一种橡胶轮胎生产自动化检测方法与流程

技术特征：
1.一种橡胶轮胎生产自动化检测方法，其使用了一种橡胶轮胎生产自动化检测装置，该橡胶轮胎生产自动化检测装置包括安装底板(1)、支撑脚(2)、支撑机构(3)、定位机构(4)和检测机构(5)，其特征在于：采用上述橡胶轮胎生产自动化检测装置对橡胶轮胎生产自动化检测作业时具体方法如下：s1、设备检查：首先通过人工准备待检测作业的橡胶轮胎，并对设备的运行状态进行检查；s2、定位支撑：通过人工将待检测的橡胶轮胎放置到支撑机构(3)内，并通过定位机构(4)对其进行定位夹持；s3、数据检测：步骤s2完成后，通过支撑机构(3)带动橡胶轮胎进行匀速的圆周转动，进一步使检测机构(5)贴合到轮胎外壁上；s4、收集处理：在步骤s3进行的同时，通过检测机构(5)对轮胎外缘直径的数据进行收集并进行分析处理；所述安装底板(1)的下端四周拐角处均匀设置有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端安装有支撑机构(3)，支撑机构(3)上安装有定位机构(4)，位于支撑机构(3)一侧的安装底板(1)上安装有检测机构(5)；所述的支撑机构(3)包括限位环(3a)、支撑转盘(3b)、支撑块(3c)、支撑电机(3d)、支撑架(3e)、固定杆(3f)、顶板(3g)、支撑转轴(3h)、扭簧(3j)、支撑座(3k)、伸缩杆(3m)、限位块(3p)、限位弹簧(3q)和驱动单元(3r)，安装底板(1)上沿圆周方向均匀设置有限位环(3a)，限位环(3a)内通过转动配合的方式安装有支撑转盘(3b)，安装底板(1)上通过电机座安装有支撑电机(3d)，支撑电机(3d)的输出轴通过花键与支撑转盘(3b)相连接，支撑转盘(3b)上安装有支撑架(3e)，位于支撑架(3e)外侧的支撑转盘(3b)上沿其周向均匀设置有多组支撑块(3c)，支撑架(3e)的中部均匀安装有固定杆(3f)，固定杆(3f)的上端安装有顶板(3g)，支撑架(3e)与顶板(3g)上通过轴承上下对称均匀安装有多组支撑转轴(3h)，同一组的支撑转轴(3h)之间通过花键安装有支撑座(3k)，且支撑座(3k)的两端通过扭簧(3j)分别与支撑架(3e)以及顶板(3g)相连接，支撑座(3k)的上下两端均匀安装有多组伸缩杆(3m)，伸缩杆(3m)的移动端安装有限位块(3p)，且限位块(3p)通过限位弹簧(3q)与支撑座(3k)相连接，支撑架(3e)上安装有驱动单元(3r)；所述的检测机构(5)包括滑轨(5a)、检测滑板(5b)、检测滑架(5c)、检测气缸(5d)、检测滑槽(5e)、检测滑杆(5f)、定位环(5g)、检测转杆(5h)、检测弹簧(5j)、检测滚轮(5k)、传感器(5m)和处理器(5n)，位于限位环(3a)外侧的安装底板(1)上对称安装有滑轨(5a)，滑轨(5a)上通过滑动配合的方式安装有检测滑板(5b)，安装底板(1)上安装有检测气缸(5d)，且检测气缸(5d)的输出轴与检测滑板(5b)相连接，检测滑板(5b)上安装有检测滑架(5c)，检测滑架(5c)内开设有检测滑槽(5e)，检测滑槽(5e)内通过滑动配合的方式安装有检测滑杆(5f)，检测滑杆(5f)上通过轴承对称安装有定位环(5g)，定位环(5g)位于检测滑槽(5e)内且定位环(5g)与检测滑架(5c)转动配合，靠近限位环(3a)一侧的检测滑杆(5f)的端部通过转动配合的方式安装有检测转杆(5h)，且检测转杆(5h)通过检测弹簧(5j)与检测滑杆(5f)相连接，检测转杆(5h)上通过转动配合的方式安装有检测滚轮(5k)，位于检测滚轮(5k)之间的检测转杆(5h)上设置有传感器(5m)，检测滑板(5b)上安装有处理器(5n)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产自动化检测方法，其特征在于：所述的驱动
单元(3r)包括驱动齿轮(3r1)、驱动齿圈(3r2)、驱动电机(3r3)、复位转轴(3r4)、卡齿(3r5)和压缩弹簧(3r6)，位于支撑架(3e)与支撑转盘(3b)之间的支撑转轴(3h)上通过花键均匀安装有多组驱动齿轮(3r1)，支撑架(3e)上通过转动配合的方式安装有驱动齿圈(3r2)，且驱动齿圈(3r2)与驱动齿轮(3r1)啮合传动，支撑架(3e)上通过电机座安装有驱动电机(3r3)，且驱动电机(3r3)的输出轴通过花键与驱动齿圈(3r2)相连接，位于驱动齿轮(3r1)一侧的支撑架(3e)上通过转动配合的方式均匀安装有多组卡齿(3r5)，卡齿(3r5)通过压缩弹簧(3r6)与支撑架(3e)相连接且卡齿(3r5)抵靠在驱动齿轮(3r1)上，驱动齿圈(3r2)上沿其周向均匀安装有复位转轴(3r4)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产自动化检测方法，其特征在于：所述的定位机构(4)包括定位滑槽(4a)、阻拦轴(4b)、气泵(4c)、连接管(4d)、导向架(4e)、活塞杆(4f)、定位座(4g)、定位弹簧(4h)和移位滑块(4j)，支撑座(3k)内设置有多组定位滑槽(4a)，且定位滑槽(4a)之间互相连通，位于定位滑槽(4a)连通部位的支撑座(3k)内设置有阻拦轴(4b)，定位滑槽(4a)内通过滑动配合的方式均匀安装有多组活塞杆(4f)，位于支撑座(3k)上下两的活塞杆(4f)上对称安装有定位座(4g)，位于支撑座(3k)中部的活塞杆(4f)上安装有移位滑块(4j)，移位滑块(4j)与定位座(4g)均位于支撑座(3k)的外侧且移位滑块(4j)与定位座(4g)均通过定位弹簧(4h)与支撑座(3k)相连接，顶板(3g)上安装有气泵(4c)，且气泵(4c)通过连接管(4d)与定位滑槽(4a)相连通，位于气泵(4c)外侧的顶板(3g)上沿其周向均匀安装有导向架(4e)，连接管(4d)的中部穿过导向架(4e)且连接管(4d)与导向架(4e)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎生产自动化检测方法，其特征在于：所述的定位座(4g)包括定位滑杆(4g1)、橡胶层(4g2)、台阶面(4g3)和球形块(4g4)，定位座(4g)的下端均匀设置有定位滑杆(4g1)，定位滑杆(4g1)的下端位于支撑座(3k)内且定位滑杆(4g1)与支撑座(3k)滑动配合，定位座(4g)的上端设置有橡胶层(4g2)，位于橡胶层(4g2)内侧的定位座(4g)上设置有台阶面(4g3)，台阶面(4g3)上沿其周向均匀设置有球形块(4g4)。5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产自动化检测方法，其特征在于：所述的传感器(5m)用于检测检测转杆(5h)两端的倾斜角度，且传感器(5m)通过电气元件与处理器(5n)相连接。6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产自动化检测方法，其特征在于：所述的检测转杆(5h)中部通过转动配合的方式安装在检测滑杆(5f)上，且传感器(5m)与检测转杆(5h)的中部相连接，检测转杆(5h)的两端通过转动配合的方式对称安装有检测滚轮(5k)。7.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎生产自动化检测方法，其特征在于：所述的卡齿(3r5)中部通过转动配合的方式安装在支撑架(3e)上，卡齿(3r5)的一端抵靠卡接在驱动齿轮(3r1)上，卡齿(3r5)的另一端位于驱动齿圈(3r2)的上方且卡齿与复位转轴(3r4)滑动配合。8.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎生产自动化检测方法，其特征在于：所述的驱动齿圈(3r2)上沿其周向等距间隔设置有多组啮合齿，且啮合齿与复位转轴(3r4)互相错位。9.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产自动化检测方法，其特征在于：所述的检测滑架(5c)上设置有与橡胶轮胎外壁弯曲弧度相配合的弧形面，且检测滑槽(5e)为沿弧形面路径方向设置的弧形滑槽。

技术总结
本发明涉及一种橡胶轮胎生产自动化检测方法，其使用了一种橡胶轮胎生产自动化检测装置，该橡胶轮胎生产自动化检测装置包括安装底板、支撑脚、支撑机构、定位机构和检测机构，本发明可解决在进行橡胶轮胎生产自动化检测过程中，须通过人工对检测作业时轮胎的位置进行居中定位作业，增加了工人的劳动强度，且难以在轮胎内部对其实时多工位多方向的同步支撑作业，避免轮胎内侧单边受力过大造成轮胎产生变形，进一步避免影响后续检测工作时检测数据的准确性，也难以使检测设备适应轮胎外壁的弧度变化并对其进行逐段的检测作业，更难以对检测数据进行实时的收集与处理，提升检测作业的作业效率等问题。作业效率等问题。作业效率等问题。


技术研发人员：邹乐云
受保护的技术使用者：邹乐云
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/10/19