自动玻纤缝纫机的制作方法

1.本技术涉及缝纫设备的领域，尤其是涉及自动玻纤缝纫机。


背景技术：

2.目前，玻纤在汽车行业中由于其良好的隔音降噪、隔热性能而被广泛应用，使用时，需要将玻纤制成块状，固定于车体内，传统作业方式多为手动加工，工人通过针线缝纫捆扎玻纤，制成成品块状玻纤。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，手动缝制玻纤的过程中，工作人员需要亲自过多地接触玻纤，难免会造成玻纤与皮肤接触，留在人体皮肤上细小的玻纤会造成皮肤瘙痒，严重地还会造成过敏，不利于工人人员的身体健康。


技术实现要素：

4.为了尽可能地避免玻纤与人体接触，本技术提供自动玻纤缝纫机。
5.本技术提供的自动玻纤缝纫机采用如下的技术方案：
6.自动玻纤缝纫机，包括机架，所述机架上可拆卸设置有玻纤缠绕架，所述玻纤缠绕架上设置有缝纫镂空区，所述机架上滑移设置有缝纫座，所述缝纫座上于所述缝纫镂空区的两侧分别相对设置有第一针具夹头和第二针具夹头，所述第一针具夹头和所述第二针具夹头均沿靠近所述玻纤缠绕架的方向伸缩设置于所述缝纫座上。
7.通过采用上述技术方案，使用时，先将待缝纫的玻纤缠绕于玻纤缠绕架上，将穿有线的针具夹持固定在第一针具夹头上，第一针具夹头和第二针具夹头均靠近玻纤缠绕架移动，第一针具夹头带动针具穿过待缝纫的玻纤，继而第二针具夹头夹紧针具，第一针具夹头松开针具，第一针具夹头和第二针具夹头均远离玻纤缠绕架移动，第二针具夹头拉动针线移动，接着缝纫座移动至下个缝纫位置，第一针具夹头和第二针具夹头均靠近玻纤缠绕架移动，第二针具夹头带动针具穿过待缝纫的玻纤，第一针具夹头夹紧针具，第二针具夹头松开针具，第一针具夹头和第二针具夹头均远离玻纤缠绕架移动，第一针具夹头拉动针线移动，重复上面的动作实施对玻纤的缝制，最后将玻纤缠绕架从机架上取下，再将缝制好的玻纤从玻纤缠绕架上取下，实现玻纤缝纫的自动化加工，减少了操作人员与玻纤的接触，确保操作人员的身体健康。
8.优选的，所述机架上沿所述玻纤缠绕架宽度方向可调节设置有调节座，所述调节座上设置有与所述玻纤缠绕架插接配合的定位组件。
9.通过采用上述技术方案，通过改变调节座在机架上的位置，改变玻纤上的缝纫位置。
10.优选的，所述玻纤缠绕架包括架设于所述机架上的定位连接杆，所述定位连接杆的两端均可拆卸连接有缠绕杆，两个所述缠绕杆间形成所述缝纫镂空区，所述缠绕杆远离所述定位连接杆的一端架设于所述机架上。
11.通过采用上述技术方案，使用时，将待缝纫的玻纤绕制于两个缠绕杆之间，缝纫完
成后，再由缠绕杆远离定位连接杆的一端取下。
12.优选的，所述缠绕杆的一端设置有螺杆段，所述定位连接杆上沿其长度方向开设有多个与所述螺杆段螺纹配合的定位孔。
13.通过采用上述技术方案，将缠绕杆旋入不同的定位孔内实现两个缠绕杆之间的距离，从而实现加工不同宽度的玻纤。
14.优选的，所述定位组件包括均固定于所述调节座上的挡板和限位架；
15.所述挡板设置有一对，两个所述挡板分别设置于所述定位连接杆的两端，所述挡板的一端与所述定位连接杆远离所述缠绕杆的一侧抵接；
16.所述限位架沿所述玻纤缠绕架宽度方向设置于调节座上，所述限位架上开设有与所述缠绕杆插接配合的限位槽。
17.通过采用上述技术方案，挡板和档架分别用于对玻纤缠绕架做起长度方向和宽度方向上的限位。
18.优选的，所述机架于所述调节座的两端均固定有滑杆，所述调节座的两端均固定有与所述滑杆滑移配合的滑块，所述滑块上螺纹连接有用于顶接滑杆以锁紧所述调节座位置的螺栓。
19.通过采用上述技术方案，调节好调节座在机架上的位置后，通过旋拧螺栓，实现调节座的锁定。
20.优选的，所述缝纫座上于所述玻纤缠绕架的两侧均沿所述玻纤缠绕架宽度方向滑移设置有滑动座，所述滑动座上固定有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的活塞端上分别固定有所述第一针具夹头和所述第二针具夹头。
21.通过采用上述技术方案，实现第一针具夹头和第二针具夹头在玻纤缠绕架宽度方向上的移动，从而便于实现复杂路径的缝纫。
22.优选的，所述机架上沿所述玻纤缠绕架长度方向固定有便于读取玻纤长度的标尺。
23.通过采用上述技术方案，便于了解缠绕后待缝纫玻纤的长度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.采用第一针具夹头和第二针具夹头带动针具来回往复运动，实现机器缝纫玻纤，从而大大减少人体与玻纤接触的程度，有利于为工人提供良好的作业环境；
26.通过定位组件对玻纤缠绕架进行插接定位，不仅有利于准确定位，还能兼顾方便将玻纤缠绕架取下，将加工完成后的玻纤取下；
27.通过将第一针具夹头和第二针具夹头设置为可沿玻纤缠绕架宽度移动，便于实现复杂路径的缝纫。
附图说明
28.图1是本技术实施例中自动玻纤缝纫机的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、缝纫镂空区；3、缝纫座；4、第一针具夹头；5、第二针具夹头；6、调节座；7、定位连接杆；8、缠绕杆；9、定位孔；10、挡板；11、限位架；12、限位槽；13、滑杆；14、滑块；15、螺栓；16、滑动座；17、伸缩气缸；18、标尺。
具体实施方式
30.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开自动玻纤缝纫机。
32.参照图1，自动玻纤缝纫机，包括机架1，机架1上可拆卸安装有玻纤缠绕架，玻纤缠绕架水平设置，玻纤缠绕架上沿其长度方向开设有缝纫镂空区2，机架1上于玻纤缠绕架的一侧沿玻纤缠绕架长度方向滑移设置有缝纫座3，缝纫座3上于缝纫镂空区2的上下两侧分别相对设置有第一针具夹头4和第二针具夹头5，第一针具夹头4和第二针具夹头5均为气动夹头，第一针具夹头4和第二针具夹头5均沿靠近玻纤缠绕架的方向伸缩设置于缝纫座3上。
33.使用时，先将待缝纫的玻纤缠绕于玻纤缠绕架上，将穿有线的针具夹持固定在第一针具夹头4上，第一针具夹头4和第二针具夹头5均靠近玻纤缠绕架移动，第一针具夹头4带动针具穿过待缝纫的玻纤，继而第二针具夹头5夹紧针具，第一针具夹头4松开针具，第一针具夹头4和第二针具夹头5均远离玻纤缠绕架移动，第二针具夹头5拉动针线移动，接着缝纫座3移动至下个缝纫位置，第一针具夹头4和第二针具夹头5均靠近玻纤缠绕架移动，第二针具夹头5带动针具穿过待缝纫的玻纤，第一针具夹头4夹紧针具，第二针具夹头5松开针具，第一针具夹头4和第二针具夹头5均远离玻纤缠绕架移动，第一针具夹头4拉动针线移动，重复上面的动作实施对玻纤的缝制，最后将玻纤缠绕架从机架1上取下，再将缝制好的玻纤从玻纤缠绕架上取下，实现玻纤缝纫的自动化加工，减少了操作人员与玻纤的接触，确保操作人员的身体健康。
34.机架1上沿玻纤缠绕架宽度方向可调节设置有调节座6，机架1于调节座6的两端均沿玻纤缠绕架宽度方向固定有滑杆13，调节座6的两端均固定有与滑杆13滑移配合的滑块14，滑块14上螺纹连接有用于顶接滑杆13以锁紧调节座6位置的螺栓15，调节座6上设置有与玻纤缠绕架插接配合的定位组件。
35.使用时，利用玻纤缠绕架与定位组件间的插接配合，将玻纤缠绕架固定于调节座6，再将调节座6沿玻纤缠绕架宽度方向滑移设置于机架1上，从而改变玻纤的缝纫位置；其中，调节座6的调节方式为：先拧松螺栓15，手动滑移调整调节座6至适当的位置，然后再将螺栓15拧紧，螺栓15的端部顶近滑杆13，从而实现调节座6位置的锁定。
36.玻纤缠绕架包括架设于机架1上的定位连接杆7，定位连接杆7的两端均可拆卸连接有缠绕杆8，缠绕杆8的一端一体固定有螺杆段，定位连接杆7上沿其长度方向开设有多个与螺杆段螺纹配合的定位孔9，通过螺杆段螺纹连接至定位孔9内，实现缠绕杆8与定位连接杆7间的可拆卸连接，以及两缠绕杆8间距离的调整，两个缠绕杆8相互平行且与定位连接杆7垂直，缠绕杆8远离定位连接杆7的一端架设于机架1上，缝纫完成后的玻纤通过沿远离定位连接杆7的方向拉动，将其从玻纤缠绕架上取下。
37.定位组件包括均固定于调节座6上的挡板10和限位架11；挡板10设置有一对，挡板10呈角钢状，两个挡板10分别设置于定位连接杆7的两端，挡板10的一端与定位连接杆7远离缠绕杆8的一侧抵接，限位架11沿玻纤缠绕架宽度方向设置于调节座6上，限位架11上开设有与缠绕杆8插接配合的限位槽12，其中，定位连接杆7与挡板10的一端抵接，用于对齐缝纫座3移动的起点，以现实在玻纤特定的位置上实施缝纫，缠绕杆8与限位槽12插接，限制玻纤缠绕架在其宽度方向的位置。
38.缝纫座3上于玻纤缠绕架的两侧均沿玻纤缠绕架宽度方向滑移设置有滑动座16，
滑动座16采用电机和丝杆结构设置于缝纫座3上，滑动座上固定有伸缩气缸17，两个伸缩气缸17的活塞端上分别固定有第一针具夹头4和第二针具夹头5，通过滑动座16滑移实现玻纤更为复杂地缝制方案。机架1上沿玻纤缠绕架长度方向固定有便于读取玻纤缠绕长度的标尺18，方便了解所缝制的玻纤长度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。