一种生产脱硫脱硝炭的方法与流程

技术特征：
1.一种生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于，步骤如下：将基础原料、调节原料混合，调整混合原料的颗粒度，而后与粘合剂混合，再加入水捏合搅拌，捏合后造粒，造粒后干燥，干燥后炭化活化制备烟气脱硫脱硝炭。2.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述基础原料或调节原料中，对水分高于5%的原料进行烘干处理，保证称量的精度，以及研磨的需要。3.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述基础原料为无烟煤和兰炭的一种或二种混合，占混合原料重量的30～70%。4.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述调节原料分为强度调节原料和活性调节原料，其中强度调节原料为焦煤、沥青的一种或几种组合，活性调节原料为烟煤、褐煤，强度调节原料占混合原料重量的10～50%，而活性调节原料混合原料重量的0～40%。5.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述调整混合原料的颗粒度是指：将基础原料和调节原料先研磨成所需颗粒度再混合，或者将混合原料研磨成所需颗粒度。6.根据权利要求5所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述所需颗粒度目数大于等于180目。7.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述粘合剂为生物基粘合剂，添加量为混合原料重量的1～5%。8.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述水的添加量为混合原料重量的15～30%。9.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述干燥是指：造粒经筛分后送到烘干系统烘干或晾干。10.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述炭化活化是指：干燥后的颗粒输送至炭活化一体炉系统进行炭化活化，在炭活化一体炉系统的炭化段，物料在较低的温度范围和隔绝空气的条件下逐步升温加热，物料缓慢升温，使物料中的胶质体有序热解，物料中较大侧链断开形成胶质体，胶质体继续升温，缓慢热解，热解成小分子的部分挥发出去，在基炭内形成孔隙结构，留在基炭内的分子部分形成骨架结构将粉体之间粘结固化；通过控制热解速度，控制热解溢出分子的大小，最大化达到脱硫工艺的有效孔隙；生物基粘合剂在炭化段被加热分解后形成大量游离态分子，嫁接在热解的碳基上形成官能团，提高物料的极性；在活化段，物料继续升温至650℃以上，开始发生缩聚，物料部分组分开始结焦，形成高强度碳素，此时物料在活化剂氛围下，伴随着水煤气反应形成发达孔隙，在提高耐压强度和着火点同时，保持或增加炭化时活性焦的孔隙结构及耐磨强度。

技术总结
本发明公开了一种生产脱硫脱硝炭方法，主要用于生产φ5～9mm烟气脱硫脱硝炭，将基础原料、调节原料混合，调整混合原料的颗粒度，而后与粘合剂混合，再加入水捏合搅拌，捏合后造粒，造粒后干燥，干燥后炭化活化制备烟气脱硫脱硝炭。本发明使用干法混捏成型工艺替代煤焦油混捏成型工艺，减少了VOCs气体造成的环境污染，提高了安全性能和产品得率，降低了烟气量排放，减少了运行负荷和烟气处理费用，从而减少了运行成本；通过使用生物基粘合剂，提高成型料冷强度，减少成型料在输送和炭活化阶段的破损率，提高产品得率，降低原料成本；粘合剂中官能团提高了活性焦的脱硫指标，从而提高活性焦的脱硫指标达到并超过活性焦国家标准特级品的脱硫指标要求。的脱硫指标要求。的脱硫指标要求。


技术研发人员：席轶 熊银伍 解炜 陈勇 彭增辉
受保护的技术使用者：淮北中清环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2021/10/19