发器9的机械蒸汽压缩蒸发器包括初级蒸发器进液口91、初级蒸发器排液口92、初级蒸发器进气口93、初级蒸发器排气口94和初级蒸发器排放口95。
110.初级蒸发器排液口92连接到进料区100，初级蒸发器9位于一体式异步浸没燃烧蒸发器的上游侧，蒸发液在初级蒸发器9进行初级蒸发后的初级浓缩液通入作为终极蒸发器的一体式异步浸没燃烧蒸发器进行蒸发。
111.初级蒸发器排放口95连接压缩机蒸汽入口961与蒸汽排气口304之间的管道，使排放的蒸汽加压后由初级蒸发器进气口93再次通入初级蒸发器9，对蒸发液进行初级蒸发浓缩。
112.压缩机96包括压缩机蒸汽入口961和压缩机蒸汽出口962。压缩机蒸汽入口961连接蒸汽排气口304，压缩机蒸汽出口962连接初级蒸发器进气口93，使一体式异步浸没燃烧蒸发器蒸发蒸发液产生的蒸汽通过压缩机96加压后被初级蒸发器9利用。
113.下面描述组合蒸发装置的工作过程。
114.如图3所示，蒸发液由进料区100通入初级蒸发器9，蒸汽排气口304排出的蒸汽通过压缩机96加压后通入初级蒸发器进气口93，加压后的蒸汽对蒸发液进行蒸发浓缩。浓缩后的初级浓缩液通入一体式异步浸没燃烧蒸发器进行终极蒸发浓缩，初级浓缩产生的二次蒸汽由排放口95进入压缩机96，回收二次蒸汽中的潜热。浓缩后的终极浓缩液通向收集槽8进行渣水分离，分离出的上清液再次通入一体式异步浸没燃烧蒸发器继续蒸发，分离出的固体结晶物可以收集起来集中处理。
115.(第二实施方式)
116.本技术第二实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器与第一实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的结构相似，不同之处包括传热区200。对于两个实施方式中相同或相似的部件，不再赘述并且使用相同的附图标记。
117.如图4至图7所示，本技术提出一种一体式异步浸没燃烧蒸发器，其包括进料区100、传热区200和蒸发区300。传热区200设置有第七隔板203，第七隔板203将传热区200分隔为第一传热区204和第二传热区205。在一个示例中，第七隔板203沿着上下方向延伸。第一隔板1的通孔11连通进料区100和第一传热区204，使进料区100的蒸发液可以通过通孔11流入第一传热区204。第七隔板203和壳体7的顶部具有间隔，使蒸发液可以越过第七隔板203的顶部由第一传热区204流到第二传热区205。
118.第二传热区205和第一蒸发区301下部连通，第一传热区204和第二蒸发区302下部连通。向第一传热区204通入烟气或通入可燃气体和助燃气体的混合气体，不向第二传热区205通入烟气或通入可燃气体和助燃气体的混合气体。在第一传热区204和第一蒸发区301蒸发液利用气泡上浮推动液体由下向上流动，在第二传热区205和第二蒸发区302蒸发液受重力由上向下流动。蒸发液在第一传热区204、第二传热区205、第一蒸发区301和第二蒸发区302可以循环流动，例如，蒸发液按第一传热区204
→
第二传热区205
→
第一蒸发区301
→
第二蒸发区302
→
第一传热区204的顺序循环流动，无需另外设置例如泵的动力装置提供使蒸发液流动的动力。
119.(第三实施方式)
120.本技术第三实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器与第二实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的结构相似，不同之处包括壳体7的形状。对于两个实施方式中相同或相似的部件，不再赘述并且使用相同的附图标记。
121.如图8至图11所示，本技术提出一种一体式异步浸没燃烧蒸发器，其包括进料区100、传热区200和蒸发区300。壳体7整体上为立方体。进料区100和传热区200相邻设置。
122.如图9所示，从俯视视角观察一体式异步浸没燃烧蒸发器，第一传热区204、第二传热区205、第一蒸发区301和第二蒸发区302可以形成“田”字形的4个区域。在图9中，实线箭
头表示蒸发液的流动方向，
“×”
表示流动方向垂直纸面向内，“·”表示流动方向垂直于纸面向外。虚线箭头表示气体的流动方向。
123.在第一传热区204和第一蒸发区301蒸发液利用气泡上浮推动液体流动由下向上流动，在第二传热区205和第二蒸发区302蒸发液受重力由上向下流动。蒸发液在第一传热区204、第二传热区205、第一蒸发区301和第二蒸发区302可以循环流动，例如，蒸发液按第一传热区204
→
第二传热区205
→
第一蒸发区301
→
第二蒸发区302
→
第一传热区204的顺序循环流动，无需另外设置例如泵的动力装置提供使蒸发液流动的动力。
124.沉渣槽72可以为棱锥状，第一进料区103和第二进料区104的下部连通形成一个沉渣槽72，第一蒸发区301和第二传热区205的下部连通形成一个沉渣槽72，第二蒸发区302和一传热区204的下部连通形成一个沉渣槽72。
125.(第四实施方式)
126.本技术第四实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器与第三实施方式的一体式异步浸没燃烧蒸发器的结构相似，不同之处包括进料区100与传热区200的相对位置。对于两个实施方式中相同或相似的部件，不再赘述并且使用相同的附图标记。
127.如图12至图16所示，本技术提出一种一体式异步浸没燃烧蒸发器，其包括进料区100、传热区200和蒸发区300。壳体7整体上为立方体。进料区100和第一传热区204与第二蒸发区302二者相邻设置。在图13中，实线箭头表示蒸发液的流动方向，
“×”
表示流动方向垂直纸面向内，“·”表示流动方向垂直于纸面向外。虚线箭头表示气体的流动方向。
128.虽使用上述实施方式对本技术进行了详细说明，但对于本领域技术人员来说，本技术显然并不限定于在本说明书中说明的实施方式。本技术能够在不脱离由权利要求书所确定的本技术的主旨以及范围的前提下加以修改并作为变更实施方式加以实施。因此，本说明书中的记载以示例说明为目的，对于本技术并不具有任何限制性的含义。