一种可重复利用的吊筋装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可重复利用的吊筋装置。


背景技术：

2.在钻孔灌注桩施工中，下吊钢筋笼工序一般是采用盘圆钢筋作为吊筋，将一端焊接在钢筋笼上，通过吊起另一端将钢筋笼下放至设计标高。此做法无法将吊筋重复利用，并且每根桩都需要进行焊接吊筋，这种做法无疑是一种能源浪费；同时，这种做法的吊筋刚度较低，不能有效抵抗钢筋笼在浇筑过程中产生的向上的浮力，这也是该吊筋的一个不足。
3.因此，如何设计一种可以重复利用、便于施工、并且可以发挥出刚性的支撑作用，能够有效抵抗钢筋笼的上浮情况的吊筋装置，已经成为本领域技术人员致力于研究的方向。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种可重复利用的吊筋装置，该吊筋装置不仅便于施工，并且可以发挥出刚性的支撑作用，能够有效抵抗钢筋笼的上浮情况。
5.一种可重复利用的吊筋装置，应用于向桩孔中吊放钢筋笼，且所述桩孔口部设置有护筒；其中，所述吊筋装置包括：吊筋结构和支撑夹紧装置；
6.所述吊筋结构包括槽钢结构、端子、吊钩、插销和钢丝绳，所述槽钢结构可延长或缩短，所述端子的顶部与所述槽钢结构可拆卸连接，所述端子的底部与所述吊钩可拆卸连接，所述钢丝绳的一端穿过所述槽钢结构的空腔与所述端子固定连接，所述钢丝绳的另一端设置有吊环，且所述槽钢结构的开口侧可拆卸地连接有扣件；
7.所述吊钩用于吊起钢筋笼，所述吊钩的上部设置有向上倾斜的挡板，所述挡板上开设有插孔，所述吊钩的钩端开设有通孔，所述插销可滑动地穿设于所述插孔和所述通孔中，所述拉绳的一端绑扎在所述插销上；
8.所述支撑夹紧装置设置于所述护筒上以在所述吊筋结构向所述桩孔中吊放所述钢筋笼至所述槽钢结构的顶部与所述护筒口部齐平时夹紧所述钢丝绳，所述拉绳的另一端位于所述护筒的外侧。
9.优选的，所述槽钢结构包括顶节、延长节和标准节结构；
10.所述标准节结构可拆卸地连接在所述端子的顶部，且所述标准节结构包括若干首尾可拆卸地连接在一起的标准节，所述顶节可拆卸地连接在所述标准节结构的顶部，所述延长节的下部和所述顶节的上部均上下设置有多个螺丝孔，所述延长节可滑动地套设在所述顶节上并通过螺丝将所述延长节固定在所述顶节的不同位置。
11.优选的，所述标准节的上下表面均垂直外翻有第一连接片，所述顶节的下表面垂直外翻有第二连接片，且所述第一连接片和所述第二连接片均设置有螺丝孔，所述标准节结构通过位于最下方的第一连接片固定在所述端子的上表面上，所述标准节结构通过位于最上方的第一连接片与所述第二连接片固定连接。
12.优选的，所述吊筋装置还包括顶扣，以在所述槽钢结构的顶部与所述支撑夹紧装置之间具有空隙时设置于所述延长节上以填塞空隙。
13.优选的，所述吊钩顶部为套丝，所述端子底部开设有与所述套丝相连的攻丝孔。
14.优选的，所述支撑夹紧装置包括两个支撑板、两个夹片和扣片；
15.两个所述支撑板相邻的一侧均相对设置有半圆台孔，两个所述支撑板的半圆台孔组成一个上大下小的整圆台孔，两个所述夹片一起组成一与所述整圆台孔相适配的圆台结构，且所述圆台结构的中部开设有通孔；
16.所述扣片用于将两个所述支撑板夹紧固定在一起。
17.优选的，所述夹片的内侧粗糙，外侧光滑。
18.优选的，所述插销呈n型，所述挡板的两侧均开设有凹槽，所述吊钩的钩端对应两个所述凹槽开设有通孔，所述插销的两个插头分别从所述两个凹槽处向下插入两个所述通孔中。
19.优选的，所述钢丝绳顶部通过钢丝扣固定的方式形成有吊环。
20.优选的，所述拉绳为具有刻度的测绳。
21.上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
22.本实用新型公开了一种可重复利用的吊筋装置，通过设置该吊筋装置包括可延长或缩短的槽钢结构的吊筋结构和设置于护筒上用于夹紧钢丝绳的支撑夹紧装置，并设置该槽钢结构通过端子与吊钩可拆卸地连接在一起，且将钢丝绳的一端穿过槽钢结构的空腔与该端子固定连接，并于该吊钩的上部设置有向上倾斜的挡板，且于该挡板和吊钩的钩端插设有插销，并于该插销上绑扎有拉绳，且该支撑夹紧装置在吊筋结构向桩孔中吊放钢筋笼至槽钢结构的顶部与护筒口部齐平时夹紧钢丝绳；该装置采用了刚度较高的槽钢结构和抗拉较高的钢丝绳互相配合的方式，在控制笼顶标高时较为精准，适用于各种孔深的钢筋吊装，通过调节钢丝绳和槽钢结构的大小也可以适应各种直径以及长度的钢筋笼吊装，并且能有效的抵抗钢筋笼在浇筑过程中的上浮情况，并在浇筑完成后均可以取出进行重复利用；该吊筋装置制作简单，现场的可操作性较高，提高材料的使用，减小能源的浪费，节省了施工成本，加快施工进度，保证了施工质量。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
24.图1为本实用新型实施例中可重复利用的吊筋装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例中标准节的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例中顶节的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例中延长节的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例中顶节与延长节连接的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例中标准节与顶节连接的结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例中端子、钢丝绳和槽钢结构的连接示意图；
31.图8为本实用新型实施例中吊钩与插销的装配示意图；
32.图9为本实用新型实施例中顶扣的结构示意图；
33.图10为本实用新型实施例中顶扣的安装示意图；
34.图11为本实用新型实施例中的支撑夹紧装置的安装结构示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型进行进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
36.如图1～11所示，本实用新型公开了一种可重复利用的吊筋装置，该吊筋装置应用于向桩孔中吊放钢筋笼10，且该桩孔口部设置有护筒9；具体的，该吊筋装置包括：两个吊筋结构和一支撑夹紧装置；该吊筋结构包括槽钢结构、端子5、吊钩6、插销62和钢丝绳4，该槽钢结构可根据工艺需求延长或缩短，该端子5 的顶部与槽钢结构的底部可拆卸连接，该端子5的底部与吊钩6可拆卸连接，该钢丝绳4的一端(底端)穿过槽钢结构的空腔与端子5固定连接(具体的，该端子5的顶端的中心设置一个与钢丝绳4直径大小一样的孔，将钢丝绳4固定在孔内)，该钢丝绳4的另一端(顶端)设置有吊环04，且该槽钢结构的开口侧可拆卸地连接有扣件02以防止该钢丝绳4从槽钢结构中掉出；该吊钩6用于吊起钢筋笼10，该吊钩6的上部设置有向上倾斜的挡板61，该挡板61上开设有插孔 611(即图中的凹槽)，该吊钩6的钩端开设有通孔602，该插销62可滑动地穿设于插孔611和通孔602中，该拉绳05的一端(底端)绑扎在插销62上；该支撑夹紧装置设置于护筒9上以在该吊筋结构向桩孔中吊放钢筋笼10至槽钢结构的顶部与护筒9口部齐平时夹紧钢丝绳4，此时，该拉绳05的另一端(顶端) 位于护筒9的外侧，以在浇筑完成后，可以通过拉动该拉绳05向上将插销62 从挡板61和吊钩6的钩端抽出，此时吊筋结构向下移动，通过吊钩6上的挡板 61可以引导吊钩6轻松脱钩。
37.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述槽钢结构包括顶节2、延长节3 和标准节结构；该标准节结构可拆卸地连接在该端子5的顶部，且该标准节结构包括若干首尾可拆卸地连接在一起的标准节1，该顶节2可拆卸地连接在标准节结构的顶部，该延长节3和顶节2均上下设置有多个螺丝孔，该延长节3可滑动地套设在顶节2上并通过螺丝01将延长节3固定在顶节2的不同位置从而可以调节该槽钢结构的长度；该标准节1的上下表面均垂直外翻有第一连接片11，顶节2的下表面垂直外翻有第二连接片21，且第一连接片11和第二连接片21 均设置有螺丝孔，标准节结构通过位于最下方的第一连接片11固定在端子5的上表面上，该端子5上布置三个与标准节1的第一连接片11上的螺丝孔对齐的螺丝孔，将该标准节1采用螺丝01将位于最下方的第一连接片11固定在端子5 上。标准节结构通过位于最上方的第一连接片11与顶节2的第二连接片21固定连接。具体的，该标准节1、顶节2、延长节3长度均为1m，截面形状均为槽型，该标准节1、顶节2、延长节3均可以选用轻质的槽钢管。该标准节1两端为钢壁外翻90
°
长3cm的钢片，钢片上留有螺丝孔。该顶节2一端与标准节1端外尺寸一样，另一端在槽钢管对称的两边设置4个对称的螺丝孔，该延长节3的截面内径尺寸等于标准节1的外径尺寸，该延长节3一半长度的槽钢上布置对称的螺丝孔，孔之间的间距为5cm。具体的，延长节3的一端开设有10个连续对称布置的间距为5cm的螺丝孔。一个吊筋装置的标准节1有若干个，顶节2和标准节1各为一个。将延长节3套在顶节2外，并将螺丝孔对齐，采用螺丝01将两个节进行固定。通过调整延长节3的孔位和方向(例如该延长节3可以设置有螺丝孔的一端朝上，也可以未设置有螺丝孔的一端朝上，这样就能调整槽钢结构的长
度)，其也可以与顶节2制作成2m以内的节长，其误差在5cm。具体的，将标准节1的任一端的螺丝孔与顶节2一端外翻钢片的螺丝孔对齐，并用螺丝01进行连接，就可以制成3m内的节长。重复标准节1的连接就可以制定任意的节长，其误差在5cm内。且该三种槽钢管节的开口为同一方向，钢丝绳4放在槽钢管的空腔内，并用扣件02扣在槽钢管开口侧，保持0.5m间隔布置一个，以防止钢丝绳4从槽钢管的空腔中脱出。
38.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述吊筋装置还包括顶扣31，以在槽钢结构的顶部与支撑夹紧装置之间具有空隙时设置于延长节3上以填塞空隙，具体的，在延长节3顶部加上5cm内的顶扣31，就可以将误差控制在需要的范围内。
39.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述吊钩6顶部为套丝601，上述端子5底部开设有与套丝601相连的攻丝孔，从而将吊钩6可拆卸地固定在端子5 上，从而在浇筑完成后，还可以通过旋转槽钢结构，将吊钩6与端子5脱离，随后将吊筋结构取出完成单次使用的过程。
40.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述支撑夹紧装置包括支撑板结构和两个夹片7；该支撑板结构包括两个支撑板8和扣片81，该两个支撑板8相邻的一侧均相对设置有半圆台孔，两个支撑板8的半圆台孔组成一个上大下小的整圆台孔，即两个支撑板8的上孔大于下孔，两个夹片7一起组成一与整圆台孔相适配的圆台结构，且该圆台结构的中部开设有通孔(即两个夹片7合在一起为圆台型状，同时内部为钢丝绳4直径大小的圆柱空心)；上述扣片81用于将两个支撑板8夹紧固定在一起；即钢丝绳4在护筒9孔口的采用夹片7和支撑板8进行固定。优选的，夹片7的内侧相对粗糙，外侧光滑相对；具体的。吊筋上端固定采用两个夹片7和支撑板结构，两个夹片7是由圆台体延高线切割而成，圆台的中心为略小于钢丝绳4直径的空心。支撑板8为模板，两块木板的中心位置为一个圆台状孔，其上部的直径大于下部的直径，孔的直径在夹片7上下两端的直径大小范围内。夹片7的内侧相对粗糙，可以增大夹片7和钢丝绳4之间的咬合力，利用摩擦力作为钢丝绳4的支撑力。夹片7的外侧相对光滑，使得利用支撑板8对夹片7的压力增大。
41.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述插销62呈n型，在吊钩6的开口上部焊接一个倾斜角度为145
°
的挡板61，该挡板61的两侧布置凹槽。在钩尖(即吊钩6的钩端)上布置两个凹槽垂直方向上的通孔602，将插销62的两个插头分别从两个凹槽处向下插入两个通孔602中，插头的大小与通孔602大小相同，并且使接触面有一定的摩擦力，防止插销62容易脱落。
42.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述钢丝绳4顶部通过钢丝扣03固定的方式形成有吊环04以方便吊装。
43.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述拉绳05为具有刻度的测绳，该测绳和插销62还可以用于钻孔完成后的孔深测量。
44.在本实用新型中可重复利用的吊筋装置的具体实施过程包括：
45.首先，根据设计数据计算最长的钢筋笼10的荷载，确定钢丝绳4的强度值。计算场地桩顶标高距离护筒9上口最长的间距，确定本次场地所需要的钢丝绳4 长度。将制备好的两条钢丝绳4的端部与端子5采用机械连接的方式进行固定，将做好套丝601的吊钩6与端子5拧在一起。根据不同的桩位计算设计钢筋笼 10加强筋距离护筒9孔口的间距，确定出需要槽钢结构的长度。采用标准节1、顶节2和延长节3制备好单桩所需要的槽钢结构的长度，并
将其底端固定在端子 5上，将端子5上的钢丝绳4放在槽钢结构的空腔内，并用扣件02将钢丝绳4 限制在空腔内部。
46.然后下放钢筋笼10，将顶部架在护筒9孔口。把钢丝绳4一端用钢丝扣03 打一个吊环04，用吊车将两个吊筋的吊环04吊起，将吊筋结构的吊钩6挂在钢筋笼10的顶部加强环筋上，并用插销62封闭吊钩6的开口。插销62上用测绳进场绑扎，吊筋被吊车控制进行缓慢下放，同时人工控制测绳随着吊钩6进行下放，直到槽钢管上端与护筒9口齐平，测绳一端放在护筒9外侧。其中，测绳和插销62还可以用于钻孔完成后的孔深测量。将夹片7放在露出槽钢管口位置处的钢丝绳4两侧，然后利用支撑板8将两个夹片7夹紧，微调两个夹片7的高度，使得支撑板8拼接无缝，并保证两个夹片7和支撑板8垂直放置，最后将扣片 81扣在靠近钢丝绳4的支撑板8上。调整支撑板8的位置，保证钢丝绳4垂直于支撑板8的上表面，并将支撑板8固定在护筒9上。吊车可以下放松钩，重复此操作将另外一个吊筋进行固定。此时槽钢管上端应该抵在支撑板8上，如果有部分空隙可以采用顶扣31进行填塞。
47.在浇筑的过程中，桩在浇筑的过程中会导致钢筋笼10上浮的情况，本质上就是钢筋孔受到了向上的力。采用本吊筋装置后，吊筋结构一端与钢筋笼10相连，另一端固定在孔口位置，槽钢管自身的刚度可以有效的将力传递到孔口抵抗钢筋笼10向上运动的趋势。在浇筑完成后，可以通过拉动测绳将插销62抽出，将吊筋结构向下位移，通过吊钩6上的挡板61可以引导吊钩6轻松脱钩。还可以将槽钢结构旋转，将吊钩6与端子5脱离，随后将吊筋取出完成单次使用的过程。
48.综上，本实用新型中的吊筋装置，采用了刚度较高的槽型钢管和抗拉较高的钢丝绳互相配合的方式，可以通过钢丝绳的高韧性来调整不同的孔深，槽钢结构可以在浇筑过程中作为一个刚性支撑构件，通过槽钢的拼接将钢筋笼的浮力传至孔口钢护筒上以抵抗钢筋笼在浇筑过程中的上浮力，并且在浇筑完成后可以进行吊筋的重复利用，通过特殊的吊钩可以将吊筋进行全部回收，且所需要的材料较为常见，可以通过现场加工组装；具有宜制取、操作简易等实用特点。
49.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
50.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。