一种预制混凝土电缆井的制作方法

1.本技术涉及电力设备的领域，尤其是涉及一种预制混凝土电缆井。


背景技术：

2.电缆井是电缆埋设工程中，便于施工中安装电缆及工程竣工后维护电缆的地下检查井。
3.参照图1，电缆井均包括井体1，井体1顶部为开口，在井体1的开口处设置有顶板2，顶板2上安装有井盖3。在井体1的一对侧壁上各设置有若干个供电缆穿入的进线口4。在进行安装施工时，首先在挖好的沟渠内铺设好预制电缆沟，将井体1铺设在两个相邻的预制电缆沟之间，然后将电缆从进线口4穿过井体1，最后在井体1上盖设顶板2及井盖3。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电缆井作为安装有电缆的检查井，若顶板2和井体1之间存在较大缝隙，积水可能会通过此缝隙渗入到电缆井中，积水可能会对电缆造成损坏。


技术实现要素：

5.为了提高电缆井的密封防水效果，本技术提供一种预制混凝土电缆井。
6.本技术提供的一种预制混凝土电缆井，采用如下的技术方案：
7.一种预制混凝土电缆井，包括井体，井体顶面安装有顶板，顶板上设置有井盖，在所述井体顶面设置有向内凹陷的插接槽，插接槽的槽底固定有具有弹性的密封环，顶板底面固定有连接环，连接环底面有卡接槽，连接环插入插接槽并与槽底抵紧，密封环插入卡接槽并与卡接槽抵紧。
8.通过采用上述技术方案，通过设置插接槽与连接环，使顶板与井体定位连接处更曲折，积水难以直接进入井体内；并且连接环与密封环紧密连接，增强顶板与井体连接处的紧密度，提高电缆井的防水性。
9.可选的，所述顶板底面固定有底环，底环与顶板一体成型，连接环固定在底环的一侧，底环插入到插接槽内，并且底环的底面与插接槽的槽底抵紧。
10.通过采用上述技术方案，底环使连接环更加稳定，并且底环也抵紧在插接槽的槽底中，增强顶板与井体连接的稳定性。
11.可选的，所述井体内固定有靠近井底的过滤板，过滤板和井底之间为通水槽，井体侧壁上设置有连通入通水槽的出水管。
12.通过采用上述技术方案，当井体内有积水的时候，积水通过过滤板流入到通水槽中，积水通过出水管排出井体，使积水与井体内的电缆分隔，减小积水对电缆的影响。
13.可选的，所述井体至少一对侧壁上设置有进线口，所述进线口内固定有进线管。
14.通过采用上述技术方案，电缆通过进线管插入到井体内，并从另一侧对应的进线管穿出，然后对电缆与进线管之间进行防水施工，进线管的内壁光滑，提高了电缆与进线口之间防水密封工程的便利性。
15.可选的，所述井体侧壁内固定有固定板，固定板上设置有若干个连接孔，连接孔与进线口连通，进线管插入连接孔中，并且进线管与固定板固定。
16.通过采用上述技术方案，固定板浇筑在井体侧壁内，增强浇筑井体时进线管的稳定性，并且减小进线管与进线口之间由于有缝隙而渗水的可能性。
17.可选的，所述顶板上设置有检查口，在检查口周围的顶板上表面设置有顶槽，井盖的底面有凸出的凸环，凸环插入到顶槽中。
18.通过采用上述技术方案，凸环与顶槽连接，使井盖与顶板的连接处更曲折，当有积水的时候，积水顺着井盖先存积在顶槽中，减小积水进入到井体内的可能性，提高电缆井的防水性。
19.可选的，位于所述顶槽内侧的顶板高度比顶槽外侧的顶板高度低，井盖上表面与顶板上表面平齐。
20.通过采用上述技术方案，在井盖铺设在顶板上的时候，井盖的上表面与顶板的上表面平齐，防止行人在顶板附近行走时被绊倒，提高安全性。
21.可选的，所述井盖周面上包覆有金属包边板。
22.通过采用上述技术方案，金属包边有效保护井盖，减小井盖在反复搬动的过程中受到的损伤。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置插接槽与连接环，积水难以直接进入井体内；并且连接环与密封环紧密连接，增强顶板与井体连接处的紧密度，提高电缆井的防水性；
25.2.当井体内有积水的时候，积水通过过滤板流入到通水槽中，积水通过出水管排出井体，使积水与井体内的电缆分隔，减小积水对电缆的影响；
26.3.凸环与顶槽连接，使井盖与顶板的连接处更曲折，当有积水的时候，积水顺着井盖先存积在顶槽中，减小积水进入到井体内的可能性，提高电缆井的防水性。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图；
28.图2是本技术的整体结构示意图；
29.图3是体现本技术中顶板与井体连接结构的剖面图；
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图；
31.图5是体现本技术中进线管的剖面图。
32.附图标记说明：1、井体；11、插接槽；12、密封环；2、顶板；21、底环；22、连接环；221、卡接槽；23、检查口；24、顶槽；3、井盖；31、凸环；32、包边板；33、挂设孔；4、进线口；41、进线管；42、固定板；43、连接孔；5、过滤板；51、滤孔；6、通水槽；7、出水管；8、爬梯。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种预制混凝土电缆井。参照图2，电缆井为混凝土浇筑成型，电缆井包括井体1，井体1顶面固定有顶板2，顶板2上设置有井盖3，井体1一对相对的侧壁上开设有若干个进线口4，电缆可通过进线口4穿入井体1中。本技术中进线口4设置有三行，每
行设置有四个，每个进线口4均编有号码，方便安装和检修时对号查找电缆的位置。井体1与顶板2之间设置有密封组件，提高顶板2与井体1之间连接的紧密度。
35.参照图3和图4，井体1内中空，井体1顶部为开口。在井体1侧壁顶面开设有向内凹陷的插接槽11，密封组件包括固定在插接槽11的槽底内的密封环12，密封环12一侧浇筑在井体1内，密封环12为具有弹性的橡胶材质，并且密封环12位于插接槽11内的截面为圆形。
36.顶板2底面正对插接槽11的位置有凸出的底环21，底环21与顶板2一体成型。在顶板2底面还固定有连接环22，连接环22抵紧在底环21远离井盖3中心的侧壁上，底环21支撑连接环22，使连接环22更稳定。连接环22底面设置有卡接槽221，卡接槽221内壁为弧面。当顶板2安装在井体1上的时候，底环21和连接环22均插入到插接槽11内，同时密封环12挤入卡接槽221内，密封环12与连接环22抵紧，因此顶板2与井体1连接处实现密封连接，减小积水渗入到井体1内的可能性。最后施工人员可在底环21与井体1连接处填补填缝材料，提高电缆井的防水性。
37.顶板2上设置有检查口23，井盖3盖在检查口23上方。在检查口23周围的顶板2顶面设置有顶槽24，位于顶槽24内侧的顶板2高度比顶槽24外侧的顶板2高度低。井盖3底面有凸出的凸环31，凸环31与井盖3一体成型，当井盖3盖设在检查口23上方的时候，凸环31插入到顶槽24内，并且井盖3的底面抵紧在位于顶槽24内侧的顶板2表面上，因此井盖3的上表面与顶板2的顶面平齐。当井盖3上有积水的时候，积水首先存积在顶槽24内，因此减小积水通过井盖3与顶板2接缝处伸入井体1内部的可能性。
38.井盖3为混凝土材质，在井盖3的周面上还包裹有金属的包边板32，当井盖3来回挪动的时候，包边板32有效保护井盖3的周边棱角及表面。并且包边板32较薄，不会对行人行走造成不便。
39.井盖3的顶面还设置有挂设孔33，在将井盖3提起时，可采用吊挂设备，将吊钩钩在挂设孔33中，便于将井盖3提起。
40.在井体1内固定有过滤板5，过滤板5上设置有滤孔51，过滤板5靠近井底，过滤板5与井底之间形成通水槽6，在井体1侧壁上设置有出水管7，出水管7插入到通水槽6内。当有积水流入到井体1内的时候，水流入到通水槽6内，然后从出水管7流出井体1，同时杂质被拦截在过滤板5上，使井体1内的电缆与积水分隔，减小电缆受损害的可能性。
41.参照图5，在进线口4内设置有进线管41，进线管41贯穿井体1侧壁。在井体1侧壁内浇筑有固定板42，固定板42上设置有若干个连接孔43，连接孔43与进线口4连通，进线管41插入连接孔43内，并且进线管41与固定板42固定。在浇筑井体1的时候，固定板42增强浇筑时进线管41的稳定性，并且固定板42还可作为截水板，提高进线管41与进线口4之间连接的密封性。
42.在电缆贯穿入进线管41内后，需要对电缆与进线管41之间作防水施工，而进线管41的内壁较光滑，提高了施工的便利性。
43.参照图4，在井体1内壁上还固定有爬梯8，爬梯8为浇筑在井体1侧壁内的钢件，检修人员可从检查口23进入，沿着爬梯8进入到井体1内部，对电缆进行检修维护。
44.本技术实施例一种预制混凝土电缆井的实施原理为：在铺设电缆井的时候，首先将井体1铺设在开挖好的渠槽内，然后将电缆从井体1一侧的进线管41穿入到井体1内，然后从另一侧的进线口4穿出。
45.在将顶板2安装在井体1上的时候，使底环21和连接环22均插入到插接槽11内，使密封环12挤入到卡接槽221内，然后在顶板2与井体1接缝处填补填缝材料。
46.安装井盖3时，将井盖3的凸环31插入到顶槽24内。
47.若有积水进入到井体1内，积水透过过滤板5上的滤孔51流入到通水槽6内，然后从出水管7流出仓体。
48.在检修的时候，打开井盖3，沿着爬梯8进入到井体1内，对电缆进行检修维护。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。