一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法与流程

1.本发明涉及新型陶瓷分相釉的制备技术领域，具体涉及一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法。


背景技术：

2.陶瓷分相釉在建筑、日用、器皿等方面具有广泛的应用。目前而言，陶瓷分相釉配方多为石英
‑
方解石
‑
长石体系，而且具有一定色彩的陶瓷分相釉均需要添加着色剂。而且很多着色剂为重金属等对人体有害。另外，对于陶瓷研究多为造型设计的开发，对于新型陶瓷分相釉的研发相对较少，严重制约了传统陶瓷行业的发展。鉴于此，通过融合现代材料制备技术和天然废弃物研发新型环保无害的有色陶瓷分相釉迫在眉睫。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，能够在简单条件下，通过协调利用鸭蛋壳、石英粉等原料制备出具有黄绿色呈色效果的陶瓷分相釉产品。
4.为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将鸭蛋壳在干燥箱充分干燥后通过机械研磨为颗粒状，得到鸭蛋壳粗粉；步骤2，将鸭蛋壳粗粉、去离子水、玛瑙研磨球按照一定比例混合并装入行星球磨机球磨罐中，通过行星球磨、过筛及干燥处理得到yk粉；步骤3，将yk粉、石英粉、高岭石粉、羧甲基纤维素钠、去离子水按照一定比例混合均匀配制为yky釉浆；步骤4，将陶瓷素坯放入程序可控高温马弗炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为3.5 ℃/min升温至890℃保温25 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体；步骤5，采用浸釉或刷釉法将步骤3制得的yky釉浆施加于步骤4制得的素烧陶瓷坯体表面，在鼓风干燥箱充分干燥后得到干燥施yky釉陶瓷素坯；步骤6，将干燥施yky釉陶瓷素坯置于程序可控高温马弗炉中在空气气氛条件下釉烧，烧制结束后随炉冷却得到黄绿色的陶瓷分相釉产品。
5.优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤1中在鼓风干燥箱干燥温度为120~150 ℃，干燥时间为10~12 h，机械研磨为在玛瑙研钵中顺时针
‑
逆时针交替研磨3~6 h。
6.优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤2中鸭蛋壳粗粉、去离子水、玛瑙研磨球按照质量比为(鸭蛋壳粗粉：去离子水：玛瑙研磨球=1:2~2.6:1.0~2.5 )的比例配制并在350~400 r/min的条件下行星球磨2~3h，得到球磨鸭蛋壳浆，将球磨鸭蛋壳浆过300目网孔筛，将过筛后的球磨鸭蛋壳浆在鼓风干燥箱65~85 ℃干燥12~24 h，得到yk粉。
7.优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤3中yk粉、石英粉、高岭石粉、羧甲基纤维素钠、去离子水按照质量比为(yk粉：石英粉：高岭石粉：羧甲基纤维素钠：去离子水=1:0.1~0.3:0.3~0.45:0.01~0.03:1.7~2.3)的比例配制并在300~400 r/min的条件下电搅拌3~5h，得到yky釉浆。
8.优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤4中陶瓷素坯的的配方为高岭土53%、石英30%、长石17%。
9.优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤5中施yky釉陶瓷素坯充分干燥条件为将施yky釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为65~75 ℃条件下干燥20~30 h。
10.优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤5中施yky釉陶瓷素坯的釉层厚度为0.75~1.1 mm。
11.优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤6中釉烧温度为1315~1325 ℃。
12.优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤6中的施yky釉陶瓷素坯釉烧过程中的升温速率为5~8 ℃/min优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤6中施yky釉陶瓷素坯烧制过程中的保温时间为10~20 min。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明烧制的黄绿色陶瓷分相釉具有以下特征：釉面具有明显的分相结构，釉层呈现黄绿色且釉质莹润，采用鸭蛋壳为主要原料，利用鸭蛋壳中丰富的钙、镁等元素与石英、高岭石等原料在釉烧过程中的扩散、熔融及分相等物理化学过程形成了黄绿色陶瓷分相釉，该釉没有添加呈色剂，利用釉烧过程中形成的分相结构呈现出了结构色，原料价格低廉，烧制成本低，即达到了废弃物的资源化再利用，也实现了陶瓷釉的环保安全生产。
13.附图说明
14.图1为本发明实施例1的宏观呈色效果图；图2为本发明实施例1的釉层表面扫描电子显微镜图；图3为本发明实施例2的宏观呈色效果图；图4为本发明实施例2的釉层表面扫描电子显微镜图；图5为本发明实施例3的宏观呈色效果图；图6为本发明实施例3的釉层表面扫描电子显微镜图；图7为本发明实施例4的宏观呈色效果图；图8为本发明实施例4的釉层表面扫描电子显微镜图；图9为本发明实施例5的宏观呈色效果图；图10为本发明实施例5的釉层表面扫描电子显微镜图。
具体实施方式
15.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
下面各实施例中未注明具体条件的试验方法，均按照本领域的常规方法和条件进行，所用的材料若无特殊说明均为市售。
16.实施例1一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将鸭蛋壳在鼓风干燥箱干燥温度为120 ℃，干燥时间为12 h，然后在玛瑙研钵中顺时针
‑
逆时针交替研磨6 h，得到鸭蛋壳粗粉；步骤2，按照鸭蛋壳粗粉：去离子水：玛瑙研磨球=1:2:1.0比例混合并装入行星球磨机球磨罐中，并在400 r/min的条件下行星球磨2h，得到球磨鸭蛋壳浆，将球磨鸭蛋壳浆过300目网孔筛，将过筛后的球磨鸭蛋壳浆在鼓风干燥箱85 ℃干燥12 h，得到yk粉；步骤3，按照yk粉：石英粉：高岭石粉：羧甲基纤维素钠：去离子水=1:0.1: 0.45:0.01:1.7的比例配制并在400 r/min的条件下电搅拌3 h，得到yky釉浆；步骤4，按照配方为高岭土53%、石英30%、长石17%制备陶瓷素坯，将陶瓷素坯放入程序可控高温马弗炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为3.5 ℃/min升温至890℃保温25 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体；步骤5，采用浸釉法将步骤3制得的yky釉浆施加于步骤4制得的素烧陶瓷坯体表面，釉层厚度为1.1 mm，在鼓风干燥箱温度为65 ℃条件下干燥30 h后得到干燥施yky釉陶瓷素坯；步骤6，将干燥施yky釉陶瓷素坯置于程序可控高温马弗炉中在空气气氛条件下釉烧，釉烧温度为1315 ℃，升温速率为8 ℃/min，保温时间为20 min，烧制结束后随炉冷却得到黄绿色的陶瓷分相釉产品。
17.图1给出采用实施例1的方法制备出的陶瓷分相釉产品宏观效果图，该釉层呈现黄绿色；釉层色坐标分别为l*=65.7，a*=
‑
7.6，b*=14.8，其中l*代表亮度，a*代表( 红，
‑
绿)，b*代表( 黄，
‑
蓝)，另外，釉层平整光滑、釉质莹润具有玉质感，没有缺釉、釉泡等缺陷。图2给出采用实施例1的方法制备出的陶瓷分相釉表面扫描电子显微镜图，由图2可知，釉层表面存在明显的分相结构。
18.实施例2一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将鸭蛋壳在鼓风干燥箱干燥温度为150 ℃，干燥时间为10 h，然后在玛瑙研钵中顺时针
‑
逆时针交替研磨3 h，得到鸭蛋壳粗粉；步骤2，按照鸭蛋壳粗粉：去离子水：玛瑙研磨球=1:2.6:2.5比例混合并装入行星球磨机球磨罐中，并在350 r/min的条件下行星球磨3 h，得到球磨鸭蛋壳浆，将球磨鸭蛋壳浆过300目网孔筛，将过筛后的球磨鸭蛋壳浆在鼓风干燥箱65 ℃干燥24 h，得到yk粉；步骤3，按照yk粉：石英粉：高岭石粉：羧甲基纤维素钠：去离子水=1:0.3: 0.3:0.03:2.3的比例配制并在400 r/min的条件下电搅拌3 h，得到yky釉浆；步骤4，按照配方为高岭土53%、石英30%、长石17%制备陶瓷素坯，将陶瓷素坯放入程序可控高温马弗炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为3.5 ℃/min升温至890℃保温25 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体；步骤5，采用浸釉法将步骤3制得的yky釉浆施加于步骤4制得的素烧陶瓷坯体表面，釉层厚度为0.75 mm，在鼓风干燥箱温度为75 ℃条件下干燥20 h后得到干燥施yky釉陶
瓷素坯；步骤6，将干燥施yky釉陶瓷素坯置于程序可控高温马弗炉中在空气气氛条件下釉烧，釉烧温度为1325 ℃，升温速率为5 ℃/min，保温时间为10 min，烧制结束后随炉冷却得到黄绿色的陶瓷分相釉产品。
19.图3给出采用实施例2的方法制备出的陶瓷分相釉产品宏观效果图，该釉层呈现黄绿色；釉层色坐标分别为l*=65.5，a*=
‑
8.4，b*=15.7，其中l*代表亮度，a*代表( 红，
‑
绿)，b*代表( 黄，
‑
蓝)，另外，釉层平整光滑、釉质莹润具有玉质感，没有缺釉、釉泡等缺陷。图4给出采用实施例2的方法制备出的陶瓷分相釉表面扫描电子显微镜图，由图4可知，釉层表面存在明显的分相结构。
20.实施例3一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将鸭蛋壳在鼓风干燥箱干燥温度为135 ℃，干燥时间为11 h，然后在玛瑙研钵中顺时针
‑
逆时针交替研磨5 h，得到鸭蛋壳粗粉；步骤2，按照鸭蛋壳粗粉：去离子水：玛瑙研磨球=1:2.2:1.9比例混合并装入行星球磨机球磨罐中，并在380 r/min的条件下行星球磨2.5 h，得到球磨鸭蛋壳浆，将球磨鸭蛋壳浆过300目网孔筛，将过筛后的球磨鸭蛋壳浆在鼓风干燥箱80 ℃干燥13 h，得到yk粉；步骤3，按照yk粉：石英粉：高岭石粉：羧甲基纤维素钠：去离子水=1:0.2: 0.4:0.02:1.9的比例配制并在300 r/min的条件下电搅拌5 h，得到yky釉浆；步骤4，按照配方为高岭土53%、石英30%、长石17%制备陶瓷素坯，将陶瓷素坯放入程序可控高温马弗炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为3.5 ℃/min升温至890℃保温25 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体；步骤5，采用浸釉法将步骤3制得的yky釉浆施加于步骤4制得的素烧陶瓷坯体表面，釉层厚度为0.95 mm，在鼓风干燥箱温度为65 ℃条件下干燥30 h后得到干燥施yky釉陶瓷素坯；步骤6，将干燥施yky釉陶瓷素坯置于程序可控高温马弗炉中在空气气氛条件下釉烧，釉烧温度为1320 ℃，升温速率为7 ℃/min，保温时间为15 min，烧制结束后随炉冷却得到黄绿色的陶瓷分相釉产品。
21.图5给出采用实施例3的方法制备出的陶瓷分相釉产品宏观效果图，该釉层呈现黄绿色；釉层色坐标分别为l*=65.2，a*=
‑
9.6，b*=15.2，其中l*代表亮度，a*代表( 红，
‑
绿)，b*代表( 黄，
‑
蓝)，另外，釉层平整光滑、釉质莹润具有玉质感，没有缺釉、釉泡等缺陷。图6给出采用实施例3的方法制备出的陶瓷分相釉表面扫描电子显微镜图，由图6可知，釉层表面存在明显的分相结构。
22.实施例4一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将鸭蛋壳在鼓风干燥箱干燥温度为120 ℃，干燥时间为12 h，然后在玛瑙研钵中顺时针
‑
逆时针交替研磨6 h，得到鸭蛋壳粗粉；步骤2，按照鸭蛋壳粗粉：去离子水：玛瑙研磨球=1:2:1.0比例混合并装入行星球磨机球磨罐中，并在400 r/min的条件下行星球磨2h，得到球磨鸭蛋壳浆，将球磨鸭蛋壳浆过300目网孔筛，将过筛后的球磨鸭蛋壳浆在鼓风干燥箱85 ℃干燥12 h，得到yk粉；
步骤3，按照yk粉：石英粉：高岭石粉：羧甲基纤维素钠：去离子水=1:0.25: 0.45:0.01:1.9的比例配制并在400 r/min的条件下电搅拌3 h，得到yky釉浆；步骤4，按照配方为高岭土53%、石英30%、长石17%制备陶瓷素坯，将陶瓷素坯放入程序可控高温马弗炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为3.5 ℃/min升温至890℃保温25 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体；步骤5，采用浸釉法将步骤3制得的yky釉浆施加于步骤4制得的素烧陶瓷坯体表面，釉层厚度为1.0 mm，在鼓风干燥箱温度为65 ℃条件下干燥30 h后得到干燥施yky釉陶瓷素坯；步骤6，将干燥施yky釉陶瓷素坯置于程序可控高温马弗炉中在空气气氛条件下釉烧，釉烧温度为1318 ℃，升温速率为8 ℃/min，保温时间为20 min，烧制结束后随炉冷却得到黄绿色的陶瓷分相釉产品。
23.图7给出采用实施例4的方法制备出的陶瓷分相釉产品宏观效果图，该釉层呈现黄绿色；釉层色坐标分别为l*=65.9，a*=
‑
9.7，b*=16.6，其中l*代表亮度，a*代表( 红，
‑
绿)，b*代表( 黄，
‑
蓝)，另外，釉层平整光滑、釉质莹润具有玉质感，没有缺釉、釉泡等缺陷。图8给出采用实施例4的方法制备出的陶瓷分相釉表面扫描电子显微镜图，由图8可知，釉层表面存在明显的分相结构。
24.实施例5一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将鸭蛋壳在鼓风干燥箱干燥温度为130 ℃，干燥时间为12 h，然后在玛瑙研钵中顺时针
‑
逆时针交替研磨6 h，得到鸭蛋壳粗粉；步骤2，按照鸭蛋壳粗粉：去离子水：玛瑙研磨球=1:2:1.0比例混合并装入行星球磨机球磨罐中，并在400 r/min的条件下行星球磨2h，得到球磨鸭蛋壳浆，将球磨鸭蛋壳浆过300目网孔筛，将过筛后的球磨鸭蛋壳浆在鼓风干燥箱85 ℃干燥12 h，得到yk粉；步骤3，按照yk粉：石英粉：高岭石粉：羧甲基纤维素钠：去离子水=1:0.1: 0.35:0.01:1.9的比例配制并在400 r/min的条件下电搅拌3 h，得到yky釉浆；步骤4，按照配方为高岭土53%、石英30%、长石17%制备陶瓷素坯，将陶瓷素坯放入程序可控高温马弗炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为3.5 ℃/min升温至890℃保温25 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体；步骤5，采用浸釉法将步骤3制得的yky釉浆施加于步骤4制得的素烧陶瓷坯体表面，在鼓风干燥箱温度为75 ℃条件下干燥30 h后得到干燥施yky釉陶瓷素坯；步骤6，将干燥施yky釉陶瓷素坯置于程序可控高温马弗炉中在空气气氛条件下釉烧，釉烧温度为1320 ℃，升温速率为5 ℃/min，保温时间为20 min，烧制结束后随炉冷却得到黄绿色的陶瓷分相釉产品。
25.图9给出采用实施例5的方法制备出的陶瓷分相釉产品宏观效果图，该釉层呈现黄绿色；釉层色坐标分别为l*=68.1，a*=
‑
7.3，b*=13.4，其中l*代表亮度，a*代表( 红，
‑
绿)，b*代表( 黄，
‑
蓝)，另外，釉层平整光滑、釉质莹润具有玉质感，没有缺釉、釉泡等缺陷。图10给出采用实施例5的方法制备出的陶瓷分相釉表面扫描电子显微镜图，由图10可知，釉层表面存在明显的分相结构。
26.需要说明的是，本发明说明书中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个
端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，由于采用的步骤方法与实施例1~5相同，为了防止赘述，本发明描述了优选的实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
27.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。