一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法与流程

1.本发明涉及抗浮锚杆施工领域，尤其是涉及一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法。


背景技术：

2.抗浮锚杆是建筑工程地下结构抗浮措施的一种，用于抵抗在地下施工当中，地下水的浮力对建筑结构产生的影响，广泛应用于岩土工程中。
3.相关技术中，通过钻机在地基内钻进成孔，将制作完成的抗浮锚杆插入于钻孔中，再于钻孔中通过注浆管灌浆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：溶岩地区地质复杂，地基中通常有不同类型及不同深度的溶洞分布，抗浮锚杆在溶岩地区施工需穿越溶洞，当锚孔穿越溶洞时，水泥浆注入于锚孔中后进入于溶洞中，导致注浆无法施工，因此存在一定的改进空间。


技术实现要素：

5.为了保证注浆工序的正常施工，本技术提供一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法。
6.本技术提供的一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法采用如下的技术方案：一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法，包括以下步骤：s1、通过钻机按照预设深度钻进形成锚孔；s2、于锚孔中放置底端封闭的内置钢套管，使内置钢套管与锚孔同轴设置，且内置钢套管的外壁与锚孔的内壁之间留有间隙；s3、向内置钢套管的外壁和锚孔的内壁之间灌注水泥浆，灌注水泥浆前，先对气囊层进行充气防止水泥浆流入于溶洞中；s4、制作锚杆并将锚杆插入于内置钢套管中，使锚杆与内置钢套管同轴；s5、向内置钢套管中灌注水泥浆。
7.通过采用上述技术方案，将内置钢套管置入于锚孔中后，通过充气的气囊防止水泥浆流入于溶洞中，方便施工人员将水泥浆灌注于内置钢套管的外壁与锚孔的内壁之间，增加内置钢套管与锚孔之间的连接强度，将锚杆插入于内置钢套管中后，向内置钢套管中灌注水泥浆，内置钢套管起到了存放水泥浆的管道的作用，当锚孔穿越溶洞时，防止水泥浆流入于溶洞中，保证了注浆工序的正常施工。
8.优选的，所述气囊层固设于内置钢套管的外壁，所述气囊层包括若干相互独立的气囊环部，所述内置钢套管上滑移穿设有与气囊环部一一对应的输料管，所述输料管将内置钢套管的内腔与气囊环部的内腔连通，所述内置钢套管中设置有用于驱动输料管移动的驱动件，所述输料管靠近气囊环部的一端能在驱动件的作用下移动至与气囊环部抵接于锚孔内壁的位置抵接。
9.通过采用上述技术方案，将内置钢套管置入于锚孔中后，先对气囊环部充气，使得与锚孔的内壁位置相对应的气囊环部抵接于锚孔内壁，与溶洞位置相对应的气囊环部由于
失去了锚孔内壁的限制，伸出于锚孔的内壁，通过驱动件驱动输料管移动，当输料管移动至与气囊环部抵接于锚孔内壁的位置抵接时，转动内置钢套管，内置钢套管转动过程中带动气囊层一起移动，输料管的一端抵接于气囊环部的内壁，气囊层转动的过程中，与锚孔位置相对应的气囊环部通过气囊环部与锚孔内壁之间的摩擦力将气囊环部磨破，磨破后的气囊回缩使输料管的一端管口外露，此时向输料管中注入水泥浆，使水泥浆通过输料管流入于内置钢套管与锚孔之间的间隙中，提升内置钢套管与锚孔内壁之间连接的稳定性，另外，与溶洞位置相对应的气囊环部充气后，将内置钢套管的外壁与锚孔内壁之间的空间和溶洞隔断，防止水泥浆流入于溶洞中。
10.优选的，所述步骤s2中，不同所述输料管远离气囊环部的一端共同连通有同一连接软管，所述输料管上设置有用于控制气体或液体仅能自输料管远离气囊环部的一端向靠近气囊环部的一端流动的单向阀；所述步骤s2中，通过连接软管和输料管向气囊环部中输送高压气体或水泥浆。
11.通过采用上述技术方案，通过连接软管和输料管向气囊环部中输送高压气体后使气囊环部处于膨胀状态，由于未与锚孔内壁抵接的气囊环部处于完全膨胀状态很难再充入水泥浆，水泥浆通过其他输料管输入至内置钢套管的外壁与锚孔内壁之间。
12.优选的，所述输料管靠近气囊环部的一端管口倾斜向下设置。
13.通过采用上述技术方案，使输料管靠近气囊环部的一端形成尖端，且倾斜设置的管口便于水泥浆流入于内置钢套管的外壁与锚孔内壁之间的间隙中。
14.优选的，所述输料管沿内置钢套管的径向滑移连接于内置钢套管，所述内置钢套管的内壁上设置有用于驱动输料管远离气囊环部移动的弹性组件。
15.通过采用上述技术方案，实现了输料管与内置钢套管之间的滑移连接，通过驱动件驱动输料管朝向气囊环部的一侧移动，撤去驱动件对输料管的作用力后，输料管在弹性组件的作用下远离气囊环部移动。
16.优选的，所述驱动件设置为与内置钢套管同轴的施力杆，所述施力杆自上而下依次驱动输料管朝向气囊环部移动。
17.通过采用上述技术方案，实现了对输料管的驱动，便于施工人员进行操作。
18.优选的，所述施力杆的内腔中空且两端开口，所述锚杆能插入于施力杆的内腔中。
19.通过采用上述技术方案，对内置钢套管的外壁和锚孔内壁之间注浆完成后，将锚杆插入于施力杆的内腔中后，再将施力杆取出，输料管远离气囊环部的一端在弹性组件的作用下抵接于锚杆，增加了锚杆与内置钢套管之间连接的稳定性。
20.优选的，所述输料管位于内置钢套管中的一端连通有输料软管，所述输料软管用于向输料管中输送高压气体或水泥浆。
21.通过采用上述技术方案，实现了对高压气体或水泥浆的输送，内置钢套管中的水泥浆灌注完成后，输料软管在水泥浆的作用下固定于内置钢套管中。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 内置钢套管起到了存放水泥浆的管道的作用，当锚孔穿越溶洞时，防止水泥浆流入于溶洞中，保证了注浆工序的正常施工；2. 将内置钢套管置入于锚孔中后，通过充气的气囊防止水泥浆流入于溶洞中，方便施工人员将水泥浆灌注于内置钢套管的外壁与锚孔的内壁之间，增加内置钢套管与锚孔
之间的连接强度。
附图说明
23.图1是本技术中显示锚孔以及内置钢套管的结构示意图。
24.图2是本技术中显示锚孔、内置钢套管、气囊层和输料管结构的剖面示意图。
25.图3是本技术中显示内置钢套管、输料管与内置钢套管之间的连接关系、弹性组件、输料软管、连接软管以及施力杆的结构示意图。
26.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
27.图5是本技术中显示弧形面的局部剖面示意图。
28.附图标记说明：1、锚孔；2、内置钢套管；21、滑移孔；22、盖板；3、气囊层；31、气囊环部；4、输料管；41、管口；42、尖端；43、弧形面；51、输料软管；52、连接软管；6、弹性组件；61、支板；62、弹簧；621、导向杆；7、施力杆；8、溶洞。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法。
31.参照图1，一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法，包括以下步骤：s1、通过钻机按照预设深度钻进形成锚孔1，并对锚孔1进行清洗。
32.s2、结合图1和图2，于锚孔1中放置内置钢套管2，内置钢套管2的底端封闭，内置钢套管2的顶端与锚孔1顶端平齐，内置钢套管2的外壁与锚孔1的内壁之间留有间隙。
33.内置钢套管2的外壁上固定有气囊层3，气囊层3包括若干内腔相互独立且沿内置钢套管2的轴线方向依次分布的气囊环部31，气囊环部31沿内置钢套管2的周向设置。
34.结合图2和图3，内置钢套管2上开设有与气囊环部31相对应的滑移孔21，滑移孔21沿内置钢套管2的周向间隔均布有两个。滑移孔21中滑移穿设有输料管4，输料管4用于向气囊环部31中输入高压气体或向内置钢套管2的外壁与锚孔1的内壁之间输入水泥浆。输料管4的一端伸入于气囊环部31中，输料管4伸入于气囊环部31中的一端管口41倾斜向下设置，使得输料管4靠近气囊环部31的一端形成尖端42。输料管4的另一端位于内置钢套管2的内腔中且封闭设置，输料管4封闭设置的一端的侧壁上连通有输料软管51，多根输料软管51远离输料管4一端共同连通有同一连接软管52，连接软管52的底端封闭，连接软管52的另一端向上伸出于内置钢套管2的内腔，输料软管51和连接软管52用于对输料管4中输送高压气体或水泥浆。
35.每个输料管4上均设置有单向阀，单向阀用于控制气体或液体仅能自输料管4远离气囊环部31的一端向靠近气囊环部31的一端流动。
36.为增加输料管4与滑移孔21之间的密封性，滑移孔21的内壁上设置有动密封圈。
37.结合图3和图4，内置钢套管2的内壁上设置有与输料管4一一对应的弹性组件6，弹性组件6用于对输料管4施加远离气囊环部31的作用力。弹性组件6包括固定于输料管4的外壁的支板61，支板61于输料管4的上下两侧对称设置有两个，弹性组件6还包括设置于支板61的弹簧62，弹簧62的轴线方向与输料管4的轴线方向平行，弹簧62的两端分别固定于支板
61的侧壁和内置钢套管2的内壁。弹簧62内侧设置有导向杆621，导向杆621的一端固定于内置钢套管2的内壁，导向杆621的另一端与支板61的侧壁之间留有供输料管4移动的距离。
38.结合图2、图3和图5，内置钢套管2顶端使用螺栓压紧连接有盖板22，盖板22上穿设有施力杆7，施力杆7与内置钢套管2同轴设置，施力杆7的内腔中空且两端开口。输料管4位于内置钢套管2中的一端设置有用于与施力杆7底端配合的弧形面43，施力杆7自上而下移动抵接于弧形面43上时，输料管4在施力杆7的作用下朝向气囊环部31移动。
39.s3、结合图2和图3，向内置钢套管2的外壁与锚孔1的内壁之间灌注水泥浆：s31、通过连接软管52、输料软管51以及输料管4向气囊环部31中通入高压气体使气囊环部处于膨胀状态，使与锚孔1的内壁位置相对应的气囊环部31抵接于锚孔1内壁，而与溶洞8位置相对应的气囊环部31由于失去了锚孔1内壁的限制处于完全膨胀状态，伸出于锚孔1的内壁，将内置钢套管2的外壁与锚孔1内壁之间的空间和溶洞8隔断，防止水泥浆流入于溶洞8中；s32、通过控制施力杆7自上而下移动，使施力杆7底端依次与输料管4上的弧形面43抵接，对输料管4施加作用力，驱动输料管4移动，使输料管4移动至与气囊环部31抵接于锚孔1内壁的位置抵接，但输料管4的尖端42未和与溶洞8位置相对应的气囊环部31接触；s33、转动内置钢套管2，内置钢套管2转动过程中带动气囊层3一起移动，输料管4的一端抵接于气囊环部31的内壁，气囊层3转动的过程中，与锚孔1位置相对应的气囊环部31通过气囊环部31与锚孔1内壁之间的摩擦力将气囊环部31磨破，磨破后的气囊回缩使输料管4的一端管口41外露；s34、通过连接软管52、输料软管51以及输料管4向气囊环部31中通入水泥浆，使水泥浆输料管4流入于内置钢套管2的外壁和锚孔1内壁之间的间隙中，提升内置钢套管2与锚孔1内壁之间连接的稳定性。
40.s4、制作锚杆并将锚杆插入于施力杆7中，使锚杆与施力杆7同轴，插入完成后，将施力杆7取出，此时水泥浆还具有一定的流动性，输料管4远离气囊环部31的一端在弹性组件6的作用下抵接于锚杆，增加了锚杆与内置钢套管2之间连接的稳定性。
41.s5、向内置钢套管2中灌注水泥浆。
42.本技术中抗浮锚杆施工方法，通过气囊层3防止水泥浆流入于溶洞8中，于内置钢套管2的外壁与锚孔1的内壁之间灌注水泥浆，增加了内置钢套管2与锚孔1之间的连接强度，且内置钢套管2起到了存放水泥浆的管道的作用，当锚孔1穿越溶洞8时，防止水泥浆流入于溶洞8中，保证了注浆工序的正常施工。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。