1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种应用于地下室剪力墙的间歇式膨胀加强带结构。
背景技术：
2.膨胀加强带是通过在结构预设的后浇带部位浇筑补偿收缩混凝土，减少或取消后浇带和伸缩缝、延长构件连续浇筑的长度的一种技术措施，间歇式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与一侧相邻的混凝土同时浇筑，而另一侧是施工缝，间歇式膨胀加强带作为实现超长混凝土结构无缝设计与施工的技术措施之一，已经被应用到超长混凝土结构工程实践中。
3.相较于部分功能性地下室而言，其地下室的层高设计相对较高，采用传统钢支撑 钢丝网已经无法阻断混凝土浇筑的侧向压力。采用密集的钢筋网隔断，对地下室混凝土密实度及墙板自防水效果影响较大。
4.传统钢丝网应用于大层高的地下室设计时，可能存在一下问题：第一，由于墙板高度7.45
‑
8.55m，厚度600钢支撑 铁丝网侧压力不能满足，造成施工缝位置胀膜，不能再预先设置的预留缝中隔断，造成施工冷缝；第二，厚度厚度 600，二次凿毛难度大几乎无法清理；第三，为完全满足该侧向压力钢筋支撑多，耗用钢材多。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种应用于地下室剪力墙的间歇式膨胀加强带结构，本实用新型通过将钢丝网片代替为钢板来加横向支撑以此解决现有技术问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于地下室剪力墙的间歇式膨胀加强带结构，包括板顶架体、板底架体以及设置于所述板顶架体与所述板底架体之间的两个支撑架体，所述的支撑架体上设置有纹路钢板，所述的纹路钢板将所述板顶架体与所述板底架体之间的空间分隔成膨胀部与收缩部，所述的膨胀部设置于两个所述纹路钢板之间，所述的收缩部设置于所述膨胀部的两侧，所述的膨胀部内设置有膨胀加强混凝土，所述的收缩部内设置有收缩补偿混凝土，所述的纹路钢板的表面设置有用于增加断面粗糙度的增阻纹路。
7.作为本实用新型的优选，所述的支撑架体包括第一架体与第二架体，所述的第一架体与所述板顶架体、所述板底架体均垂直设置，所述的第二架体相对所述板顶架体、所述板底架体均倾斜设置，且所述第一架体与所述的第二架体之间的间距由所述板顶架体一侧向所述板底架体一侧增大。
8.作为本实用新型的优选，所述的支撑架体与所述板顶架体、所述板底架体均垂直设置。
9.作为本实用新型的优选，所述胀加强混凝土的膨胀系数为0.028％
ꢀ‑
0.032％。
10.作为本实用新型的优选，所述收缩补偿混凝土的膨胀系数为0.020％
ꢀ‑
0.022％。
11.作为本实用新型的优选，所述胀加强混凝土的膨胀系数为0.030％
ꢀ‑
0.033％。
12.作为本实用新型的优选，所述收缩补偿混凝土的膨胀系数为0.018％
ꢀ‑
0.020％。
13.作为本实用新型的优选，所述的纹路钢板的厚度大于等于3mm。
14.作为本实用新型的优选，所述的增阻纹路包括向所述纹路钢板外侧凸起条形凸起部，每一个所述的条形凸起部的周围至少设置有四个与其互相垂直的所述条形凸起部。
15.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型具有提升横向支撑强度，降低二次凿毛难度的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
19.图3为本实用新型的增阻纹路的结构示意图；
20.图中：1
‑
板顶架体；2
‑
板底架体；3
‑
支撑架体；4
‑
纹路钢板；5
‑
膨胀部； 6
‑
收缩部；7
‑
膨胀加强混凝土；8
‑
收缩补偿混凝土；9
‑
增阻纹路；3
‑1‑
第一架体；3
‑2‑
第二架体，9
‑1‑
条形凸起部。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.实施例一：
23.如图1所示，本实用新型实施例包括板顶架体1、板底架体2以及设置于板顶架体1与板底架体2之间的两个支撑架体3，板顶架体1与板底架体2互相平行设置，支撑架体3上设置有纹路钢板4，纹路钢板4将板顶架体1与板底架体 2之间的空间分隔成膨胀部5与收缩部6，膨胀部5设置于两个纹路钢板4之间，收缩部6设置于膨胀部5的两侧，既是纹路钢板4的外侧，膨胀部5内设置有膨胀加强混凝土7，收缩部6内设置有收缩补偿混凝土8，纹路钢板4的表面设置有用于增加断面粗糙度的增阻纹路9。
24.如图1所示，支撑架体3包括第一架体3
‑
1与第二架体3
‑
2，第一架体3
‑
1 与板顶架体1、板底架体2均垂直焊接设置，第二架体3
‑
2相对板顶架体1、板底架体2均倾斜焊接设置，且第一架体3
‑
1与第二架体3
‑
2之间的间距由板顶架体一侧向板底架体一侧增大，使得膨胀部5的纵截面成直角梯形。胀加强混凝土的膨胀系数为0.028％
‑
0.032％，收缩补偿混凝土8的膨胀系数为0.020％
ꢀ‑
0.022％。纹路钢板4的厚度大于等于3mm。
25.实施例二：
26.如图2所示，本实用新型实施例包括板顶架体1、板底架体2以及设置于板顶架体1与板底架体2之间的两个支撑架体3，板顶架体1与板底架体2互相平行设置，支撑架体3上设置有纹路钢板4，纹路钢板4将板顶架体1与板底架体 2之间的空间分隔成膨胀部5与收缩部6，膨胀部5设置于两个纹路钢板4之间，收缩部6设置于膨胀部5的两侧，既是纹路钢板4的外侧，膨胀部5内设置有膨胀加强混凝土7，收缩部6内设置有收缩补偿混凝土8，纹路钢板4的表面设置有用于增加断面粗糙度的增阻纹路9。
27.支撑架体3与板顶架体1、板底架体2均垂直焊接设置。胀加强混凝土的膨胀系数为0.030％
‑
0.033％，收缩补偿混凝土8的膨胀系数为0.018％
‑
0.020％。纹路钢板4的厚度大
于等于3mm。
28.如图3所示，实施例一以及实施例二中的增阻纹路9包括向纹路钢板4外侧凸起条形凸起部9
‑
1，每一个条形凸起部9
‑
1的周围至少设置有四个与其互相垂直的条形凸起部9
‑
1。
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种应用于地下室剪力墙的间歇式膨胀加强带结构，其特征在于：包括板顶架体(1)、板底架体(2)以及设置于所述板顶架体(1)与所述板底架体(2)之间的两个支撑架体(3)，所述的支撑架体(3)上设置有纹路钢板(4)，所述的纹路钢板(4)将所述板顶架体(1)与所述板底架体(2)之间的空间分隔成膨胀部(5)与收缩部(6)，所述的膨胀部(5)设置于两个所述纹路钢板(4)之间，所述的收缩部(6)设置于所述膨胀部(5)的两侧，所述的膨胀部(5)内设置有膨胀加强混凝土(7)，所述的收缩部(6)内设置有收缩补偿混凝土(8)，所述的纹路钢板(4)的表面设置有用于增加断面粗糙度的增阻纹路(9)。2.根据权利要求1所述的一种应用于地下室剪力墙的间歇式膨胀加强带结构，其特征在于：所述的支撑架体(3)包括第一架体(3
‑
1)与第二架体(3
‑
2)，所述的第一架体(3
‑
1)与所述板顶架体(1)、所述板底架体(2)均垂直设置，所述的第二架体(3
‑
2)相对所述板顶架体(1)、所述板底架体(2)均倾斜设置，且所述第一架体(3
‑
1)与所述的第二架体(3
‑
2)之间的间距由所述板顶架体一侧向所述板底架体一侧增大。3.根据权利要求1所述的一种应用于地下室剪力墙的间歇式膨胀加强带结构，其特征在于：所述的支撑架体(3)与所述板顶架体(1)、所述板底架体(2)均垂直设置。4.根据权利要求2所述的一种应用于地下室剪力墙的间歇式膨胀加强带结构，其特征在于：所述胀加强混凝土的膨胀系数为0.028％
‑
0.032％。5.根据权利要求2所述的一种应用于地下室剪力墙的间歇式膨胀加强带结构，其特征在于：所述收缩补偿混凝土(8)的膨胀系数为0.020％
‑
0.022％。6.根据权利要求3所述的一种应用于地下室剪力墙的间歇式膨胀加强带结构，其特征在于：所述胀加强混凝土的膨胀系数为0.030％
‑
0.033％。7.根据权利要求3所述的一种应用于地下室剪力墙的间歇式膨胀加强带结构，其特征在于：所述收缩补偿混凝土(8)的膨胀系数为0.018％
‑
0.020％。8.根据权利要求1所述的一种应用于地下室剪力墙的间歇式膨胀加强带结构，其特征在于：所述的纹路钢板(4)的厚度大于等于3mm。9.根据权利要求1所述的一种应用于地下室剪力墙的间歇式膨胀加强带结构，其特征在于：所述的增阻纹路(9)包括向所述纹路钢板(4)外侧凸起条形凸起部(9
‑
1)，每一个所述的条形凸起部(9
‑
1)的周围至少设置有四个与其互相垂直的所述条形凸起部(9
‑
1)。
技术总结
一种应用于地下室剪力墙的间歇式膨胀加强带结构，包括板顶架体、板底架体以及设置于所述板顶架体与所述板底架体之间的两个支撑架体，所述的支撑架体上设置有纹路钢板，所述的纹路钢板将所述板顶架体与所述板底架体之间的空间分隔成膨胀部与收缩部，所述的膨胀部设置于两个所述纹路钢板之间，所述的收缩部设置于所述膨胀部的两侧，所述的膨胀部内设置有膨胀加强混凝土，所述的收缩部内设置有收缩补偿混凝土，所述的纹路钢板的表面设置有用于增加断面粗糙度的增阻纹路。本实用新型通过将钢丝网片代替为钢板来加横向支撑以此解决现有技术问题。技术问题。技术问题。
技术研发人员：姜骅 陈晓锋 郑成建 姜根富 石中发 邓梦享 毛庆中
受保护的技术使用者：浙江国丰集团有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021/9/24
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