一种工程监理用的探钎机及其使用方法与流程

1.本技术涉及探查工程设备的技术领域，尤其是涉及一种工程监理用的探钎机及其使用方法。


背景技术：

2.工程监理是指具有相关资质的监理单位受甲方的委托，工程监理在建筑土方开挖后，都要对建筑物的地基进行钎，以确定建筑物下在一定深度范围内土壤的密度程度，看是否有局部过硬或过软的地情况，以便于对地基土壤进行相应的处理，因此就会使用到特定的探钎机来完成探钎工作。
3.目前的工程监理用的探钎机，授权公告号为cn212129098u的实用新型公开了一种工程监理用探钎机，包括操作台，操作台的底部固定连接有探钎杆，操作台的底部固定连接有活动支撑杆，操作台的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的内壁与活动支撑杆的外壁活动连接，活动支撑杆的一端固定连接有活动块，活动块的外壁活动连接有支撑套筒，支撑套筒的内底壁固定连接有第二弹簧，当需要进行探钎时，操作人员向下按压操作台，活动支撑杆带动活动块在支撑套筒内部向下运动，到达支撑块时继续带动第二弹簧向下运动，同时第一弹簧也向下运动，进而带动探钎杆向下运动，对土壤进行探钎工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工操作按压操作台，至最终带动探钎杆向下运动的方式不仅工作效率低，而且人工成本高。


技术实现要素：

5.为了提高土壤探钎的工作效率，本技术提供一种工程监理用的探钎机及其使用方法。
6.第一方面，本技术提供的一种工程监理用的探钎机，采用如下的技术方案：一种工程监理用的探钎机，包括机架以及探钎杆，所述探钎杆升降设置于所述机架内，所述探钎杆的底部贯穿所述机架，并延伸至所述机架的底部外，所述机架内升降设置有用于撞击所述探钎杆的落锤，所述机架内设置有用于带动所述落锤往复升降的升降机构，所述机架的底部设置有用于支撑或移动所述机架的支撑组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要对土壤进行探钎时，工作人员先通过支撑组件将机架移动至所需探钎的位置，然后再将探钎杆放置到机架内，同时并将探钎杆初步插入到地面，最后工作人员再通过升降机构带动落锤往复升降，此时落锤对探钎杆往复撞击，且探钎杆插入到地面内，进而有利于提高土壤探钎的工作效率。
8.可选的，所述升降机构包括升降设置于所述机架内的提升杆以及用于带动所述提升杆往复升降的升降组件，所述落锤朝向所述提升杆的一侧设置有多个提升耳，所述提升杆设置于所述落锤的一侧，所述提升杆底部朝向所述落锤的一侧滑移设置有用于同时带动多个所述提升耳上升的提升板，所述升降组件设置于所述机架内。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员通过升降组件带动提升杆升降时，提升杆带
动提升板上升，提升板通过多个提升耳带动落锤上升，且当提升板朝远离落锤的方向滑动时，此时落锤自由落体并向探钎杆撞击，如此重复，进而有利于提高探钎杆打入地面内的稳定性。
10.可选的，所述提升板包括固定子板以及多块折叠子板，多块所述折叠子板分别设置于所述固定子板相对的两侧，多块所述折叠子板朝向所述固定子板的一侧设置有铰接轴，多块所述折叠子板分别通过所述铰接轴与所述固定子板铰接，所述固定子板远离所述铰接轴的一侧设置有限位板，所述铰接轴上设置有用于带动所述折叠子板朝靠近所述限位板的方向摆动的弹性件，多个所述提升耳相对的一侧围合形成所述固定子板的插接空间。
11.通过采用上述技术方案，当提升杆下降时，提升杆带动固定子板下降，在弹性件的作用下，此时提升耳同时带动多块折叠子板朝远离限位板的方向折叠，并位于提升耳的底部，固定子板插接于插接空间内，当提升杆上升时，在限位板的作用下，多块折叠子板同时通过提升耳带动落锤上升，进而有利于提高落锤往复升降并撞击探钎杆的稳定性。
12.可选的，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设于所述铰接轴，所述扭簧的一端与所述固定子板的一侧相连接，所述扭簧的另一端与所述折叠子板的一侧相连接，当所述扭簧处于自然状态时，所述折叠子板朝靠近所述限位板的方向移动。
13.通过采用上述技术方案，当提升耳折叠子板朝远离限位块的方向折叠时，此时扭簧弹性变形并储蓄弹力，当折叠子板脱离于提升耳时，此时扭簧恢复自然状态，扭簧复位并带动折叠子板朝靠近限位块的方向摆动，进而有利于提高折叠子板带动提升耳上升的稳定性。
14.可选的，所述提升杆设置有用于带动所述提升板朝靠近或远离所述落锤的方向移动的移动机构，所述移动机构包括移动杆、弹簧以及用于配合带动所述移动杆滑动的导向组件，所述移动杆设置于所述提升杆底部朝向所述落锤的一侧，所述移动杆的一端与所述固定子板相连接，所述移动杆的另一端贯穿所述提升杆，并延伸至所述提升杆的侧壁外，所述移动杆的另一端设置有抵接块，所述弹簧套设于所述移动杆的另一端，所述弹簧的一端与所述抵接块的一侧相连接，所述弹簧的另一端与所述提升杆背离所述落锤的一侧相连接，当所述弹簧处于自然状态时，所述提升板朝远离所述落锤的方向移动。
15.通过采用上述技术方案，当提升杆上升时，提升杆带动移动杆以及提升板上升，在导向组件的作用下，当弹簧处于压紧状态时，提升板抵接于提升耳的底部并带动落锤上升，当弹簧处于自然状态时，此时移动杆带动提升板朝远离落锤的方向移动，此时提升板脱离于提升耳，落锤在自身重力作用下下降，进而有利于提高落锤往复撞击探钎杆的稳定性。
16.可选的，所述导向组件包括导向轨以及导向轮，所述导向轮转动设置于所述移动杆背离所述落锤的一端，所述导向轨设置于所述机架内，所述导向轨包括提升导向部以及脱落导向部，所述脱落导向部设置于所述提升导向部的顶部，所述导向轮分别与所述提升导向部以及所述脱落导向部的一侧滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，当提升杆带动移动杆上升时，移动杆带动导向轮上升，且当导向轮滑动于提升导向部的一侧时，此时弹簧处于压紧状态，当导向轮滑动于脱落导向部时，此时弹簧处于自然状态，且提升板脱离于提升耳，进而有利于提高落锤升降的稳定性。
18.可选的，所述升降组件包括电机、圆盘以及连接杆，所述圆盘转动设置于所述机架
的顶部内侧，所述连接杆设置于所述圆盘的一侧，所述连接杆的一端与所述圆盘的一侧偏心铰接，所述连接杆的一端与所述提升杆的顶部铰接，所述电机设置于所述圆盘背离所述连接杆的一侧，所述电机的输出轴与所述圆盘的圆心相连接，所述机架内设置有用于导向所述提升杆升降的导向件。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员启动电机时，电机的输出轴驱动圆盘旋转，圆盘偏心带动连接杆摆动，在导向件的作用下，连接杆带动提升杆往复升降，进而有利于提高提升杆往复升降的稳定性。
20.可选的，所述机架的底部设置有限位架，所述探钎杆的底部贯穿所述限位架，并延伸至所述限位架的底部外。
21.通过采用上述技术方案，在限位架的作用下，有利于探钎杆竖直打入地面内的稳定性。
22.可选的，所述支撑组件包括支撑腿以及滑动腿，所述机架的底部设置有连接腿，所述支撑腿的一端与所述滑动腿的一端相连接，所述支撑腿的另一端设置有支撑板，所述滑动腿的另一端转动设置有万向轮，所述支撑腿与所述滑动腿的连接处通过铰接螺栓与所述连接腿的底部铰接。
23.通过采用上述技术方案，当使用探钎机时，工作人员先朝靠近地面的方向摆动支撑腿，然后再拧紧铰接螺栓，此时机架通过支撑板架设于地面上，当需要移动探钎机时，工作人员再朝靠近地面的方向摆动滑动腿，此时机架可通过万向轮在地面上滑动，进而有利于提高探钎机的适用性。
24.本技术提供一种工程监理用的探钎机使用方法，其包括如下步骤：s1：工作人员先通过支撑组件带动所述机架移动至待检测处；s2：然后工作人员先初步将所述探钎杆依次贯穿所述机架并插入地面；s3：接着工作人员再通过升降机构最终带动所述落锤往复升降，此时所述落锤撞击所述探钎杆，并将所述探钎杆打入到地面内；s4：最后，每当所述探钎杆打入地面300米时，工作人员停止所述落锤升降，并同时记录所述落锤与所述探钎杆的撞击次数。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：当需要对土壤进行探钎时，工作人员先通过支撑组件将机架移动至所需探钎的位置，然后再将探钎杆放置到机架内，同时并将探钎杆初步插入到地面，最后工作人员再通过升降机构带动落锤往复升降，此时落锤对探钎杆往复撞击，且探钎杆插入到地面内，进而有利于提高土壤探钎的工作效率。
附图说明
26.图1是本技术的工程监理用的探钎机的整体结构示意图。
27.图2是本技术的落锤的升降的原理结构图。
28.图3是本技术的提升板的整体机构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、探钎杆；12、顶板；13、底板；14、支撑杆；15、吊板；2、落锤；21、滑块；22、提升耳；23、插接空间；3、连接腿；31、支撑腿；311、支撑板；32、滑动腿；321、万向轮；33、铰接螺栓；4、升降座；41、滑槽；5、提升杆；51、电机；52、圆盘；53、连接杆；54、导
向杆；6、提升板；61、固定子板；62、折叠子板；63、铰接轴；64、限位板；65、扭簧；7、移动杆；71、弹簧；72、抵接块；8、导向轨；81、导向轮；82、提升导向部；83、脱落导向部；9、限位架。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例：参见图1，一种工程监理用的探钎机，包括机架1以及探钎杆11。机架1的底部设置有支撑组件，且机架1通过支撑组件架设于地面上。机架1包括顶板12、底板13以及四条支撑杆14，顶部位于底板13的上方，四条支撑杆14分别固定设置于底板13顶部的端角位置处，且四条支撑杆14的顶部分别与顶板12的底部固定连接。探钎杆11用于打入地基，对土壤的密度进行探测。探钎杆11呈竖直设置，探钎杆11设置于底板13的顶部，且探钎杆11的底端贯穿底板13，并与底板13滑动连接。底板13的上方升降有落锤2，落锤2用于撞击探钎杆11，且机架1内设置有用于往复带动落锤2升降的升降机构。
32.具体的，参见图1，支撑组件包括支撑腿31以及滑动腿32。底板13底部的端角位置处分别固定有连接腿3，且每条连接腿3对应设有一组支撑组件。支撑腿31的一端与滑动腿32的一端固定连接，支撑腿31与滑动腿32围合形成直角状，且连接腿3的底端通过铰接螺栓33与该连接处铰接。支撑腿31的另一端固定设置有支撑板311，滑动腿32的另一端固定设置有万向轮321。
33.当需要将机架1移动至待探测处时，工作人员先朝靠近地面的方向摆动滑动腿32。滑动腿32带动万向轮321朝靠近地面的方向摆动，接着工作人员再拧紧铰接螺栓33，此时工作人员可通过万向轮321推动机架1。当需要进行探测时，工作人员再带动支撑腿31朝靠近地面的方向摆动，接着再拧紧铰接螺栓33，此时机架1通过支撑板311架设于地面上。
34.参见图1和图2，为提高落锤2在底板13的上方升降的稳定性，底板13的顶部固定有升降座4。落锤2朝向升降座4的一侧固定有滑块21，升降座4朝向落锤2的一侧开设有滑槽41，滑槽41沿升降座4的竖直方向开设，且滑块21滑移设置于滑槽41内。当升降机构带动落锤2升降时，落锤2带动滑块21在滑槽41内滑动。
35.具体的，参见图1和图2，升降机构包括提升杆5。提升杆5呈竖直设置，且提升杆5升降于落锤2背离升降座4的一侧。落锤2朝向提升杆5的顶部一侧固定有提升耳22，提升耳22的数量设有两个，且两个提升耳22沿落锤2的竖直中轴线方向呈对称设置。提升杆5的底部朝向落锤2的一侧滑移设置有提升板6，且提升板6用于同时带动两个提升耳22上升。
36.参见图2，为提高落锤2上升的稳定性，机架1内设置有升降组件，且升降组件包括电机51、圆盘52以及连接杆53。顶部的底部固定有吊板15，圆盘52呈竖直设置，且圆盘52转动设置于吊板15朝向落锤2的一侧。电机51固定设置于吊板15背离圆盘52的一侧，且电机51的输出轴贯穿吊板15，并与圆盘52的圆心同轴固定连接。连接杆53设置于圆盘52朝向落锤2的一侧，且连接杆53的一端与圆盘52偏心铰接，连接杆53的另一端与提升杆5的背离落锤2的顶部一侧铰接。机架1内设置有用于供提升杆5升降导向的导向件。
37.具体的，参见图2，导向件为导向杆54。导向杆54的数量设有两条，两条导向杆54分别呈竖直设置，且两条导向杆54的的底端固定设置于底板13的顶部，两条导向杆54的顶端分别贯穿提升杆5，并与提升杆5滑动连接。
38.当工作人员启动电机51时，电机51的输出轴驱动圆盘52转动，圆盘52带动连接杆53摆动，在两条导向杆54的作用下，连接杆53带动提升杆5往复地在底板13的上方升降。
39.参见图2，为便于落锤2自由下降，并对探钎杆11进行撞击，提升杆5设置有带动提升板6朝靠近或远离落锤2的方向滑动的移动机构。移动机构包括移动杆7以及弹簧71。移动杆7呈水平设置，且移动杆7滑移设置于提升杆5朝向落锤2的底部一侧。移动杆7的一端与提升板6固定连接，移动杆7的另一端为自由端，且移动杆7的自由端贯穿提升杆5，并延伸至提升杆5的侧壁外。
40.提升杆5的自由端固定环设有抵接块72，弹簧71套设于移动杆7的自由端，且弹簧71的一端与限位块朝向落锤2的一侧固定连接，弹簧71的另一端与提升杆5背离落锤2的一侧固定连接。机架1内设置有用于配合带动移动杆7朝靠近或远离落锤2的方向移动的导向组件。
41.具体的，参见图2，导向组件包括导向轨8以及导向轮81。导向轮81转动设置于移动杆7的自由端。导向轨8呈竖直设置，导向轨8固定于底板13的顶部，且导向轮81滑动并抵紧于导向轨8朝向落锤2的一侧；导向轨8包括提升导向部82以及脱落导向部83，提升导向部82固定设置于底板13的顶部，脱落导向部83固定设置于提升导向部82的顶部，且提升导向部82与脱落导向部83错位设置。
42.当提升板6通过提升耳22带动落锤2上升的过程中，此时导向轮81在提升导向部82朝向落锤2的一侧滑动，且此时弹簧71处于压紧状态。当提升杆5持续上升，且导向轮81滑动至脱落导向部83朝向落锤2的一侧时，此时弹簧71恢复自然状态，弹簧71复位并通过抵接块72带动移动杆7朝远离落锤2的方向移动，移动杆7带动提升板6朝远离落锤2的方向移动，且当提升板6脱离于提升耳22时，在落锤2的自身重力作用下，落锤2下降并对探钎杆11进行撞击。
43.参见图2和图3，为便于提升板6下降复位后可重新带动落锤2上升，提升板6包括固定子板61以及折叠子板62。固定子板61呈水平设置，且固定子板61的一侧与移动杆7朝向落锤2的一端固定连接。两个提升耳22相对的一侧围合形成插接空间23，且固定子板61与插接空间23插接。折叠子板62的数量设有两块，两块折叠子板62分别设置于固定子板61远离移动杆7的相对两侧。固定子板61朝向两块折叠子板62的两侧分别设置有铰接轴63，且两块折叠子板62分别通过两根铰接轴63与固定子板61铰接。固定子板61朝向折叠子板62的底部一侧分别固定设置有限位板64，限位板64与插接空间23插接，且两块折叠子板62分别通过弹性件朝靠近限位板64的方向摆动。
44.具体的，参见图2和图3，弹性件为扭簧65。扭簧65套设于铰接轴63，且扭簧65的一端与折叠子板62朝向固定子板61的一侧固定连接，扭簧65的另一端与固定子板61朝向折叠子板62的一侧固定连接。当固定子板61插接于插接空间23内时，提升耳22带动折叠子板62朝靠近固定子板61的方向摆动，此时扭簧65弹性变形并储蓄弹力。当固定子板61继续下降，且折叠子板62脱离于固定子板61时，此时扭簧65恢复自然状态，扭簧65复位并带动折叠子板62朝靠近限位板64的方向摆动。且当扭簧65处于自然状态时，在限位板64的作用下，折叠子板62与固定子板61围合形成的夹角为钝角。
45.值得说明的是，参见图1，为提高探钎杆11打入地面内的稳定性，底板13的底部固
定设置有限位架9，限位架9用于保持探钎杆11呈竖直状，且探钎杆11的底端贯穿限位架9，并延伸限位架9的底部外。
46.本技术提供一种工程监理用的探钎机使用方法，其包括如下步骤：s1:工作人员先通过万向轮321带动机架1移动至待检测处，然后工作人员再朝靠近地面的方向摆动支撑腿31，最后再拧紧铰接螺栓33，此时机架1通过支撑板311架设于地面上；s2：然后工作人员再将探钎杆11放置到机架1内，同时并将探钎杆11的底端依次穿底板13以及限位架9，并延伸至限位架9的底部外；s3：接着工作人员再启动电机51，电机51的输出轴驱动圆盘52转动，圆盘52带动连接杆53摆动，在导向杆54的作用下，连接杆53带动提升杆5往复升降。当提升杆5升起时，提升杆5通过移动杆7带动提升板6上升，提升板6通过提升耳22带动落锤2上升；且当导向轮81滑动至脱落导向部83时，提升板6脱离于提升耳22，此时落锤2下降并撞击探钎杆11；当提升杆5下降时，提升杆5通过移动杆7带动提升板6下降，此时提升耳22带动折叠子板62朝远离限位板64的方向摆动，又且当提升板6持续下降时，此时扭簧65复位并带动折叠子板62朝远离限位板64的方向摆动，如此重复，从而实现落锤2往复升降并将探钎杆11打入地面内；s4：最后，每当探钎杆11打入地面内300米时，工作人员停止电机51，同时并对落锤2撞击探钎杆11的次数进行记录。
47.综上所述，落锤2往复将探钎杆11打入地面，进而有利于提高土壤探钎的工作效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。