固体废弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中的用途的制作方法

1.本发明涉及固体废弃物再利用技术领域，具体是固体废弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中的用途。


背景技术：

2.进入21世纪以后我国的混凝土用量便居全球之冠，由于混凝土中砂石骨料占总重量的70％以上，其用量十分巨大，长期以来，由于砂石骨料来源广泛易得，价格低廉而不受重视，被认为是取之不尽的原材料而随意浪费，随着社会经济的发展、混凝土用量的增大，因开采砂石骨料而造成的资源枯竭和环境破坏已成为人们关注的焦点，混凝土的可持续发展与骨料危机的矛盾日益突出，废弃混凝土中通常含有水泥、砂石和外加剂等强碱性物质，直接排放对周边水土构成污染，因而，以往混凝土搅拌站对废水废渣等的随意处置方式，既破坏了环境，也造成了资源的极大浪费，若能将废弃混凝土块就地回收，作为骨料再利用，生产再生混凝土用到新建建筑物上，不仅能降低成本，节省天然骨料资源，缓解骨料供求矛盾，还能减轻对城市环境的污染，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。
3.低等级混凝土如卯榫件混凝土构件对强度要求不高，非常适合掺加一定量的固体废弃物作为骨料，提供了一定的条件，鉴于此，有必要发明一种可以将固体废弃物作为部分再生骨料掺加到低等级混凝土中的方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供固体废弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中的用途，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.固体废弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中的用途，包括水、水泥、砂、粉煤灰、再生骨料和碎石，其包括以下步骤，
7.s1、首先，将废弃混凝土板通过破碎机械进行初步破碎，使混凝土板内的钢筋与混凝土碎块分离；
8.s2、然后将分离出钢筋的混凝土碎块通过破碎机进行破碎，然后将破碎后的废弃混凝土倒入筛选装置中进行筛选，将颗粒较小的固体废弃物进行收集，颗粒较大的固体废弃物筛选出来后再次倒入破碎机中进行二次破碎，直至颗粒达到使用要求为止；
9.s3、然后向混凝土搅拌设备内添加277kg.m
‑3破碎彻底的可再生骨料、191kg.m
‑3的水、679kg.m
‑3的砂、74kg.m
‑3的粉煤灰、837kg.m
‑3的碎石和274kg.m
‑3水泥；
10.s4、开启混凝土搅拌装置对混凝土拌制罐中的混凝土进行充分搅拌，搅拌后混凝土排出，取少量拌和后的混凝土进行坍落度检测；
11.s5、取少量掺加固体废弃物的混凝土分别倒入到棱柱体试验模具以及立方体试验模具中，对棱柱体试验模具内的试块进行轴心抗压强度试验，对立方体试验模具内的试块进行抗压强度试验。
12.作为本发明进一步的方案：所述棱柱体试验模具的规格为150mmm
×
150mmm
×
300mm，立方体试验模具的规格为150mm
×
150mmm
×
150mmm。
13.作为本发明再进一步的方案：所述混凝土坍落度试验方法步骤为；
14.(1)现场取混凝土，准备好坍落桶和铲子，将坍落桶放在不吸水的刚性板上，模板或钢板，漏斗放在坍落桶上，脚踩踏板；
15.(2)混合料分三层装入滚筒，每层约为滚筒高度的三分之一，每层用振动器沿螺旋线从边缘到中心夯25遍，每次夯实应均匀分布在界面上；
16.(3)填充完毕后，用抹子刮去多余的混合料，抹平桶口，并清除桶底周围的混凝土立即吊起坍塌筒体，5
‑
10s内完成，使混凝土不受横向和扭转的影响，从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成；
17.(4)将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。
18.作为本发明再进一步的方案：所述混凝土抗压弹性模量试验方法步骤为；
19.(2)试验开始前，将混凝土弹性模量测定仪安装在试件两侧的中线上并对称于试件两侧。
20.(2)将试件移于压力机球座上，几何对中，开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，加荷至基准应力为0.5mpa对应的初始荷载值fo，保持恒载60s，并在以后的30s内记录两侧变形量测仪的读数ε
0左
，ε
0右
，立即以0.6mpa/s士0.4mpa/s的加荷速率连续均匀加荷至1/3轴心抗压强度fcp对应的荷载值fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录两侧变形量测仪的读数εa
左
，εa
右
，以上读数应和它们的平均值相差在20％以内，否则应重新对中试件后重复上述步骤，如果无法使差值降低到20％以内，则此次试验无效。
21.(3)完成上述对中后，以相同的速度卸荷至基准应力0.5mpa对应的初始荷载值fo并持荷60s，以相同的速度加荷至荷载值fa,保持恒载60s，最后以相同的速度卸荷至初始荷载值fo，至少进行两次预压循环。
22.(4)在完成最后一次预压后，保持60s初始荷载值fo,在后续的30s内记录两侧变形量测仪的读数ε
0左
，ε
0右
，再用同样的加荷速度加荷至fa，再保持60s恒载，并在后续的30s内记录两侧变形量测仪的读数εa
左
，εa
右
。
23.(5)卸除弹性模量测定仪，以同样的速度加荷至破坏，记下破坏极限荷载f(n)。
24.(6)混凝土抗压弹性模量ec按下式计算:
25.ec＝fa
‑
f0/a*l/δn，
26.ec一混凝土抗压弹性模量(mpa)
27.fa一终荷载(n)(1/3fcp时对应的荷载值)
28.fo一初荷载(n)(0.5mpa时对应的荷载值)
29.l一测量标距(mm)
30.a
‑
试件承压面积(mm2)
31.△
n
‑‑
最后一次加荷时，试件两侧在fa及f。作用下变形差平均值(mm)
32.△
n＝(εa
左
εa
右
)/2
‑
(ε
0左
ε
0右
)/2。
33.作为本发明再进一步的方案：所述立方体试验模具中混凝土试块在静置7天、28天和56天时通过混凝土抗压强度试验机用标准试验方法分别检测一次，测出对应的抗压强
度，所述规格为150mmm
×
150mmm
×
300mm棱柱体试验模具内的混凝土试块在静置28天后用标准试验方法测出轴心抗压强度。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将以废弃混凝土块为主要固体废弃物作为部分再生骨料掺加到低等级混凝土中，尤其是像卯榫件混凝土构件等对强度要求不高的混凝土，生产再生混凝土用到新建建筑物上，不仅能降低成本，节省天然骨料资源，缓解骨料供求矛盾，还能减轻对城市环境的污染，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。
具体实施方式
35.下面将通过本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：
37.固体废弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中的用途，包括水、水泥、砂、粉煤灰、再生骨料和碎石，其包括以下步骤，
38.s1、首先，将废弃混凝土板通过破碎机械进行初步破碎，使混凝土板内的钢筋与混凝土碎块分离；
39.s2、然后将分离出钢筋的混凝土碎块通过破碎机进行破碎，然后将破碎后的废弃混凝土倒入筛选装置中进行筛选，将颗粒较小的固体废弃物进行收集，颗粒较大的固体废弃物筛选出来后再次倒入破碎机中进行二次破碎，直至颗粒达到使用要求为止；
40.s3、然后向混凝土搅拌设备内添加277kg.m
‑3破碎彻底的可再生骨料、191kg.m
‑3的水、679kg.m
‑3的砂、74kg.m
‑3的粉煤灰、837kg.m
‑3的碎石和274kg.m
‑3的水泥
41.s4、开启混凝土搅拌装置对混凝土拌制罐中的混凝土进行充分搅拌，搅拌后混凝土排出，取少量拌和后的混凝土进行坍落度检测；
42.s5、取少量掺加固体废弃物的混凝土分别倒入到棱柱体试验模具以及立方体试验模具中，对棱柱体试验模具内的试块进行轴心抗压强度试验，对立方体试验模具内的试块进行抗压强度试验。
43.实施例二：
44.固体废弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中的用途，包括水、水泥、砂、粉煤灰、再生骨料和碎石，其包括以下步骤，
45.s1、首先，将废弃混凝土板通过破碎机械进行初步破碎，使混凝土板内的钢筋与混凝土碎块分离；
46.s2、然后将分离出钢筋的混凝土碎块通过破碎机进行破碎，然后将破碎后的废弃混凝土倒入筛选装置中进行筛选，将颗粒较小的固体废弃物进行收集，颗粒较大的固体废弃物筛选出来后再次倒入破碎机中进行二次破碎，直至颗粒达到使用要求为止；
47.s3、然后向混凝土搅拌设备内添加554kg.m
‑3破碎彻底的可再生骨料、209kg.m
‑3的水、679kg.m
‑3的砂、74kg.m
‑3的粉煤灰、554kg.m
‑3的碎石和274kg.m
‑3的水泥；
48.s4、开启混凝土搅拌装置对混凝土拌制罐中的混凝土进行充分搅拌，搅拌后混凝
土排出，取少量拌和后的混凝土进行坍落度检测；
49.s5、取少量掺加固体废弃物的混凝土分别倒入到棱柱体试验模具以及立方体试验模具中，对棱柱体试验模具内的试块进行轴心抗压强度试验，对立方体试验模具内的试块进行抗压强度试验。
50.实施例三：
51.固体废弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中的用途，包括水、水泥、砂、粉煤灰、再生骨料和碎石，其包括以下步骤，
52.s1、首先，将废弃混凝土板通过破碎机械进行初步破碎，使混凝土板内的钢筋与混凝土碎块分离；
53.s2、然后将分离出钢筋的混凝土碎块通过破碎机进行破碎，然后将破碎后的废弃混凝土倒入筛选装置中进行筛选，将颗粒较小的固体废弃物进行收集，颗粒较大的固体废弃物筛选出来后再次倒入破碎机中进行二次破碎，直至颗粒达到使用要求为止；
54.s3、然后向混凝土搅拌设备内添加831kg.m
‑3破碎彻底的可再生骨料、226kg.m
‑3的水、679kg.m
‑3的砂、74kg.m
‑3的粉煤灰、277kg.m
‑3的碎石和274kg.m
‑3的水泥；
55.s4、开启混凝土搅拌装置对混凝土拌制罐中的混凝土进行充分搅拌，搅拌后混凝土排出，取少量拌和后的混凝土进行坍落度检测；
56.s5、取少量掺加固体废弃物的混凝土分别倒入到棱柱体试验模具以及立方体试验模具中，对棱柱体试验模具内的试块进行轴心抗压强度试验，对立方体试验模具内的试块进行抗压强度试验。
57.实施例四：
58.固体废弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中的用途，包括水、水泥、砂、粉煤灰、再生骨料和碎石，其包括以下步骤，
59.s1、首先，将废弃混凝土板通过破碎机械进行初步破碎，使混凝土板内的钢筋与混凝土碎块分离；
60.s2、然后将分离出钢筋的混凝土碎块通过破碎机进行破碎，然后将破碎后的废弃混凝土倒入筛选装置中进行筛选，将颗粒较小的固体废弃物进行收集，颗粒较大的固体废弃物筛选出来后再次倒入破碎机中进行二次破碎，直至颗粒达到使用要求为止；
61.s3、然后向混凝土搅拌设备内添加260kg.m
‑3破碎彻底的可再生骨料、237kg.m
‑3的水、639kg.m
‑3的砂、122kg.m
‑3的粉煤灰、782kg.m
‑3的碎石和242kg.m
‑3的水泥；
62.s4、开启混凝土搅拌装置对混凝土拌制罐中的混凝土进行充分搅拌，搅拌后混凝土排出，取少量拌和后的混凝土进行坍落度检测；
63.s5、取少量掺加固体废弃物的混凝土分别倒入到棱柱体试验模具以及立方体试验模具中，对棱柱体试验模具内的试块进行轴心抗压强度试验，对立方体试验模具内的试块进行抗压强度试验。
64.实施例五：
65.固体废弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中的用途，包括水、水泥、砂、粉煤灰、再生骨料和碎石，其包括以下步骤，
66.s1、首先，将废弃混凝土板通过破碎机械进行初步破碎，使混凝土板内的钢筋与混凝土碎块分离；
67.s2、然后将分离出钢筋的混凝土碎块通过破碎机进行破碎，然后将破碎后的废弃混凝土倒入筛选装置中进行筛选，将颗粒较小的固体废弃物进行收集，颗粒较大的固体废弃物筛选出来后再次倒入破碎机中进行二次破碎，直至颗粒达到使用要求为止；
68.s3、然后向混凝土搅拌设备内添加521kg.m
‑3破碎彻底的可再生骨料、200kg.m
‑3的水、639kg.m
‑3的砂、122kg.m
‑3的粉煤灰、521kg.m
‑3的碎石和242kg.m
‑3的水泥；
69.s4、开启混凝土搅拌装置对混凝土拌制罐中的混凝土进行充分搅拌，搅拌后混凝土排出，取少量拌和后的混凝土进行坍落度检测；
70.s5、取少量掺加固体废弃物的混凝土分别倒入到棱柱体试验模具以及立方体试验模具中，对棱柱体试验模具内的试块进行轴心抗压强度试验，对立方体试验模具内的试块进行抗压强度试验。
71.实施例六：
72.固体废弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中的用途，包括水、水泥、砂、粉煤灰、再生骨料和碎石，其包括以下步骤，
73.s1、首先，将废弃混凝土板通过破碎机械进行初步破碎，使混凝土板内的钢筋与混凝土碎块分离；
74.s2、然后将分离出钢筋的混凝土碎块通过破碎机进行破碎，然后将破碎后的废弃混凝土倒入筛选装置中进行筛选，将颗粒较小的固体废弃物进行收集，颗粒较大的固体废弃物筛选出来后再次倒入破碎机中进行二次破碎，直至颗粒达到使用要求为止；
75.s3、然后向混凝土搅拌设备内添加782kg.m
‑3破碎彻底的可再生骨料、218kg.m
‑3的水、639kg.m
‑3的砂、122kg.m
‑3的粉煤灰、260kg.m
‑3的碎石和242kg.m
‑3的水泥；
76.s4、开启混凝土搅拌装置对混凝土拌制罐中的混凝土进行充分搅拌，搅拌后混凝土排出，取少量拌和后的混凝土进行坍落度检测；
77.s5、取少量掺加固体废弃物的混凝土分别倒入到棱柱体试验模具以及立方体试验模具中，对棱柱体试验模具内的试块进行轴心抗压强度试验，对立方体试验模具内的试块进行抗压强度试验。
78.实施例七：
79.固体废弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中的用途，包括水、水泥、砂、粉煤灰、再生骨料和碎石，其包括以下步骤，
80.s1、首先，将废弃混凝土板通过破碎机械进行初步破碎，使混凝土板内的钢筋与混凝土碎块分离；
81.s2、然后将分离出钢筋的混凝土碎块通过破碎机进行破碎，然后将破碎后的废弃混凝土倒入筛选装置中进行筛选，将颗粒较小的固体废弃物进行收集，颗粒较大的固体废弃物筛选出来后再次倒入破碎机中进行二次破碎，直至颗粒达到使用要求为止；
82.s3、然后向混凝土搅拌设备内添加728kg.m
‑3破碎彻底的可再生骨料、228kg.m
‑3的水、595kg.m
‑3的砂、170kg.m
‑3的粉煤灰、728kg.m
‑3的碎石和210kg.m
‑3的水泥；
83.s4、开启混凝土搅拌装置对混凝土拌制罐中的混凝土进行充分搅拌，搅拌后混凝土排出，取少量拌和后的混凝土进行坍落度检测；
84.s5、取少量掺加固体废弃物的混凝土分别倒入到棱柱体试验模具以及立方体试验模具中，对棱柱体试验模具内的试块进行轴心抗压强度试验，对立方体试验模具内的试块
进行抗压强度试验。
85.实施例八：
86.固体废弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中的用途，包括水、水泥、砂、粉煤灰、再生骨料和碎石，其包括以下步骤，
87.s1、首先，将废弃混凝土板通过破碎机械进行初步破碎，使混凝土板内的钢筋与混凝土碎块分离；
88.s2、然后将分离出钢筋的混凝土碎块通过破碎机进行破碎，然后将破碎后的废弃混凝土倒入筛选装置中进行筛选，将颗粒较小的固体废弃物进行收集，颗粒较大的固体废弃物筛选出来后再次倒入破碎机中进行二次破碎，直至颗粒达到使用要求为止；
89.s3、然后向混凝土搅拌设备内添加486kg.m
‑3破碎彻底的可再生骨料、247kg.m
‑3的水、595kg.m
‑3的砂、170kg.m
‑3的粉煤灰、485kg.m
‑3的碎石和210kg.m
‑3的水泥；
90.s4、开启混凝土搅拌装置对混凝土拌制罐中的混凝土进行充分搅拌，搅拌后混凝土排出，取少量拌和后的混凝土进行坍落度检测；
91.s5、取少量掺加固体废弃物的混凝土分别倒入到棱柱体试验模具以及立方体试验模具中，对棱柱体试验模具内的试块进行轴心抗压强度试验，对立方体试验模具内的试块进行抗压强度试验。
92.实施例九：
93.固体废弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中的用途，包括水、水泥、砂、粉煤灰、再生骨料和碎石，其包括以下步骤，
94.s1、首先，将废弃混凝土板通过破碎机械进行初步破碎，使混凝土板内的钢筋与混凝土碎块分离；
95.s2、然后将分离出钢筋的混凝土碎块通过破碎机进行破碎，然后将破碎后的废弃混凝土倒入筛选装置中进行筛选，将颗粒较小的固体废弃物进行收集，颗粒较大的固体废弃物筛选出来后再次倒入破碎机中进行二次破碎，直至颗粒达到使用要求为止；
96.s3、然后向混凝土搅拌设备内添加728kg.m
‑3破碎彻底的可再生骨料、209kg.m
‑3的水、595kg.m
‑3的砂、170kg.m
‑3的粉煤灰、243kg.m
‑3的碎石和210kg.m
‑3的水泥；
97.s4、开启混凝土搅拌装置对混凝土拌制罐中的混凝土进行充分搅拌，搅拌后混凝土排出，取少量拌和后的混凝土进行坍落度检测；
98.s5、取少量掺加固体废弃物的混凝土分别倒入到棱柱体试验模具以及立方体试验模具中，对棱柱体试验模具内的试块进行轴心抗压强度试验，对立方体试验模具内的试块进行抗压强度试验。
99.棱柱体试验模具的规格为150mmm
×
150mmm
×
300mm，立方体试验模具的规格为150mm
×
150mmm
×
150mmm。
100.混凝土坍落度试验方法步骤为；
101.(1)现场取混凝土，准备好坍落桶和铲子，将坍落桶放在不吸水的刚性板上，模板或钢板，漏斗放在坍落桶上，脚踩踏板；
102.(2)混合料分三层装入滚筒，每层约为滚筒高度的三分之一，每层用振动器沿螺旋线从边缘到中心夯25遍，每次夯实应均匀分布在界面上；
103.(3)填充完毕后，用抹子刮去多余的混合料，抹平桶口，并清除桶底周围的混凝土
立即吊起坍塌筒体，5
‑
10s内完成，使混凝土不受横向和扭转的影响，从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成；
104.(4)将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。
105.混凝土抗压弹性模量试验方法步骤为；
106.(1)试验开始前，将混凝土弹性模量测定仪安装在试件两侧的中线上并对称于试件两侧。
107.(2)将试件移于压力机球座上，几何对中，开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，加荷至基准应力为0.5mpa对应的初始荷载值fo，保持恒载60s，并在以后的30s内记录两侧变形量测仪的读数ε
0左
，ε
0右
，立即以0.6mpa/s士0.4mpa/s的加荷速率连续均匀加荷至1/3轴心抗压强度fcp对应的荷载值fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录两侧变形量测仪的读数εa
左
，εa
右
，以上读数应和它们的平均值相差在20％以内，否则应重新对中试件后重复上述步骤，如果无法使差值降低到20％以内，则此次试验无效。
108.(3)完成上述对中后，以相同的速度卸荷至基准应力0.5mpa对应的初始荷载值fo并持荷60s，以相同的速度加荷至荷载值fa,保持恒载60s，最后以相同的速度卸荷至初始荷载值fo，至少进行两次预压循环。
109.(4)在完成最后一次预压后，保持60s初始荷载值fo,在后续的30s内记录两侧变形量测仪的读数ε
0左
，ε
0右
，再用同样的加荷速度加荷至fa，再保持60s恒载，并在后续的30s内记录两侧变形量测仪的读数εa
左
，εa
右
。
110.(5)卸除弹性模量测定仪，以同样的速度加荷至破坏，记下破坏极限荷载f(n)。
111.(6)混凝土抗压弹性模量ec按下式计算:
112.ec＝fa
‑
f0/a*l/δn，
113.ec一混凝土抗压弹性模量(mpa)
114.fa一终荷载(n)(1/3fcp时对应的荷载值)
115.fo一初荷载(n)(0.5mpa时对应的荷载值)
116.l一测量标距(mm)
117.a
‑
试件承压面积(mm2)
118.△
n
‑‑
最后一次加荷时，试件两侧在fa及f。作用下变形差平均值(mm)
119.△
n＝(εa
左
εa
右
)/2
‑
(ε
0左
ε
0右
)/2。
120.立方体试验模具中混凝土试块在静置7天、28天和56天时通过混凝土抗压强度试验机用标准试验方法分别检测一次，测出对应的抗压强度，规格为150mmm
×
150mmm
×
300mm棱柱体试验模具内的混凝土试块在静置28天后用标准试验方法测出轴心抗压强度。
121.固体弃物作为部分骨料掺加到低等级混凝土中，环保的同时，能够降低成本，但缺点是会导致高干燥收缩徐变和更低的氯离子渗透，导致混凝土的性能不达标，但这一缺陷可以通过在混凝土中加入一定量的粉煤灰来调节改善，且加入粉煤灰能够降低水泥用量，降低成本，改善混凝土的和易性、耐久性，但粉煤灰含量过大则会影响混凝土的早期强度。
122.以c25混凝土为例进行试验，使用实施例一到九进行正交试验，其正交结果如下：
123.表2
‑
3正交设计表
[0124][0125]
表2
‑
4各原材料用量
[0126][0127]
表2
‑
5正交试验结果
[0128][0129]
本试验采用正交试验法(正交试验：研究多因素多水平的一种设计方法)，变量分别为：再生骨料掺量b、水胶比c、粉煤灰掺量a，其中再生骨料替代部分骨料(碎石)，粉煤灰替代部分水泥，试验目的是探究在达到混凝土性能指标时，a、b、c的适宜数值。
[0130]
水胶比是混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比，水胶比的大小直接影响着混凝土的强度、耐久性、和易性。由于粉煤灰和水泥需水量的不同，粉煤灰含量变化后，相应的水胶比也应随之变化。
[0131]
结论：随着固废骨料骨料掺量的增加，坍落度和弹性模量均是先降低后增加的，但
降低的幅度要大于增加的幅度；随着固废骨料掺量的增加，各种强度均降低，总体掺量在35％之下时，在c25混凝土中能满足施工和易性和强度的要求。
[0132]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0133]
修改说明；增加干燥收缩徐变和氯离子含量的检测，必然要在原料配比表和正交试验结果表当中添加与干燥收缩徐变和氯离子含量变化的相关数据，因上述材料和配比表为客户提供，撰写人无法获取与干燥收缩徐变和氯离子含量相关的数据，因此难以进行添加，除此之外的其它建议，撰写人已根据客户需要按照专利申请要求进行添加。