高强度地面干粉砂浆及其制备方法与流程

1.本发明属于干粉砂浆制备技术领域，特别涉及高强度地面干粉砂浆及其制备方法。


背景技术：

2.干粉砂浆是指经干燥筛分处理的石英砂、水泥和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的水泥；干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
3.目前的干粉砂浆的添加剂一般采用聚合物，如干拌粉，制成的地面干粉砂浆强度底，无法满足需要，同时为了提高强度，通常需要添加其他增强强度的配方，成本高。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了高强度地面干粉砂浆及其制备方法，具体技术方案如下：
5.高强度地面干粉砂浆包括水泥、砂和稠化粉；所述水泥、砂和稠化粉的质量比为23：76：1。
6.高强度地面干粉砂浆的制备方法，所述方法包括：
7.对水泥进行筛分；
8.按照所述水泥、砂以及稠化粉的质量比为23：76：1分别进行称重；
9.对称重后的所述水泥、砂以及稠化粉进行混合搅拌形成干粉砂浆。
10.进一步的，所述对水泥进行筛分包括：采用筛分装置对所述水泥进行筛分。
11.进一步的，所述筛分装置包括下料斗，且所述下料斗插入到筛分箱体的内部；所述下料斗的底端转动连接有下料管，且所述下料管采用倾斜的结构；所述下料管的侧部固定有板齿，且所述板齿连接旋转驱动件；所述旋转驱动件包括电机、转轴和齿轮，所述板齿与所述齿轮啮合，且所述齿轮的中心处贯穿固定所述转轴；所述转轴的端部连接所述电机。
12.进一步的，所述筛分箱体的内部设有筛分件、废料收集管和下料件，所述筛分件的中心处设有废料收集管，所述筛分件用于对水泥进行筛分；所述废料收集管用于收集筛分后的废料；所述筛分件的底端设有下料件，所述下料件用于对筛分的合格水泥进行收集。
13.进一步的，所述筛分件包括第一筛网、第二筛网、振动电机和第三筛网，所述第一筛网采用向中心处倾斜的网状结构，且所述第一筛网的中心处设有废料收集管；所述废料收集管与所述第一筛网连通，所述第一筛网的底端设有第二筛网；所述第二筛网采用向中心处倾斜的网状结构，且所述第二筛网的中心处与废料收集管侧部的废料进料口连通；所述废料收集管的底端连通第三筛网，且所述第三筛网贯穿所述筛分箱体；所述第一筛网、所述第二筛网与所述第三筛网的底端均固定有振动电机。
14.进一步的，所述第二筛网的网孔直径为(15
‑
25)目，且所述第二筛网的网孔直径与
第三筛网的网孔直径相同；所述第一筛网的网孔直径大于所述第二筛网的网孔直径；所述第三筛网采用空心的半圆柱形结构。
15.进一步的，所述下料件包括第一下料斜板和第二下料斜板，所述第一下料斜板处于所述第二筛网的底端；所述第二下料斜板处于所述第三筛网的底端；所述第一下料斜板、所述第二下料斜板的侧部设有称重件。
16.进一步的，所述称重件包括秤本体、底座、支撑杆和支撑件；所述秤本体的底端固定有底座，且所述底座的一端转动连接有支撑杆；所述底座的另一端转动连接有支撑件；所述支撑件采用伸缩式结构。
17.进一步的，所述支撑件包括按压板、弹簧、横板、锁紧杆、套筒和插杆；所述底座的底端转动连接所述插杆，且所述插杆的内部设有弹簧；所述弹簧的端部连接横板，且所述横板的侧部一端固定有按压板；所述横板的侧部另一端固定有锁紧杆，所述插杆的底端插入有套筒，且所述套筒的侧部开设插孔；所述插孔配合连接所述锁紧杆。
18.本发明的有益效果是：本发明的干粉砂浆成分简单，制成的干粉砂浆强度高；
19.另外本发明的筛分装置筛分全面，且可实现对水泥进行多次筛分，效率高，一次动作即可完成，方便快捷。
附图说明
20.图1示出了本发明的高强度地面干粉砂浆的制备方法的筛分装置的结构示意图；
21.图2示出了图1的a处放大示意图；
22.图3示出了图1的b处放大结构示意图；
23.图中所示：1、下料斗，11、滑槽，2、旋转驱动件，21、电机，22、转轴，23、齿轮，3、下料管，31、板齿，32、滑块，4、筛分箱体，5、筛分件，51、第一筛网，52、第二筛网，53、振动电机，54、第三筛网，6、废料收集管，61、废料进料口，7、下料件，71、第一下料斜板，72、第二下料斜板，8、称重件，81、秤本体，82、底座，83、支撑杆，84、支撑件，841、按压板，842、弹簧，843、横板，844、锁紧杆，845、套筒，846、插杆。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.高强度地面干粉砂浆包括水泥、砂和稠化粉；所述水泥、砂和稠化粉的质量比为23：76：1。
26.高强度地面干粉砂浆的制备方法，所述方法包括以下步骤：
27.步骤一：对水泥进行筛分；具体的，所述对水泥进行筛分包括：采用筛分装置对所述水泥进行筛分；
28.所述筛分装置如图1
‑
3所示，包括下料斗1，且所述下料斗1插入到筛分箱体4的内部；所述下料斗1的底端转动连接有下料管3，且所述下料管3采用倾斜的结构；具体的，所述下料斗1的侧部开设滑槽11，所述滑槽11的内滑动连接滑块32；所述滑块32固定于所述下料
管3的侧部；所述下料管3的侧部固定有板齿31，且所述板齿31连接旋转驱动件2；所述旋转驱动件2包括电机21、转轴22和齿轮23，所述板齿31与所述齿轮23啮合，且所述齿轮23的中心处贯穿固定所述转轴22；所述转轴22的端部连接所述电机21；通过电机21以齿轮传动的方式带动下料管3在所述筛分箱体4内旋转；实现旋转下料，实现水泥均匀的分布在筛网上进行筛分，避免在筛分水泥时水泥堆积造成筛分不全面。
29.作为本发明的一种优选方案，所述筛分箱体4的内部设有筛分件5、废料收集管6和下料件7，所述筛分件5的中心处设有废料收集管6，所述筛分件5用于对水泥进行筛分；所述废料收集管6用于收集筛分后的废料；所述筛分件5的底端设有下料件7，所述下料件7用于对筛分的合格水泥进行收集。
30.作为本发明的一种优选方案，具体的，所述筛分件5包括第一筛网51、第二筛网52、振动电机53和第三筛网54，所述第一筛网51采用向中心处倾斜的网状结构，且所述第一筛网51的中心处设有废料收集管6；在进行水泥筛分时，通过第一筛网51进行筛分使不合格的水泥在重力作用下下落进入到废料收集管6内；合格的水泥穿过第一筛网51在重力作用下掉落；所述废料收集管6与所述第一筛网51连通，所述第一筛网51的底端设有第二筛网52；所述第二筛网52采用向中心处倾斜的网状结构，且所述第二筛网52的中心处与废料收集管6侧部的废料进料口61连通；对第一筛网51筛分后的水泥再次进行筛分，第一筛网51网孔直径较大，实现初步筛分，通过较大的孔径减小筛分后水泥的堆积，而后通过第二筛网52再次进行筛分，所述废料收集管6的底端连通第三筛网54，且所述第三筛网54贯穿所述筛分箱体4；利用第三筛网54对前两个筛网筛分后的废料进行再次筛分，减小浪费；所述第一筛网51、所述第二筛网52与所述第三筛网54的底端均固定有振动电机53；通过特殊结构的筛网和废料收集管6的设计，实现水泥充分筛分；筛分时，可通过多重筛分的方式，一次操作即可完成，同时还可对废料进行自动收集，不会出现废料积累、或者堵塞网孔的状况的出现。
31.作为本发明的一种优选方案，所述第二筛网52的网孔直径为(15
‑
25)目，且所述第二筛网52的网孔直径与第三筛网54的网孔直径相同；所述第一筛网51的网孔直径大于所述第二筛网52的网孔直径；所述第三筛网54采用空心的半圆柱形结构；且所述第三筛网54倾斜设置；通过第三筛网54排出废料。
32.作为本发明的一种优选方案，所述下料件7包括第一下料斜板71和第二下料斜板72，所述第一下料斜板71处于所述第二筛网52的底端；所述第二下料斜板72处于所述第三筛网54的底端；第一下料斜板71和第二下料斜板72固定于筛分箱体4的内部，第一下料斜板71和第二下料斜板72用于收集筛分后的合格料；所述第一下料斜板71、所述第二下料斜板72的侧部设有称重件8。
33.作为本发明的一种优选方案，所述称重件8包括秤本体81、底座82、支撑杆83和支撑件84；所述秤本体81的底端固定有底座82，且所述底座82的一端转动连接有支撑杆83；所述底座82的另一端转动连接有支撑件84；所述支撑件84采用伸缩式结构；通过支撑件84的升降实现对秤本体81内称过的水泥进行下料；所述支撑件84包括按压板841、弹簧842、横板843、锁紧杆844、套筒845和插杆846；所述底座82的底端转动连接所述插杆846，且所述插杆846的内部设有弹簧842；所述弹簧842的端部连接横板843，且所述横板843的侧部一端固定有按压板841；所述横板843的侧部另一端固定有锁紧杆844，所述插杆846的底端插入有套筒845，且所述套筒845的侧部开设插孔；所述插孔配合连接所述锁紧杆844。
34.示例性的，在进行水泥筛分时打开电机21，电机21带动齿轮23旋转，进而通过啮合的方式带动下料管3绕着下料斗1的底部旋转；将需要筛分的水泥置于下料斗1内，水泥在重力作用下下落进入到下料管3内时，由于下料管3的旋转带动下落的水泥旋转，均匀的分布于第一筛网51的表面；通过第一筛网51进行筛分，初步合格的水泥穿过第一筛网51进入到第二筛网52表面；不合格的水泥进入到废料收集管6内；第二筛网52对初步合格的水泥进行再次筛分；不合格的水泥通过废料进料口61进入到废料收集管6内；合格的水泥掉落到第一下料斜板71的表面并排出；不合格的水泥掉落到第三筛网54内，通过第三筛网54对废料进行筛分；筛分合格的水泥通过第二下料斜板72的表面排出，所有的废料均通过第三筛网54进行排出。
35.步骤二：按照所述水泥、砂以及稠化粉的质量比为23：76：1分别进行称重；
36.在筛分后，第一下料斜板71和第二下料斜板72下落的水泥，进入到秤本体81内，通过秤本体81进行称重，而后通过按压其中的按压块842使插杆846从插孔中抽出，使秤本体81倾斜即可使其内部的水泥下落；完成称重；
37.利用秤进行砂和稠化粉的称重。
38.步骤三：对称重后的所述水泥、砂以及稠化粉进行混合搅拌形成干粉砂浆；
39.将筛分称重好的水泥、砂以及稠化粉导入到搅拌箱体内，进行搅拌，搅拌时间为(30
‑
40)分钟。
40.实施例
41.1、利用筛分装置对水泥进行筛分；
42.2、按照所述水泥、砂以及稠化粉的质量比为23：76：1分别进行称重；具体的，称取水泥2.3kg，砂7.6kg，稠化粉0.1kg；
43.3、对称重后的所述水泥、砂以及稠化粉进行混合30min搅拌形成干粉砂浆；
44.4、将上述10kg的砂浆，加水138ml进行搅拌，搅拌40分钟。
45.案例1：选取上述搅拌后的浆料，分成两组，分别检测两组的平均稠度为57mm，2h后的平均稠度为50mm，两小时稠度损失率为12.29％；具体的检测如下表(1)所示：
46.表(1)干粉砂浆稠度检测表
[0047][0048]
实施2，取上述的水泥进行凝结时间的检测，具体如表2所示：
[0049]
表(2)为水泥凝结时间检测表
[0050][0051]
案例3，将上述水泥制成试块养护28天，进行抗压强度测试，测试结果如下表(3)所示：
[0052]
表(3)为水泥试块抗压强度测试表
[0053][0054]
由上表可以看出本发明的水泥凝结时间短，抗压强度高成分简单。
[0055]
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些
要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0056]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。