一种用于玻璃钢化生产线的测温冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种用于玻璃钢化生产线的测温冷却装置。


背景技术：

2.玻璃钢化技术需要先对玻璃加热再对加热后的玻璃迅速冷却形成张应力。玻璃一般通过辊轴输送于加热炉内加热，加热时，加热炉内温度很高，位于加热炉内的辊轴的温度也会迅速上升，从而使位于辊轴两端的轴承的温度迅速上升，另外，轴承在带动辊轴转动时轴承自身也会发热，当轴承在超过额定温度的情况下长时间工作，会缩短其使用寿命，严重时轴承会断裂导致意外事故发生。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于玻璃钢化生产线的测温冷却装置，能避免所述轴承在工作时超过额定温度，延长了所述轴承的使用寿命，也避免了意外事故的发生。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于玻璃钢化生产线的测温冷却装置，包括降温模块和设置于加热炉的沿玻璃的输送方向的侧方的检测模块；
5.所述加热炉设有多条用于输送玻璃的辊轴，所述辊轴的两端均连接有轴承；
6.所述检测模块包括多个第一测温装置，所述第一测温装置朝向所述轴承；
7.所述降温模块包括吹气管，所述吹气管设置于所述轴承的上方或下方，所述吹气管沿玻璃的输送方向延伸，所述吹气管朝向所述轴承的一侧开设有多个出风口，所述出风口与所述轴承一一对应；
8.当所述第一测温装置检测到所述轴承的温度高于额定温度时，所述吹气管灌注冷气并通过所述出风口吹向所述轴承。
9.例如，所述轴承通过轴承座固定于所述加热炉内；
10.所述降温模块还包括固定座，所述固定座与所述轴承座固定连接，所述吹气管安装于所述固定座，所述固定座开设有开孔，所述吹气管的出风口与所述固定座的开孔连通。
11.值得说明的是，所述降温模块还包括气嘴和空气压缩机，所述气嘴设置于所述吹气管的首端，所述气嘴通过气管与所述空气压缩机的出气口连通。
12.可选地，所述降温模块还包括阀门，所述阀门设置于所述空气压缩机和所述吹气管的首端之间，所述阀门用于调节由所述空气压缩机、气嘴和所述吹气管形成的气道的通断。
13.具体地，所述降温模块还包括堵头，所述堵头可拆卸地设置于所述吹气管的末端。
14.优选的，所述检测模块还包括第二测温装置，所述第二测温装置朝向位于所述加热炉的出炉口的辊轴的上表面。
15.例如，所述检测模块还包括安装支架和安装套管，所述安装支架竖直设置于所述
加热炉的沿玻璃的输送方向的一侧；
16.所述安装支架于其长度方向滑动设有所述安装套管，所述安装套管与所述第一测温装置或第二测温装置连接。
17.值得说明的是，所述安装套管为水冷套管。
18.本实用新型的有益效果：在所述用于玻璃钢化生产线的测温冷却装置中，通过所述检测模块的第一测温装置实时检测所有所述轴承的温度，当所述轴承的温度高于额定温度时，所述第一测温装置产生过热信号，控制器接收到所述过热信号后，控制空气压缩机向所述吹气管灌注冷气，冷气进入所述吹气管后，通过各个所述出风口吹向与所述出风口对应的轴承，冷风经过轴承时能带走轴承上的热量，从而达到降温的效果，因此，能避免所述轴承在工作时超过额定温度，延长了所述轴承的使用寿命，也避免了意外事故的发生。当所述第一测温装置检测到所有所述轴承的温度均低于额定温度时，控制器控制空气压缩机停止向所述吹气管灌注冷气，从而达到节省能耗的效果。所述检测模块设置于所述加热炉的沿玻璃的输送方向的一侧，能使所述检测模块远离热源，避免所述检测模块由于温度高而损坏。
附图说明
19.图1是本实用新型的一个实施例的俯视图；
20.图2是本实用新型的一个实施例中设于辊轴上方的吹气管的右视图；
21.图3是本实用新型的一个实施例中设于辊轴下方的吹气管的右视图；
22.图4是本实用新型的一个实施例中辊轴和降温模块的主视图；
23.图5是本实用新型的一个实施例中检测模块的结构示意图。
24.其中：1加热炉；11辊轴；12轴承；13轴承座；2降温模块；21吹气管；211出风口；22气嘴；23阀门；24堵头；25固定座；251开孔；3检测模块；31第一测温装置；32第二测温装置；33安装支架；34安装套管。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合图1至图5，描述本实用新型实施例的一种用于玻璃钢化生产线的测温冷却装置，包括降温模块2和设置于加热炉1的沿玻璃的输送方向的侧方的检测模块；
30.所述加热炉1设有多条用于输送玻璃的辊轴11，所述辊轴11的两端均连接有轴承12；
31.所述检测模块包括多个第一测温装置31，所述第一测温装置31朝向所述轴承12；
32.所述降温模块2包括吹气管21，所述吹气管21设置于所述轴承12的上方或下方，所述吹气管21沿玻璃的输送方向延伸，所述吹气管21朝向所述轴承12的一侧开设有多个出风口211，所述出风口211与所述轴承12一一对应；
33.当所述第一测温装置31检测到所述轴承12的温度高于额定温度时，所述吹气管21灌注冷气并通过所述出风口211吹向所述轴承12。
34.在所述用于玻璃钢化生产线的测温冷却装置中，通过所述检测模块的第一测温装置31实时检测所有所述轴承12的温度，当所述轴承12的温度高于额定温度时，所述第一测温装置31产生过热信号，控制器接收到所述过热信号后，控制空气压缩机向所述吹气管21灌注冷气，冷气进入所述吹气管21后，通过各个所述出风口211吹向与所述出风口211对应的轴承12，冷风经过轴承12时能带走轴承12上的热量，从而达到降温的效果，因此，能避免所述轴承12在工作时超过额定温度，延长了所述轴承12的使用寿命，也避免了意外事故的发生。当所述第一测温装置31检测到所有所述轴承12的温度均低于额定温度时，控制器控制空气压缩机停止向所述吹气管21灌注冷气，从而达到节省能耗的效果。
35.所述检测模块设置于所述加热炉1的沿玻璃的输送方向的一侧，能使所述检测模块远离热源，避免所述检测模块由于温度高而损坏。
36.一些实施例中，如图4所示，所述轴承12通过轴承座13固定于所述加热炉1内；
37.所述降温模块2还包括固定座25，所述固定座25与所述轴承座13固定连接，所述吹气管21安装于所述固定座25，所述固定座25开设有开孔251，所述吹气管21的出风口211与所述固定座25的开孔251连通。
38.所述吹气管21通过所述固定座25固定于所述轴承座13，能使所述吹气管21与所述轴承12之间保持相对稳定，使他们之间的相对位置不会发生偏移。冷气从所述吹气管21的出风口211出来，经过所述固定座25的开孔251后，向位于所述轴承座13上的轴承12流动，从而带走轴承12上的热量，达到降温的效果。
39.例如，所述降温模块2还包括气嘴22和空气压缩机，所述气嘴22设置于所述吹气管21的首端，所述气嘴22通过气管与所述空气压缩机的出气口连通。
40.如图2和3所示，前方为吹气管21的首端，后方为吹气管21的末端。所述空气压缩机将空气压缩成高压空气，然后将高压空气通过所述气管吹向所述气嘴22，高压空气从气嘴22进入所述吹气管21，然后经过所述吹气管21的出风口211吹向所述轴承12。高压空气能迅速吹向所述轴承12从而能快速带走轴承12上的热量。
41.值得说明的是，所述降温模块2还包括阀门23，所述阀门23设置于所述空气压缩机和所述吹气管21的首端之间，所述阀门23用于调节由所述空气压缩机、气嘴22和所述吹气
管21形成的气道的通断。
42.所述控制器还能通过所述阀门23来降温所述轴承12。当所述控制器接收到所述第一测温装置31发送的过热信号后，所述控制器控制所述阀门23打开，从而使所述气道连通，高压空气就能进入所述吹气管21，然后经过所述吹气管21的出风口211吹向所述轴承12。
43.可选地，所述降温模块2还包括堵头24，所述堵头24可拆卸地设置于所述吹气管21的末端。
44.所述吹气管21的长度能根据所述加热炉1的沿玻璃的输送方向的长度来进行调节。安装时，使吹气管21的长度与所述加热炉1的沿玻璃的输送方向的长度，然后利用所述堵头24将所述吹气管21的末端堵住，避免在工作时所述吹气管21漏气。
45.具体地，所述检测模块还包括第二测温装置32，所述第二测温装置32朝向位于所述加热炉1的出炉口的辊轴11的上表面。
46.如图1所示，所述加热炉1的出炉口位于所述加热炉1的后端。所述检测模块还用于出炉玻璃位置的检测。当有玻璃从所述加热炉1出来经过所述出炉口的辊轴11时，由于玻璃的温度比位于出炉口的辊轴11的上表面的温度高，所述第二测温装置32就能检测到温度的变化，然后输出信号，从而能得知玻璃当前的位置。当玻璃出来前，所述第二测温装置32检测的温度为室温，此时温度低；当玻璃经过出炉口的辊轴11时，所述第二测温装置32检测的温度为玻璃温度，此时温度高；当玻璃完全经过出炉口的辊轴11后，所述第二测温装置32检测的温度为室温，此时温度低。通过测得的温度变化对应的时间，再结合辊轴11的输送速度就能计算出玻璃的长度。与对射光眼相比，当玻璃有浮动或者玻璃变形弯曲时，所述第二测温装置32也能通过测量玻璃的温度来得到玻璃的真实长度，检测的数据更加准确。
47.优选的，如图5所示，所述检测模块还包括安装支架33和安装套管34，所述安装支架33竖直设置于所述加热炉1的沿玻璃的输送方向的一侧；
48.所述安装支架33于其长度方向滑动设有所述安装套管34，所述安装套管34与所述第一测温装置31或第二测温装置32连接。
49.所述第一测温装置31优选角度可调的红外热像仪，如图1所示，虚线围成的范围为所述第一测温装置31的测量范围。所述第二测温装置32优选为角度可调的红外测温仪。通过调节所述安装套管34于所述安装支架33的位置，使所述第一测温装置31或所述第二测温装置32的位置可调，使所述第一测温装置31能准确对准所述轴承12，使所述第二测温装置32能准确对准位于所述加热炉1的出炉口的辊轴11的表面，从而保证了测量数据的准确性。
50.一些实施例中，所述安装套管34为水冷套管。
51.使用时，所述安装套管34注满冷却水，所述第一测温装置31或所述第二测温装置32安装于所述安装套管34后能利用冷却水散热，从而避免所述第一测温装置31或所述第二测温装置32温度过高而损坏。
52.根据本实用新型实施例的一种用于玻璃钢化生产线的测温冷却装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
53.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结
合。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。