一种抗腐蚀混凝土管桩的制作方法

1.本技术涉及管桩技术领域，尤其是涉及一种抗腐蚀混凝土管桩。


背景技术：

2.混凝土管桩由于单桩承载力高、施工速度快、价格便宜等优点，已得到广泛的应用。
3.目前。混凝土管桩在生存时一般都是长度固定，当需要更长的管桩时，往往需要采用人工焊接的方法对两相邻的管桩的接头进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为传统施焊时，而焊接产生的气体光亮等会影响工人的健康。


技术实现要素：

5.为了能够使两相邻管桩不需要进行焊接即能够实现连接，本技术提供一种抗腐蚀混凝土管桩。
6.本技术提供的一种抗腐蚀混凝土管桩采用如下的技术方案：
7.一种抗腐蚀混凝土管桩，包括两个首尾相邻的管桩本体，两所述相邻管桩本体之间设置有连接装置，所述连接装置包括有一固定柱，固定柱的两端均转动连接有连接套，两连接套的内周面均设置有内螺纹，两所述管桩本体的相互靠近一端均固接有安装套，所述安装套外设置有外螺纹，所述安装套螺纹连接于连接套内，且所述固定柱的两端均转动连接有摆杆，两所述安装套内均开设有能够容纳摆杆的凹槽，所述摆杆可拆卸连接于凹槽内。
8.通过采用上述技术方案，安装相邻的管桩本体时，首先将两摆杆转动至凹槽的位置，将管桩本体的安装套与固定柱同轴线设置，将管桩本体插设入连接套内，转动此连接套，就能够将一管桩本体固定于连接装置的一端，固定后，将已经固定有管桩本体的连接柱的凹槽与摆杆可拆卸连接，将此连接套与固定柱固定，此时再转动另一连接套，固定另一管桩本体，转动连接套即能够实现相邻管桩的连接，能够通过将摆杆固定在凹槽内能够限制固定柱与连接柱的转动，防止管桩的松动，同时也能够限制两管桩本体的转动，安装速度快于焊接的速度。
9.可选的，所述摆杆的表面开设有通孔，所述凹槽的内底面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有能够穿设于通孔的螺栓。
10.通过采用上述技术方案，将螺栓穿过通孔内并螺纹连接于螺纹孔内，能够将摆杆固定在凹槽内。
11.可选的，所述连接套内底面固接有一橡胶环。
12.通过采用上述技术方案，橡胶环能够增大与管桩本体的摩擦力，将管桩本体固定在连接套内时，使管桩本体不易松动。
13.可选的，两所述连接套的外周面固接有多个凸起，多个凸起沿连接套的圆周方向排列。
14.通过采用上述技术方案，凸起能够便于转动连接套，以此便于与管桩本体螺纹连接。
15.可选的，所述连接柱的周面固接有一固定块，所述固定块的表面开设有圆槽，圆槽的一端延伸至连接套内，所述圆槽内沿圆槽的轴线方向滑移连接有一螺杆。
16.通过采用上述技术方案，螺杆能够滑移至管桩本体外的安装套位置处，将管桩本体顶紧，避免振动导致安装套与连接套的连接松动。
17.可选的，所述固定块内转动连接有一轴线方向与圆槽轴线方向相同的蜗轮，所述蜗轮的轴线位置处开设有能够螺纹连接于螺杆的螺纹通孔。
18.通过采用上述技术方案，蜗轮转动能够带动螺杆延伸至连接套内，对螺纹连接于连接套内的安装套进行抵紧，避免安装套的转动。
19.可选的，所述固定块内转动连接于一能够啮合于蜗轮的蜗杆。
20.通过采用上述技术方案，转动蜗杆能够带动蜗轮转动，进而调整螺杆的位置，且蜗杆与蜗轮之间能够造成自锁，进一步的减少振动时对连接套与安装套之间连接的影响。
21.可选的，所述蜗杆的两端延伸至固定块的两侧且固接有六边形的卡块。
22.通过采用上述技术方案，能够通过外界的带有六边形安装孔的摇柄与蜗杆配合，转动蜗杆，带动蜗轮转动，进而带动螺杆竖直移动。
23.可选的，两所述管桩本体的外周面涂有防腐涂层。
24.通过采用上述技术方案，设置防腐涂层能够提升管桩本体的防腐性能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.安装相邻的管桩本体时，首先将两摆杆转动至凹槽的位置，将管桩本体的安装套与固定柱同轴线设置，将管桩本体插设入连接套内，转动此连接套，就能够将一管桩本体固定于连接装置的一端，固定后，将已经固定有管桩本体的连接柱的凹槽与摆杆可拆卸连接，将此连接套与固定柱固定，此时再转动另一连接套，固定另一管桩本体，转动连接套即能够实现相邻管桩的连接，能够通过将摆杆固定在凹槽内能够限制固定柱与连接柱的转动，防止管桩的松动，同时也能够限制两管桩本体的转动；
27.2.橡胶环能够增大与管桩本体的摩擦力，将管桩本体固定在连接套内时，使管桩本体不易松动；
28.3.蜗轮转动能够带动螺杆延伸至连接套内，对螺纹连接于连接套内的安装套进行抵紧，避免安装套的转动；
29.4.设置防腐涂层能够提升管桩本体的防腐性能。
附图说明
30.图1是本技术实施例中一种抗腐蚀混凝土管桩的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中为表现安装套的爆炸示意图。
32.图3是图2中a部分的放大示意图。
33.图4是本技术实施例中为表现通孔和螺纹孔的局部示意图。
34.图5是本技术实施例中为表现蜗轮和蜗杆的固定块的剖面示意图。
35.附图标记说明：1、管桩本体；11、安装套；2、连接装置；21、固定柱；211、摆杆；2111、凹槽；212、通孔；22、连接套；221、凸起；222、橡胶环；223、螺纹孔；23、螺栓；24、固定块；241、
圆槽；242、滑块；25、螺杆；251、滑槽；26、蜗轮；27、蜗杆；271、卡块。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种抗腐蚀混凝土管桩。
38.参照图1，一种抗腐蚀混凝土管桩包括两首尾相邻的管桩本体1，两管桩本体1同轴线设置，两管桩本体1外侧均涂有防腐蚀涂层，两管桩本体1之间设置有一连接装置2。
39.参照图2，连接装置2包括有一与管桩本体1同轴线设置的固定柱21，固定柱21的两端均转动连接有连接套22，两连接套22同轴线设置，连接套22的轴线与管桩本体1的轴线处于同一直线，两连接套22的外周面固接有多个凸起221，多个凸起221沿连接套22的圆周方向排列，两连接套22的内部均开设有内螺纹，且两连接套22的内底面固接有橡胶环222，橡胶环222与连接套22同轴线设置，两管桩本体1相互靠近一端均固接有安装套11，安装套11的外周面固接有外螺纹，安装套11能够螺纹连接于连接套22内，将两相邻管桩本体1靠近连接装置2的位置处，通过转动两连接套22，将连接套22与安装套11螺纹连接，能够对两管桩本体1进行固定。
40.参照图3和图4，固定柱21的两端均转动连接有摆杆211，摆杆211的长度方向与管桩本体1的长度方向相同，两连接套22相互靠近一侧均开设有能够容纳摆杆211的凹槽2111，凹槽2111的长度方向与管桩本体1的轴线方向相同，且摆杆211的表面开设有通孔212，摆杆211转动至凹槽2111内时，凹槽内底面对应通孔212的位置均开设有螺纹孔223，通孔212内插设有能够螺纹连接于螺纹孔223内的螺栓23，安装时，能够将一个管桩先安装在固定柱21的一端，将摆杆211置于凹槽2111内，将螺栓23穿设过通孔212且螺纹连接于容纳槽内，能够限制一管桩本体1与固定柱21之间的相对转动，当安装另一端的管桩本体1，转动连接套22时，固定柱21与已经安装好的管桩本体1连接，重量较大，使转动连接套22时不会带动固定柱21一起转动，安装省力，且将两管桩本体1均安装后，能够将两连接套22与固定柱21均固接，避免两管桩本体1的相对转动。
41.参照图3和图5，两连接套22相互远离一端均固接有固定块24，两固定块24内均开设有圆槽241，圆槽241的一端延伸至固定块24远离管桩本体1的一侧，圆槽241的另一端延伸至连接套22内，圆槽241内插设有一螺杆25，螺杆25的周面开设有两对称设置的滑槽251，圆槽241内开设有能够滑移连接于滑槽251的滑块242，且固定块24内转动连接有一蜗轮26，蜗轮26的中部开设有能够螺纹连接于螺杆25的螺纹通孔，转动蜗轮26时能够带动螺杆25沿竖直方向移动，螺杆25的一端能够抵接于安装套11的外周面，能够对安装套11进行卡紧，避免安装套11与连接套22之间的连接松动。
42.参照图5，固定块24内转动连接有一蜗杆27，蜗杆27的轴线方向与蜗轮26的轴线方向垂直，蜗杆27能够啮合于蜗轮26，且蜗杆27的两端均延伸至固定块24两端且固接有六边形的卡块271，通过转动蜗杆27能够带动蜗轮26转动，且蜗杆27与蜗轮26能够起自锁的作用，避免蜗轮26反转，提升了安装套11与连接套22之间的连接稳固性，且能够通过外界的带有六边形安装孔的摇柄与蜗杆27配合，转动蜗杆27，带动蜗轮26转动，进而带动螺杆25竖直移动。
43.本技术实施例一种抗腐蚀混凝土管桩的实施原理为：安装两相邻的管桩本体1时，
首先将一管桩本体1的安装套11与连接套22螺纹连接，将摆杆211转动至凹槽内将螺栓23穿设过摆杆211的通孔212内并螺纹连接于螺纹孔223内，将一管桩本体1与固定柱21固定，再将另一端的管桩本体1通过转动连接套22与安装套11固定，再将螺栓23穿设摆杆211的通孔212内于螺纹孔223螺纹连接，使两管桩本体1与连接装置2固定，再转动两蜗杆27使螺杆25移动至连接套22内抵接于安装套11，防止管桩本体1振动松动。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。