一种空心玻璃砖成型工艺的制作方法

1.本发明属于砖块成型领域，尤其是涉及一种空心玻璃砖成型工艺。


背景技术：

2.空心玻璃砖是以烧熔的方式将两片玻璃胶合在一起，再用白色胶搅和水泥将边隙密合，可依玻璃砖的尺寸、大小、花样、颜色来做不同的设计表现，熔接法生产工艺流程为：原料混合
→
熔化
→
剪料
→
压制半坯
→
熔接
→
退火
→
检验
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喷漆
→
包装，在压制半坯的过程中通过风吹降温定型，会在玻璃砖传送的过程中发生变形，且在脱模过程中，由于玻璃砖自身的重力，会是玻璃砖的边缘产生变形，从而使玻璃砖的质量不达标。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以在压制过程中降温的空心玻璃砖成型工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.优选的，一种空心玻璃砖成型工艺，该空心玻璃砖成型工艺采用如下空心玻璃砖成型设备配合完成，该空心玻璃砖成型设备，包括工作架，所述工作架为t型，所述工作架的窄端内嵌设有风机，所述工作架的窄端固定设有顶盘，所述顶盘内设有导风管，所述导风管连接在所述风机上，所述工作架的窄端与粗端交界处上转动设有转盘，所述顶盘较短的一侧设有压制机构，所述压制机构内设有降温机构，所述顶盘上较长的一侧设有脱模机构，所述工作架内远离顶盘端内设有使转盘间歇性转动的转动机构。
6.优选的，所述转动机构包括所述工作架远离所述顶盘侧内嵌设的第一电机，所述第一电机的自带轴上固定设有主动拨盘，所述工作架内设有主动拨盘的空间内闭上转动设有转轴，所述转轴上槽轮，所述槽轮与所述主动拨盘配合连接，所述工作架内还设有开口朝向侧边的转动槽，所述转轴远离所述第一电机的一端伸在转动槽内，所述转轴位于转动槽内的一侧固定设有齿轮，所述齿轮与所述转盘捏和连接。
7.优选的，所述压制机构包括固定在所述顶盘靠近转盘测的第一气缸，所述第一气缸内滑动设有第一活塞杆，所述第一活塞杆设有开口朝向转盘的收缩腔，所述收缩腔内滑动设有压块，所述压块通过第一复位弹簧连接在收缩腔的内壁上，所述转盘上固定设有模具，所述模具与所述通气孔向对应。
8.优选的，所述降温机构包括所述压块内设置的缓冲腔，所述缓冲腔通过通气孔连通所述收缩腔，所述压块内关于所述缓冲腔对称设有两个第一压缩腔，所述缓冲腔的内壁上滑动设有第一滑动板，所述缓冲腔靠近第一压缩腔的两个内壁上都设有第一活动腔，每个所述第一活动腔内都滑动设有一个第一滑动密封板，每个所述第一压缩腔的内壁上都滑动设有一个第二滑动板，每个所述第二滑动板靠近第一滑动密封板端都固定在所述第一滑动密封板上，所述压块内还设有u型的第一冷媒，所述第一冷媒通过两个通孔分别连接两个第一压缩腔，所述模具的内壁上滑动设有压力板，所述模具内还设有开口朝向压块的压缩
槽，所述压力板通过第二复位弹簧连接在所述压缩槽的内壁上，所述模具内关于所述压缩槽对称设有两个第二活动腔与两个第二压缩腔，每个所述第二活动腔都相较于对应所述第二压缩腔靠近所述转盘，每个所述第二活动腔内都滑动设有第二压缩板，每个所述第二压缩腔内都滑动设有第一压缩板，每个所述第二活动腔靠近所述第二压缩腔的都设有，每个所述内都滑动设有第二滑动密封板，每个所述第一压缩板都固定在对应的所述第二滑动密封板上。
9.优选的，所述降温机构还包括每个所述第一滑动密封板内都设有开口朝向第一滑动板的第一按钮槽与开口朝向第一活塞杆的第一复位槽，每个所述第一按钮槽内都滑动设有第一连动按钮，每个所述第一按钮槽内都滑动设有复位按钮，所述复位按钮通过第二按钮弹簧连接在所述第一复位槽的内壁上，所述第一连动按钮与所述复位按钮通过第一连动绳连接在一起，使复位按钮运动时带动第一连动按钮运动，每个所述第二滑动密封板内都设有开口朝向第二活动腔的第二按钮槽与开口都背离所述压缩槽的第二复位槽，每个所述第二按钮槽内都滑动设有第二连动按钮，每个所述第二连动按钮都通过第三按钮弹簧连接在所述第二按钮槽的内壁上，每个所述第二复位槽内都滑动设有第二复位按钮，每个所述第二复位按钮都通过第四按钮弹簧连接在所述第二复位槽得到内壁上，所述第二连动按钮与所述第二复位按钮通过第二连动绳连接在一起，使第二复位按钮运动时带动第二连动按钮运动。
10.优选的，所述脱模机构包括顶盘内设有的开口朝向转盘的丝杆槽，所述丝杆槽靠近所述导风管的内壁上嵌设有第二电机，所述第二电机上转动设有丝杆，所述丝杆的另一端转动设在所述丝杆槽的内壁上，所述丝杆靠近所述第二电机侧螺纹连接有滑块，所述滑块靠近所述转盘端固定设有第二气缸，所述第二气缸内滑动设有第二活塞杆，所述第二活塞杆靠近所述转盘端固定设有连接块，所述连接块内设有联动腔与靠口朝向转盘的滑槽，所述滑槽内滑动设有按压块，所述按压块通过两个第三复位弹簧连接在所述滑槽的内壁上，所述按压块伸在所述联动腔端铰接有两个连动杆，两个所述连动杆关于所述按压块对称，每个所述连动杆的另一端都铰接有抵板，每个所述抵板都关于所述按压块对称滑动设在所述联动腔的内壁上。
11.优选的，所述顶盘上在所述第一气缸与所述第二气缸之间均匀设有三个吹风管，每个所述吹风管都连通导风管，所述转盘上环形设有八个所述模具，远离所述压块的所述模具与所述连接块同轴，所述工作架靠近所述第二活塞杆侧设有传送带。
12.优选的，采用该空心玻璃砖成型设备对空心玻璃砖成型工艺包括一下步骤：
13.s1：熔融玻璃；
14.s2：原料入模；
15.s3：冲压成型，通过压块将模具内的熔融玻璃原料进行压制成型；
16.s4：降温，在压块复位过程中，通过第二滑动板压缩第一压缩腔内的空气，使第一冷媒受压产生冷气，对玻璃砖内表面进行降温，同时第一压缩板压缩第二压缩腔内的空气，使第二冷媒产生冷气，对玻璃砖外表面进行降温；
17.s5：转换模具，通过槽轮与主动拨盘的间歇转动，使模具进行间歇转换，让压块有时间进行冲压，且在转换过程中，通过吹风管对模具内的玻璃砖进行保温，防止玻璃砖炸裂；
18.s6：脱模，通过抵板向玻璃砖滑动，将玻璃砖撑起，进行脱模，再将玻璃砖放在传送带上，防止脱模过程中玻璃砖重力冲击影响发生变形。
19.有益效果：使压块复位时使第一冷媒制冷，可通过第一冷媒降低熔融玻璃内表面的温度，同时使第二冷媒制冷，使玻璃外表面降温，使玻璃定型，可避免玻璃在传送过程中降温发生变形。
20.在转盘换位过程中，挤压成型的玻璃通过吹风管出的空气进行控温，防止玻璃炸裂。
21.通过抵板抵住玻璃砖内壁，再将第二活塞杆收进第二气缸，将玻璃砖从模具内脱出，在通过滑块与丝杆将玻璃砖平稳的放在传送带上，避免传统脱模时造成的坠落冲击，使玻璃砖变形。
附图说明
22.图1为本发明结构实施示意图；
23.图2为图1中a
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a方向示意图；
24.图3为图1中b
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b方向示意图；
25.图4为图1中c
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c方向示意图；
26.图5为图1中e处放大示意图；
27.图6为图1中d处放大示意图；
28.图7为图1中f处放大示意图；
29.图8为图5中g处放大示意图；
30.图9为图6中n处放大示意图。
31.图中，工作架10；转盘11；通气孔12；压块13；第一复位弹簧14；收缩腔15；第一活塞杆16；第一气缸17；顶盘18；吹风管19；导风管20；风机21；第二电机22；滑块23；丝杆24；丝杆槽25；第二气缸26；第二活塞杆27；模具28；转动槽29；齿轮30；转轴31；槽轮32；第一电机34；主动拨盘35；传送带36；第一冷媒37；第二滑动板38；第一压缩腔39；第一活动腔40；缓冲腔41；第一滑动板42；第二冷媒43；压力板44；压缩槽46；第二复位弹簧47；第二活动腔48；第二压缩腔49；第一压缩板50；第二压缩板51；第二滑动密封板52；连接块54；抵板55；联动腔56；连动杆57；第三复位弹簧58；滑槽59；按压块60；第一滑动密封板61；第一按钮槽62；第一按钮弹簧63；第一连动绳64；第一复位槽65；第二按钮弹簧66；复位按钮67；第一连动按钮68；第三按钮弹簧69；第二连动绳70；第二复位槽71；第四按钮弹簧72；第二复位按钮73；第二按钮槽74；第二连动按钮75；压制机构90；降温机构91；脱模机构93；转动机构94。
具体实施方式
32.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第
二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.进一步，结合图1，一种空心玻璃砖成型工艺，该空心玻璃砖成型工艺采用如下空心玻璃砖成型设备配合完成，该空心玻璃砖成型设备，包括工作架10，工作架10为t型，工作架10的窄端内嵌设有风机21，工作架10的窄端固定设有顶盘18，顶盘18内设有导风管20，导风管20连接在风机21上，工作架10的窄端与粗端交界处上转动设有转盘11，顶盘18较短的一侧设有压制机构90，压制机构90内设有降温机构91，顶盘18上较长的一侧设有脱模机构93，工作架10内远离顶盘18端内设有使转盘11间歇性转动的转动机构94。
35.进一步，结合图1，转动机构94包括工作架10远离顶盘18侧内嵌设的第一电机34，第一电机34的自带轴上固定设有主动拨盘35，工作架10内设有主动拨盘35的空间内闭上转动设有转轴31，转轴31上槽轮32，槽轮32与主动拨盘35配合连接，工作架10内还设有开口朝向侧边的转动槽29，转轴31远离第一电机34的一端伸在转动槽29内，转轴31位于转动槽29内的一侧固定设有齿轮30，齿轮30与转盘11捏和连接。
36.进一步，结合图1、图3，压制机构90包括固定在顶盘18靠近转盘11测的第一气缸17，第一气缸17内滑动设有第一活塞杆16，第一活塞杆16设有开口朝向转盘11的收缩腔15，收缩腔15内滑动设有压块13，压块13通过第一复位弹簧14连接在收缩腔15的内壁上，转盘11上固定设有模具28，模具28与通气孔12向对应。
37.进一步，结合图5，降温机构91包括压块13内设置的缓冲腔41，缓冲腔41通过通气孔12连通收缩腔15，压块13内关于缓冲腔41对称设有两个第一压缩腔39，缓冲腔41的内壁上滑动设有第一滑动板42，缓冲腔41靠近第一压缩腔39的两个内壁上都设有第一活动腔40，每个第一活动腔40内都滑动设有一个第一滑动密封板61，每个第一压缩腔39的内壁上都滑动设有一个第二滑动板38，每个第二滑动板38靠近第一滑动密封板61端都固定在第一滑动密封板61上，压块13内还设有u型的第一冷媒37，第一冷媒37通过两个通孔分别连接两个第一压缩腔39，模具28的内壁上滑动设有压力板44，模具28内还设有开口朝向压块13的压缩槽46，压力板44通过第二复位弹簧47连接在压缩槽46的内壁上，模具28内关于压缩槽46对称设有两个第二活动腔48与两个第二压缩腔49，每个第二活动腔48都相较于对应第二压缩腔49靠近转盘11，每个第二活动腔48内都滑动设有第二压缩板51，每个第二压缩腔49内都滑动设有第一压缩板50，每个第二活动腔48靠近第二压缩腔49的都设有53，每个53内都滑动设有第二滑动密封板52，每个第一压缩板50都固定在对应的第二滑动密封板52上。
38.进一步，结合图8，降温机构91还包括每个第一滑动密封板61内都设有开口朝向第一滑动板42的第一按钮槽62与开口朝向第一活塞杆16的第一复位槽65，每个第一按钮槽62内都滑动设有第一连动按钮68，每个第一按钮槽62内都滑动设有复位按钮67，复位按钮67通过第二按钮弹簧66连接在第一复位槽65的内壁上，第一连动按钮68与复位按钮67通过第一连动绳64连接在一起，使复位按钮67运动时带动第一连动按钮68运动，每个第二滑动密封板52内都设有开口朝向第二活动腔48的第二按钮槽74与开口都背离压缩槽46的第二复位槽71，每个第二按钮槽74内都滑动设有第二连动按钮75，每个第二连动按钮75都通过第三按钮弹簧69连接在第二按钮槽74的内壁上，每个第二复位槽71内都滑动设有第二复位按钮73，每个第二复位按钮73都通过第四按钮弹簧72连接在第二复位槽71得到内壁上，第二连动按钮75与第二复位按钮73通过第二连动绳70连接在一起，使第二复位按钮73运动时带动第二连动按钮75运动。
39.进一步，结合图1、图7，脱模机构93包括顶盘18内设有的开口朝向转盘11的丝杆槽25，丝杆槽25靠近导风管20的内壁上嵌设有第二电机22，第二电机22上转动设有丝杆24，丝杆24的另一端转动设在丝杆槽25的内壁上，丝杆24靠近第二电机22侧螺纹连接有滑块23，滑块23靠近转盘11端固定设有第二气缸26，第二气缸26内滑动设有第二活塞杆27，第二活塞杆27靠近转盘11端固定设有连接块54，连接块54内设有联动腔56与靠口朝向转盘11的滑槽59，滑槽59内滑动设有按压块60，按压块60通过两个第三复位弹簧58连接在滑槽59的内壁上，按压块60伸在联动腔56端铰接有两个连动杆57，两个连动杆57关于按压块60对称，每个连动杆57的另一端都铰接有抵板55，每个抵板55都关于按压块60对称滑动设在联动腔56的内壁上。
40.进一步，结合图1，顶盘18上在第一气缸17与第二气缸26之间均匀设有三个吹风管19，每个吹风管19都连通导风管20，转盘11上环形设有八个模具28，远离压块13的模具28与连接块54同轴，工作架10靠近第二活塞杆27侧设有传送带36。
41.进一步，结合图1
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9，采用该空心玻璃砖成型设备对空心玻璃砖成型工艺包括一下步骤：
42.s1:熔融玻璃；
43.s2：原料入模；
44.s3：冲压成型，通过压块13将模具28内的熔融玻璃原料进行压制成型；
45.s4：降温，在压块13复位过程中，通过第二滑动板38压缩第一压缩腔39内的空气，使第一冷媒37受压产生冷气，对玻璃砖内表面进行降温，同时第一压缩板50压缩第二压缩腔49内的空气，使第二冷媒43产生冷气，对玻璃砖外表面进行降温；
46.s5：转换模具，通过槽轮32与主动拨盘35的间歇转动，使模具28进行间歇转换，让压块13有时间进行冲压，且在转换过程中，通过吹风管19对模具28内的玻璃砖进行保温，防止玻璃砖炸裂；
47.s6：脱模，通过抵板55向玻璃砖滑动，将玻璃砖撑起，进行脱模，再将玻璃砖放在传送带36上，防止脱模过程中玻璃砖重力冲击影响发生变形。
48.初始状态：第一复位弹簧14处于正常状态，第二复位弹簧47处于正常状态，第三复位弹簧58处于正常状态，第一按钮弹簧63与第二按钮弹簧66都处于正常状态，第三按钮弹簧69与第四按钮弹簧72都处于正常状态，第一活塞杆16与第二活塞杆27处于收缩状态，压块13处于伸出状态。
49.工作原理：当熔融玻璃落在模具28内后，第一活塞杆16从第一气缸17内伸出，将熔融玻璃挤压成型，同时压块13被压进收缩腔15内，第一复位弹簧14被压缩，收缩腔15内的气体被压缩近缓冲腔41内，并压动第一滑动板42向模具28滑动，第一滑动板42滑动的过程中挤压第一连动按钮68，将第一连动按钮68压进第一按钮槽62内，第一按钮弹簧63被压缩，当第一滑动板42通过第一连动按钮68后第一按钮弹簧63恢复，第一连动按钮68复位将第一滑动板42卡住，在压块13挤压熔融玻璃的同时，压动压力板44,运动，将压缩槽46内的气体压进第二活动腔48内，第二压缩板51被压动并通过第二连动按钮75卡住，待挤压成型后，第一活塞杆16复位，在第二气缸26复位的过程中，第一复位弹簧14恢复，使压块13复位，并带动第一滑动板42与两个第一滑动密封板61向顶盘18方向滑动，使第二滑动板38压缩第一压缩腔39内的空气，使第一冷媒37制冷，降低熔融玻璃内表面的温度，同时第二复位弹簧47恢
复，使第二滑动密封板52滑动，并使第一压缩板50压缩第二压缩腔49内的空气，使第二冷媒43制冷，使玻璃外表面降温，使玻璃定型，可避免玻璃在传送过程中降温发生变形，直到复位按钮67被第一活动腔40的内壁压进第一复位槽65内，第二按钮弹簧66内压缩，复位按钮67通过第一连动绳64将第一连动按钮68拉进第一按钮槽62内，使第一滑动板42复位，第一滑动板42与第一连动按钮68脱离后第二按钮弹簧66恢复，使复位按钮67复位，并通过重力使第一滑动密封板61复位，同时第一按钮弹簧63恢复，使第一连动按钮68复位。
50.启动第一电机34，使第一电机34带动主动拨盘35转动带动槽轮32间歇转动，槽轮32通过转轴31带动齿轮30转动，齿轮30带动转盘11间歇转动，通过转盘11带动模具28换位，在转盘11换位过程中，挤压成型的玻璃通过吹风管19出的空气进行控温，防止玻璃炸裂，最后传送到第二活塞杆27下方，第二活塞杆27从第二气缸26内伸出，将伸进玻璃转内，按压块60抵住玻璃内表面，压动按压块60，使按压块60控制连动杆57将抵板55向外滑出抵住玻璃砖内壁，再将第二活塞杆27收进第二气缸26，将玻璃砖从模具28内脱出，在通过滑块23与丝杆24将玻璃砖平稳的放在传送带36上，避免传统脱模时造成的坠落冲击，使玻璃砖变形。
51.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。